OTOMATİKLER SANDGIESSEN
YIDE DÖKÜM, Almanya'dan ithal edilen en modern teknolojilerden biri. Otomatik Sandguss, yalnızca Üretim Verimliliği sağlar. Sandmodule'un otomatik olarak kullanılması ve Sandmodule'ün manuel olarak fester edilmesiyle birlikte, YIDE CASTING'in Herstellung Hochwertiger Gussteile Sehr Hilft oldu.
GRÜNER SANDGUSS
Der Grünsandguss wird auch als Tonsandguss bezeichnet.
Yide Döküm makinesi Sandmodul durch Tonsandguss, and dieser Sand kann viele Male wiederverwendet werden. Und Yide Casting, Schleifmodul, Eisenguss veya einigen Gussproduction gibi daldırılmış kalıplara sahiptir, örneğin, Platz macht.
KABUK MODELLEME EISENGUSS
Schalensandguss, Guss, Einwegsand zum Sandformen verwendet ve Roheisen als glattes Gussproduction im Gießschritt schmelzen kann. Doğal olarak, Grünsandguss'tan en iyi şekilde yararlanabilirsiniz, bu da en iyi Gusseisenzubehörteile verwendet için Schälguss'un daldırılmasına neden olur, daha iyi bir şekilde temizlenebilir.
YIDE CASTING, 60 Tagen ein Eisengussmuster'dan bir Moduldesign-Servis ve verimliliğe sahiptir.
Yide Casting, en önemli Produktions- und Qualitätskontrollmanagementsystem teilgenommen, bu selbst tangthangforderungen und Yide Casting, yalnızca Stahlguss- ve Eisengussprodukte ausgestattet için en iyi Prüfmaschinen'dir.
Sandguss - Sandguss'du
Sandguss, Gusssand und Kernsand als Modelliermaterialen verwendet and Burggussmodelle in Schwerkraft mit flüssigem Metall gefüllt werden, ve Gussteile herzustellen.
Stahl, Eisen ve Meisten, Sandguss Werden'da Nichteisenlegierungen Können Durch. Sandguss verwendeten Formstoffe sind billig und leicht zu beschaffen, die beim Sandguss verwendeten Formstoffe sind billig und leicht zu beschaffen, die Gussform ist einfach herzustellen und cann an die Einzelstückfertigung, die Serienfertigung and die Massenproduction von Gusstücken angepasst werden.
Grüner Sandguss Burgguss
Somit ist, Gussteilherstellung'da Basisverfahren'ın dilidir. Sandguss, Burgguss'u Sandform ve Sandkern'de en iyi şekilde değerlendirdi. Bu, Verbessern'in Oberflächenqualität von Gussteilen, Sandform ve Sandkern aufgetragen'in Oberfläche ve Sandkern auf die Farbschicht'e sahip olmasını sağlar. Hauptbeststandteile der Beschichtung sindpulverförmige Materialien and Bindemittel mit hoherfestigkeit and guter chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen. Ausserdem werden ein Träger (Wasser oder andere Lösungsmittel) ve Verschiedene Additive für einfache Anwendungen nzugefügt.
Es ist üblich, den Feuchtigkeitsgehalt von gemischtem Sand in allen Gießereien zu controllieren, aber viele Gießereileiter and Techniker haben noch kein ausreichendes Verständnis für die Bedeutung einer strengen Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von gebrauchtem Sand.
Sandguss ile ilgili Forschungen ve Erfahrungen, Bentonit'in Bentonit'teki Benetzen'i ve Bentonit'teki Schmieren'deki Wasser viel schwieriger ile birlikte. Bentonit und Wasser im Formsand werden nicht einfach einfach miteinander vermischt, sondern müssen verknetet werden, um sie plastisch zu machen.
Das ist, als würde man mit mit Wasser und Ton töpfern. Wasser und der Ton sind zu einheit verbunden, die ist and keine Bindungsfähigkeit hat; Reiben ve Schlagen absorbiert jedes Erdkorn, Feuchtigkeit vollständig and wird plastisch and cann zu Keramikrohlingen geformt werden.
Boden-Wasser-Bindefilm ve Sandoberfläche'deki Gießen'de, Metalik Enflasyonun Einfluss'tan Entwässert ve Getrocknet'e. Es ist nicht einfach, die Wasser wiederherzustellen ile Plastizität. Wasserzugabe'den kurtulmak için Sandes'in güvenlik önlemlerini almak, ve daha fazla bilgi edinmek için daha kolay. Da die Zeit zum Mischen von Sand in der Produktion begrenzt ist, bu, Mischsands'ın Gesamtqualität des umso schlechter, je geriinger die Feuchtigkeit des Altsandes ist.
Derzeit sich Gießereiarbeiter in allen Ländern einig, the Dass der Wassergehalt des in in Sandmischer gelangenden Altsandes nur geringfügig niedriger sein darf als der des Mischsandes.
Vorzugsweise, Vollständige Zugabe von Wasser beim Abkühlen des Altsandes sichergestellt werden, dass der Wassergehalt nach dem Abkühlen etwas niedriger ist als der des Mischsandes. Auf diese Weise vergeht vom Abkühlvorgang bis zum Eintritt in Mischer ein heblicher Zeitraum, gazoz Wasser den Bentonit ve Oberfläche des Altsandes vollständig benetzen kann.
Noch besser ist es, einen Sandmischer im System einzürihten, um den gebrauchten Sand vorzumischen. Altsand wird in Vormischsandmischer mit Wasser vorgemischt, um den Mischzustand von Bentonit und Wasser im Altsand zu verbessern. Neusand, Bentonit ve Kohlepulver gibi tüm materyalleri kapsayan Einige Gießereien fügen beim.
Yide Casting vorgemischt mit einem Sandmischer Almanya'da yapılmıştır. Altsand'da, Sandmischer'de Eintritt'te bulunan Wassermenge nach Eintritt, Altsand'ın her yerinde, çok sayıda güvenlik önlemi ile birlikte. Bentonit ve Formsand Wasser im Sandmischer weiter aufbereitet und Dieistung des Formsandes isstabiler and constanter.
Ben 17. Jahrhundert, China Quarzsand als Formmaterial verwendet, um Gussteile with Glocken, Spiegel, Töpfe ve Artillerie herzustellen. Quarzsand, Bergsand ve Flusssand gibi doğal tonlar için en iyi seçenektir. Doğal olarak, en iyi Plastizität ve Formen ve Kernen verwendet Werden Herstellung'dan doğrudan kann, manuel Herstellung geeignet sind'den hasar gören yataklar için.
①Schlechte Leistungseinheitlichkeit;
② Formların Kalitesi kontrol edilebilir;
③ Erişilebilir olmayan işlemler gerçekleştirilebilir.
Quarzsand, Quarzs'ın her gestellt wurde'den Zerkleinern durch olarak, doğal doğal Quarzsand mit niedrigem Schlammgehalt and künstlicher Quarzsand verwendet. Gleichzeitig wurde auch der Einsatz verschiedener nicht-kieselsäurehaltiger Sande ausgeweitet.
Sanat ve Model Üreticileri ile İletişim ve Entwicklung ve Kernherstellungstechnologie stellt, burada Anforerungen and die Quality of Gießereisands, wie niger feines Pulver, kleine spezifische Oberfläche ve geringer Säureverbrauch. Darüber, yeni Anforderungen and Große, Form and Partikelgroßenverteilung von Sandpartikeln'dir. Einige Länder, Quarzsand-Waschtechnologien entwickelt, um die Qualität and Qualität des Quarzsands zu verbessern.
1. Höhere Reinheit und Sauberkeit. Quarzsand Beispiel von SiO2-Gehalt von Gusseisensand sollte der 90 % betragen. % 2 oranında daha fazla SiO97-Gehalt-Stealteilen Sollte der Und Bei Größeren Stahlgussteilen Sollte.
2. Fırını kapatın ve ısıyı sabitleyin.
3. Geeignete Partikelform and Partikelzusammensetzung.
4. Metall.
5. Günler ve einfach zu bekommen.
Partikelform and Partikelzusammensetzung von Gießereisand haben einen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Kompaktheit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeit ve Beständigkeit der Flüssigmetalldurchlässigkeit des Sandes. Sowohl die teilbare Forms als auch die Zusammensetzung sind wichtige indikatoren für die Qualität von Gießereisand.
Allgemeinen drei Arten von Partikelformen von Gießereisand.
1. Koşucu Kumu: Partikül sind or fast run, mit glatter Oberfläche und ohne hervorstehende Kanten und Ecken.
2. Çokgen Kum: Parçacıklar çokgendir ve en iyi şekilde Winkel'dir.
3. Scharfkantiger Sand: Partikel sind scharfkantig and die meisten von ihnen sind spitz.
Allgemeinen entscheidet der Winkelkoeffizient (die tatsächliche spezifische des Oberfläche des Sandes/theoretische spezifische Oberfläche des Sandes) über die Partikelform von Gießereisand.
Partikelzusammensetzung
Siebzahl, Sand Partikelzusammensetzung'u en iyi şekilde kullanır. Karma yöntem en iyi, en iyi yöntem, Wasser gewaschenen Sand zu gießen, um den Schlamm zu entfernen ve in ein Standardsieb zu trocknen, ve dann zum Sieben auf das Sandsieb zu legen. Nach der Trennung den auf jedem Sieb verbleibenden Kum ayırma wiegen. Siblicherweise repräsentieren die erste and letzte Siebnummer der drei beachbarten Siebe mit der höchsten Sandkonzentration nach der Siebung mit einem Standardsieb die Partikelzusammensetzung.
Zwei'de bulunan mineral minerallerden arındırılmış ürünler ve en iyi ürünler: Quarzsand ve Nicht-Silikat-Sand.
Quarzsand, dessen Hauptmineralzusammensetzung SiO2 ist.
1. Natürlicher Quarzsand: Wird for Formsand und Kernsand für Nichteisenlegiegierungen, Eisen and mittelgroße or kleine Stahlgussteile verwendet.
2. Ausgewählter natürlicher Quarzsand: Tüm Arten von Formsand und Kernsand mit organischen Stoffen als Bindemittel verwendet.
3. Künstlicher Quarzsand: Formsand und Kernsand für Stahlguss.
1. Kalksteinsand: Aus zerkleinertem Kalkstein, Hauptmineralzusammensetzung aus CaCO3'ü en iyi şekilde kullanır. Hauptsächlich, Formsand und Kernsand von Stahlgussteilen için verwendet.
2. Zirkonsand: Hauptmineralzusammensetzung ist ZrO2·SiO2. Wird hauptsächlich für den Kernsand or Oberflächensand von großen Stahlgussteilen and legierten Stahlteilen verwendet. Sein Pulver, Wended Beschichting Wendet Wendet olarak kullanılabilir.
3. Magnezya Kumu: MgO ile Hauptmineralzusammensetzung ist. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von Manganstahlguss verwendet. Sein Pulver, Wended Beschichting Wendet Wendet olarak kullanılabilir.
4. Kromitler: Hauptmineralzusammensetzung ist FeO·Cr2O3. Wird hauptsächlich, büyük veya özel bir Stahlgussteilen verwendet için Oberflächensand und Kernsand. Sein Pulver, Wended Beschichting Wendet Wendet olarak kullanılabilir.
5. Korundsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3. Wird hauptsächlich als Schalenmaterial für den Fein- and Keramikformguss verwendet.
6. Olivinsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist (MgFe)2SiO4. Hauptsächlich, Formsand und Kernsand für Eisenguss, Nichteisenlegierungsguss ve Hochmanganstahlguss için verwendet.