Dökme demirin büzülme kusurunun, dökme demirin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Çekme mukavemetini ve uzamayı azaltacak, böylece demir dökümün çatlamasına veya daralma alanına nüfuz etmesine neden olacaktır.

Bugün Yide Casting'deki iş deneyimime dayanarak sizi üç tür çekmeyle tanıştıracağım.

1. Yüzeye batırın

Pürüzlü döküm yüzeyinde batan çukurları görebilirsiniz. Bu çukurlar yüzeyin altındaki büzülmeden kaynaklanır. Tıpkı aşağıdaki fotoğraftaki gibi. Bu daralma alanın büyüklüğünü etkileyecek ve fiziksel özelliklerini etkileyecektir. Genellikle bu küçülme kabul edilemez.

2. Dökme demirin içindeki büyük büzülme delikleri

Bu çekmeyi yüzeyde göremezsiniz. Ancak işlemden sonra bu çok açık olacaktır. Daralan alanda irili ufaklı çok sayıda gözenek göreceksiniz. Elbette bu büzülme de kabul edilemez ve uygulamaya çok zararlıdır.

3. Dökme demirin içindeki küçük büzülme delikleri

Bazen işlemden sonra çok küçük gözenekler göreceksiniz. Bazen çıplak gözle bile görülemezler ama büyüteçle incelenebilirler. Veya bazen bunları su basıncı veya yağ basıncı testiyle hassaslaştırabilirsiniz. Bu büzülmeler, dökme demirlerin yoğunluğunun düşük olmasına neden olacak ve onları yüksek basınçlara dayanamayacak hale getirecektir.

Açıkçası, büzülme demir dökümlere çok zararlıdır. Büzülmenin ana nedeni, mantıksız döküm işlemi, özellikle de kapı boyutudur. Çekme tespit edildikten sonra demir döküm tesisi kapı sistemini ayarlamalıdır.

Ancak büzülme kusurlarının çoğu dökme demir yüzeyinin altında olduğundan nasıl kontrol etmeliyiz?

1. Genellikle tedarikçinin kaba işleme yapmasına izin verebilirsiniz, böylece işleme sonrasında çekmeyi bulabilirler. Bu yöntem en belirgin ve ekonomik yöntemdir çünkü Çin'deki demir dökümhanelerinin çoğu kendi bünyesinde kaba işleme kapasitesine sahiptir.

2. Pompa gövdesi veya valf gövdesi için su basıncı testi yapabilir veya tedarikçinizden bunlar üzerinde rastgele bir test yapmasını isteyebilirsiniz. Bu yöntem tüm dökümlerin kaliteli olduğunu garanti edemese de en azından bazı sorunlarla karşılaşılacaktır.

3. Büzülme oranını kontrol etmek için hassas konumu kesebilirsiniz. Tecrübelerimize göre genellikle kapı bölgesinde ve belirli köşe bölgelerinde çekmeler meydana gelmektedir. Bu nedenle daralma konumunu bulduktan sonra parti incelemesinde bu konumları kontrol etmeye odaklanabilirsiniz. Bu yerleri sadece testere ile kesebileceğiniz gibi, tedarikçinizden de talimatlarınız doğrultusunda büzülmeye neden olabilecek bu yerlerin kesilmesini isteyebilirsiniz.

Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları ve dezavantajları

Döküm endüstrisindeki herkes bir gerçeği biliyor. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı dökme demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, nispeten yüksek erime noktasına sahip yatırım veya hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayıf akışkanlık ve yüksek büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan bakıldığında, paslanmaz çelik döküm, çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.

Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesinden dolayı, soğuk kapanmayı ve yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır. Döküm sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık iyileştirilebilir, çünkü döküm sıcaklığı yüksek kızdırma ile yüksektir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Ancak döküm sıcaklığı çok yüksek olursa iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince cidarlı ve karmaşık dökümün döküm sıcaklığı +150 ℃ erime noktasında olmalıdır; ve büyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.

Paslanmaz çelik dökümlerde rötre delikleri ve çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız. 1. Duvar kalınlığını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıp ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeğini benimsemek.

Sünek dökme demirin yoğunluğu yaklaşık olarak 7.3 g/cm3 veya 7.3 kg/litre veya 119.6 g/cm3'tür. Ancak, nedeniyle Malzeme sınıfı ve büzülme seviyede, yoğunluğun belirli bir değişim aralığı vardır.

Diğer bir deyişle, demir dökümhanesinde kullanılan pik demirin kalitesi daha iyi ve çekme oranı daha küçük ise sfero dökümün yoğunluğu daha yüksek olacaktır. Aksi takdirde, sünek demirin yoğunluğu daha düşük olacaktır. Bu nedenle 7.1 ile 7.3 g/cm3 arasında değişir.

Demir dökümhaneleri genellikle sfero dökümün hacmini hesaplayarak kaba dökümlerin ağırlığını tahmin edin, bu nedenle yoğunluk kullanılacaktır. Ancak dökümlerin kalitesini yalnızca yoğunluğa göre değerlendiremezsiniz.

Küreselleşme hızı ve soğuma hızı gibi onu etkileyecek daha fazla faktör vardır. Bu nedenle, bu aralıkta makul olacaktır.