Demir esaslı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtımı:

Demir esaslı kaplamalı kum döküm, bir döküm üretim teknolojisidir. 1970'lerde Çinli dökümhane işçileri, yerli ve yabancı dökümhane muadillerinin araştırmasına dayanan ve Çin'in ulusal koşullarıyla birlikte özel bir döküm teknolojisi yöntemi geliştirdi. Kum döküm, kayıp mum döküm, V-şekilli döküm, kalıcı kalıba dökümden farklıdır, kabuk kalıp döküm, parafin döküm, seramik döküm, çelik bilyeli döküm ve diğer döküm yöntemleri. Bu yöntem, metal bir model ve kum kutusu demir kalıbı olarak dökümün şekline yakın olan dökme demir boşluğunu kullanır. Ve sonra, neredeyse şekillendirilmiş demir kalıp, bir döküme dökmek için bir kalıp oluşturmak üzere 6~10 mm'lik bir kaplanmış kum tabakası ile kaplanır.

 

• Demir bazlı kaplamalı kum döküm işlemi şunları içerir:

Makine modelleme-kutuyu kontrol etme ve kapatma-yolluk kabını kilitli kutuya yerleştirme-dökme-ambalajını açma-döküm-kum temizleme-modelleme.

 

• Demir esaslı kaplamalı kum dökümün özellikleri:

1. Özelliklerine sahip olmak kum dökümü

Yani, sert bir kum kalıp kabuğuna sahip olmak, bu da kum kalıbı deformasyon olmaksızın genel mukavemette yüksek kılar. Aynı zamanda, geniş uyarlanabilirliğe, dökümlerin kolay kalıptan çıkarılmasına, güvenilir konumlandırmaya ve yüksek hassasiyete sahiptir.

2. Kaplamalı kum-kabuk döküm özelliğinde olması.

Modelleme uygun ve hızlıdır. Döküm kumu kalıbı ne olursa olsun iki veya üç dakikada kalıplama tamamlanabilmektedir. Kalıbın kum yoğunluğu ve yüzey sertliği ekipman tarafından garanti edilir ve her zaman tutarlıdır. Ve herhangi bir boya uygulamanıza gerek yoktur. Pürüzsüz döküm elde edilir ve dökümün şekli ve boyutsal doğruluğu iyileştirilir.

3. Metal kalıba döküm özelliğine sahip olmak.

Demir kalıp, erimiş metalin kristalleşme işlemi sırasında belirgin bir soğutma etkisine sahiptir. Bu, dökümün tane boyutunu düzeltebilir, böylece dökümün genel mukavemetini iyileştirebilir. Kum tekerleklerinin varlığı, metal kalıba dökümün eksikliklerini ortadan kaldırır. Dökümler beyaz delikler üretmeyecektir. Demir dökümler için çeşitli malzemeleri ısıl işlem görmeden döküm halinde üretebilmektedir.

4. Yüksek hassasiyet

Demir kalıp ve ince kum lastiğinden oluşan kalıp, kilitlendikten sonra yüksek sertliğe, küçük deformasyona ve hızlı soğumaya sahiptir. Bu arada, elde edilen döküm, yüksek boyutsal hassasiyete, küçük işleme payına ve kompakt yapıya sahiptir. Özellikle sünek demir üretimi için uygundur. Aynı zamanda, yöntem kendi kendini beslemek için sfero dökümün grafitleşme genleşmesini kullanır ve daha az yükselticili ve yükselticisiz dökümler üretir. Böylece yüksek kaliteli dökümler elde etmek. Demir kalıp hızla soğuduğundan, yüksek dereceli perlit substratların üretiminde etkilidir. Çubuk ve mil dökümleri özellikle avantajlıdır.

5. Yüksek sertlik

Normal şartlarda demir esaslı kaplamalı kum döküm ile üretilen dökümlerin sertliği, sıradan döküm yöntemleri ile üretilenlere göre yaklaşık 20 HB birim daha yüksektir.

6. Düşük yatırım

Dökme demir kalıbın atık ısısının geri dönüşümle üretilen kaplanmış kumu katılaştırmak için kullanılması, elektrik tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döküm işlemi de kapalı çevrim üretim durumu sunar. Bu arada, üretim alanı küçüktür, kum arıtma ekipmanı gerektirmez, düşük yatırım ve hızlı sonuç alır.

7. Kalıbın yeniden kullanımı

Demir kalıbın soğuması nedeniyle, kalıp kumu aşırı ateşlenmeyecektir. Sadece kalıp kumu tekrar kullanılabilir değil, aynı zamanda döküm işlemi sırasında kavrulma nedeniyle kalıp kumu (kuvars kumu) faz değişimine uğrar ve kumun ısıl genleşme katsayısı 15'ten 5'e düşer. üretim sürecinde üretilen eski kum da geri dönüştürülebilir, bu da döngüsel ekonominin gelişimine paraleldir.

8. Düşük ret oranı

Demir esaslı kaplamalı kum döküm, orta ve küçük ölçekli dökümlerin büyük partilerinin üretimi için özellikle uygundur. Birkaç değiştirme varsa, genel ret oranı yaklaşık %3'e düşürülebilir.

9. Uzun ömürlü

Kum kaplı demir kalıplı demir kalıbın kullanım ömrü 10,000 kattan fazla olabilir. Ancak, uzun süreli tekrarlanan termal genleşme ve büzülmenin ve döküm ortamının etkisi altında ek bakım gerekir.