Demir Döküm Nedir?

Demir Döküm Nedir?

Demir Döküm Nedir?

Demir Döküm Nedir?

Gri demir, en yaygın demir döküm türüdür. Özellikleri iyidir, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için tercih edilen malzeme yapar. Özellikleri arasında yüksek sertlik, çekme dayanımı, basınç dayanımı, yorulma dayanımı ve korozyona karşı direnç yer alır. Bu tip demir döküm oldukça çok yönlü olmakla birlikte, dezavantajları arasında düşük çekme mukavemeti ve düşük uzama sayılabilir. Yüksek çekme dayanımı gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.

Yide Casting, kesit boyutları dört inç'e kadar olan orta ve ağır dökümler üretir. Tüm test çubuğu boyutlarını döken tek demir dökümhanesidir. Aşılanmış demirler, temel demir çubuklardan daha güçlüdür ve daha büyük bir gerilme mukavemeti değerleri dağılımına sahiptir. Bu dökümhanedeki altı inç çapındaki bir bölüm, SAE çizgisinin altında çekme mukavemeti değerleri gösteriyor. Bu malzemedeki gerilme mukavemeti verileri, 6 inçlik pediatrik bölümlerin orta kısmına dayanmaktadır.

Gri demir, çatlamaya karşı oldukça dirençlidir. Mekanik özellikleri, grafit yüzdesi ve karbon eşdeğeri değeri ile ilgilidir. Soğutma hızı ve ötektik katılaşma aralığı, gri demirin çekme dayanımında önemli bir rol oynar. Kesit boyutu çekme dayanımını etkiler. ASTM Spesifikasyonu A 48, test çubuğunun seçilmesini gerektirir. Gri metalin uzama değeri 0.5'ten az ise daha güçlü olacaktır. Arıza bölümü mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır.

Demir döküm dökümhanesi seçerken, sfero dökümü gri demirden ayrı işleyen bir dökümhane seçmek önemlidir. İlki sünek olandan daha yumuşak ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, bazı dökümhaneler aynı şarj malzemesinden gri ve sfero demiri işler. Örneğin, bir dökümhane dahili geri dönüştürülmüş hurda gri demiri işleyecekse, kükürt malzemede kalacaktır. Çözüm, sülfürü çıkarmak için CaO gibi bir indirgeyici ajan kullanmak olacaktır.

Grafit, demir dökümde kullanılan bir diğer elementtir. Gri rengi, hassas döküm olarak bilinen bir sürecin sonucudur. Hassas döküm işlemi, ince cidarlı parçalar üretir ve genellikle sfero döküm için kullanılır. Savurma döküm ise bitmiş parçanın gözenekliliğini ve sağlamlığını azaltma avantajına sahiptir. Ek olarak, malzeme aynı zamanda korozyona karşı daha dirençlidir, bu da yatırım sınıfı malzeme için olumlu bir özelliktir.

Ticari dökümlerde bulunan gri demir, iki tip demir arasında en uygun fiyatlı olanıdır. Bu tip demir, yüksek bir esneklik modülüne sahiptir ve rijit olması gereken yapısal bileşenler için uygundur. Öte yandan, ısıl yorgunluğa eğilimlidir, bu nedenle konut ve makine kaideleri için önerilmez. Bu uygulamalar için en iyi seçim olmasını sağlayan yüksek gerilme mukavemeti ve esnekliği. Para biriktirmek isteyenler için harika bir seçimdir.

Döküm Hataları – Kum Kalıbı, Metal Döküm

Bugün sizlere çeşitli metal döküm kusurlarını ve yide dökümün imalat sürecinde bulunan resimlerini tanıtacağım. Bunlar, dökme demir ve dökme çelik parçaların yüzeyinde ve içinde yaygın olarak görülen kum döküm kusurlarıdır.

1. Hava Deliği ve İğne Deliği

Bu, aynı zamanda iğne delikleri ve yer altı gözeneklerine bölünmüş bir boşluk kusurudur. İğne delikleri çok küçük deliklerdir, bazıları yüzeyde görülebilir. Yeraltı hava delikleri ancak işleme veya taşlamadan sonra görülebilir.

İşleme veya öğütme işleminden sonra çoğu yer altı gözenekleri bulunabilir. Yüzey düz ise, yide dökümümüz bunları ultrasonik hata detektörü ile inceleyebilir.

iğne deliği kusuru

2. Kum Yanma Kusuru

Bu kusur, kimyasal yanıkları ve metal penetrasyonunu içerir. Genellikle köşede fazla metal malzeme görürsünüz. Bunun nedeni zayıf kumdur. Metal, kum kalıbın içine girmiştir.

Kum yakma kusuru

3. Kum İçerme ve Cüruf İçerme

Bu kusurlara kabuk veya siyah kabuk da denir. İnklüzyon kusurlarıdır. Metal dökümün içinde cüruf var gibi görünüyor.

Kum içerme kusurları

4. Kum Deliği Hataları

Kum deliği tipik bir büzülme hatasıdır. Kumlama veya işleme sonrasında boşluklar göreceksiniz. Kum, kum kalıbından düşer, sıvı metalin içine yuvarlanır ve kabarcıklar oluşturur.

Bu, kum kalıbının bir sorunudur veya metalin akış hızı çok yüksektir. Bu kusur dökümhane tarafından giderilebilir.

Kum deliği kusuru

5. Soğuk Tur Kusuru

Ayrıca soğuk kapatma denir. Bu yuvarlak kenarlı bir çatlaktır. Soğuk tur, daha düşük bir erime sıcaklığından veya zayıf bir kapı sisteminden kaynaklanır. Bu sadece bir yüzey hatası değildir. Genellikle bu konum hava kaçağına neden olabilir ve ayrıca bu konumdaki malzeme kalitesiz olacağından kırılgan olabilir.

Soğuk tur kusuru

6. Flash, Fin ve Çapaklar

Eklem parlaması aynı zamanda bir metal dökümün yüzeyindeki ince bir çıkıntı olan döküm yüzgeci olarak da adlandırılır. Temizleme ve zımparalama işlemi sırasında derz çapakları giderilmelidir.

Keskin yüzgeçler ve çapaklar, çapaklarla benzer problemlerdir. Aslında, büyük flaş bir döküm problemidir, dökümhane modeli değiştirerek bunu geliştirmelidir. Bununla birlikte, küçük kanatçıklar ve çapaklar döküm kusurları değildir, dökümhanenin sadece bunları taşlaması ve gidermesi gerekir.

Flash, Fin ve Çapaklar

7. Yanlış çalıştırma hatası

Bu, tamamlanmamış dökümle sonuçlanan eksik bir döküm hatasıdır. Defektin kenarları yuvarlak ve pürüzsüzdür.

Yanlış çalıştırma kusuru

8. Gözeneklilik Büzülme Hatası

Büzülme kusurları dağınık büzülmeyi, mikro büzülmeyi ve gözenekliliği içerir. Yüzeydeki geniş gözenekler için bunları kolayca görebilirsiniz. Ancak, daha küçük dispersiyon büzülmesi için bunları işlemden sonra görebilirsiniz. Aşağıdaki şekil gözenekliliğin büzülmesini göstermektedir. Metalin yoğunluğu çok zayıftır ve işlendikten sonra birçok küçük delik görülebilir.

Porozite büzülme kusuru

9. Büzülme Boşlukları Kusuru

Bunlara büzülme boşlukları da denir ve ciddi bir büzülme kusuru türüdür ve bu delikleri metal dökümün pürüzlü yüzeyinde rahatlıkla görebilirsiniz. Dökümhaneler kapaklarını ve havalandırma sistemlerini geliştirebilir ve ardından bu çekme sorunlarını çözebilir.

Büzülme kusuru

10 Büzülme Depresyonu

Bu kusur aynı zamanda bir metal döküm yüzeyinde girintili bir alan gibi görünen bir tür çekme kusurudur. Bu kusur, çekme kadar ciddi olmasa da, yine de kötü yüzey kalitesine yol açar ve bazı iç kusurlar olabilir, bu nedenle dökümhane bunu çözmeye veya iyileştirmeye çalışmalıdır.

Büzülme Depresyonu

11. Fil derisi kusurları

Bu, yüzeyde düzensizliklere veya kırışıklıklara neden olabilen bir yüzey hatasıdır. Bu kusur, erimiş metal veya zayıf kum kalıbının sıcaklık farkından kaynaklanır.

Fil cilt kusurları

12damar kusuru

Sıçan kuyruğu olarak da adlandırılır ve metal bir dökümün yüzeyindeki birçok küçük su izine benzer. Bazen bu, erimiş metalin düşük sıcaklığından veya uygun olmayan kapı kontrolü ve egzoz sisteminden kaynaklanır.

damar kusuru

13. Pürüzlü yüzey

Pürüzlü bir yüzey aynı zamanda bir yüzey hatasıdır. Normal bir pürüzlü yüzey bir kusur olarak kabul edilemez, ancak çok pürüzlü ve pürüzlü bir yüzey bir kusur olacaktır.

Pürüzlü yüzey kusurları

14. Uyumsuzluk ve yer değiştirme kusurları

Bu tür kalıp kusuru, kalıp çapaklarının yer değiştirmesinden kaynaklanır. Ayrım çizgisinin yanlış yerleştirilmesine neden olur. Ayrım çizgisinin yakınında, sol taraf diğer taraftan birkaç milimetre daha alçak veya yüksek olabilir. Ayrım çizgisi bir kusur değildir ancak soldaki yükseklik sağdaki yükseklikten farklıysa döküm hatası olur. Özel bir gereklilik yoksa, 1 mm'den az bir uyumsuzluğa izin verilir. Kum döküm işlemi için hiçbir uyumsuzluk imkansızdır.

Bununla birlikte, uyumsuzluk dökümün işlevini etkiliyorsa, dökümhanenin gereklilikleri karşılamak için kontrol etmesi, öğütmesi veya işlemesi gerekir.

Uyumsuzluk kalıp kusurları

 

15. Mekanik hasar

Bu bir döküm hatası değil, karşılaşabileceğiniz gerçek bir döküm kalitesi sorunudur. Bu, işleme veya teslimat sırasındaki hasardır. İşçiler bu soruna daha fazla dikkat etmelidir.

Mekanik hasar hatası

16. Cüruf Kapanım Kusurları

Bu tür kusurlara yabancı kapanımlar, cüruf kapanımları da denir. Genel olarak, cüruf erimiş metalden yapılır. Metal eritme işlemi sırasında, dökümhane kir ve kalıntıları iyice temizlemelidir, aksi takdirde bu kalıntılar döküme dökülecektir.

Cüruf içerme kusurları

17 Yükseltilmiş Kalıp Hatası

Sıvı metalin saçılması nedeniyle kalıp şişesi yükselir ve dökümün üst kısmının alt kısımdan daha yüksek veya kalın olmasına neden olur.

Yükseltilmiş Kalıp Hatası

18. Çatlak hatası

Çatlak kusurları genellikle metal dökümlerin içinde meydana gelir. Bu kusur, metal dökümün fiziksel özelliklerini azaltacaktır. Yüzeyde de çatlaklar var.

Çatlak kusuru

19. Anormal nodülleşme kusuru

Pek çok nedenden dolayı, sfero dökme demirin grafitinin küreselleşme oranı etkilenecek ve bu da küreselleşme oranının zayıf olmasına neden olacaktır. Metalografik mikroskop sayesinde grafit toplarını neredeyse hiç göremezsiniz, ancak birçok solucan benzeri grafiti görebilirsiniz.

Bu önemli bir sorundur. Eğer öyleyse, mekanik özellikleri standart gereklilikleri karşılamayacaktır ve bu da döküm ürünün kullanım sırasında hasar görmesine neden olabilir.

Anormal Nodülleşme Defekti

20. Düzensiz sertlik kusurları

Bu, aynı yüzeydeki sertliğin üniform olmadığı anlamına gelir. Sertlik tekdüze değildir ve bazı parçalar son derece yüksek sertliğe sahip olabilir. Daha sert bir konuma işlenirken, işleme daha da zorlaşacaktır. Matkap ucu hasar görebilir.

Bu önemli bir sorundur. Daha yüksek sertliğe sahip yerler, yerel alanlardan daha hızlı soğuyabilir.

Düzensiz sertlik

21 Kum Damlası Kusuru

Ayrıca ezilmiş kum denir. Kum kalıbından bazı kum topakları düşer ve bu da benzer şekilli kum delikleri veya eksikliklerle sonuçlanır. Bu kum kalıplarının bir sorunudur. Kum kalıbı yeterince sıkı olmayabilir.

Kum Damlası Kusuru

22. Deformasyon sorunu

Bu sorun, aşırı düzlük ve doğrusallık toleransları ile sonuçlanacaktır. İnce cidarlı uzun dökümler ve düz dökümler için bu çok yaygın bir kusurdur. Nedeni, soğutma işlemi sırasında kum kalıbının veya havanın doğal deformasyonudur. Bazen aşırı kumlama da bu soruna neden olabilir.

deformasyon sorunu

23. Kaynak Onarım Problemi

Kaynaklı onarımdan sonra, mekanik işleme veya cilalamadan sonra bile kaynak izleri hala görülebilir. Önemsiz döküm yüzeyleri için, müşteri kaynak onarımlarına izin veriyorsa bu işaretler kabul edilebilir olmalıdır. Ancak, yüksek basınca maruz kalan veya müşterinin kaynakla onarım yapılmasını açıkça yasakladığı yerler için bu işaretler kusur olarak değerlendirilecektir.

Kaynak onarım işareti

24. Soğuk Demir İşareti

Dökme demir, önemli parçaların büzülmesini etkili bir şekilde azaltabilir, bu nedenle dökme demir fabrikalarında dökme demir kullanmak çok yaygındır. Bununla birlikte, soğuk demirin kenarları görsel inceleme ile net bir şekilde bulunabilir. Bu işaretler görünümü etkilemiyorsa, bazı müşteriler bunları taşlamaya ihtiyaç duymaz. Ancak müşteriler, daha iyi bir yüzey görünümü elde etmek için döküm üreticisinden bunları taşlamasını isteyebilir. Lütfen bu işaretlerin döküm kusurları olarak değerlendirilmemesi gerektiğini açıklığa kavuşturun.

Soğuk Demir İşareti

25. Döküm soğuma kusurları

Aynı zamanda “beyaz demir” olarak da adlandırılır. Bu kusurlu dökümün yüzeyi çok beyaz, parlak ve pürüzsüz olacaktır. Kusurlu dökümler kırılgan ve kırılgandır, bu nedenle işleme sırasında bazı kenarlar ve uçlar kırılabilir. Bu kusur, kum kalıbın düşük sıcaklığından kaynaklanır ve kum kalıbı erken terk eder, bu nedenle sıcak demir hızla soğutulur. Onlara uygun tavlama ısıl işlemi bu kusuru giderebilir.

Döküm soğuma kusurları

26 Masif Serbest Karbür

Metalografik fotoğraflarda, balık kılçığı olmayan birçok sinterlenmiş karbür görebilirsiniz. Bu, dökme demir malzemelerin ciddi bir kusurudur ve genellikle sfero dökümde görülür. Ters soğutma kusurları ve zayıf aşılama nedeniyle, sfero dökümde kırılganlığa ve düşük kaynak performansına yol açacak kalitesiz karbürler olacaktır. Yüksek sıcaklıkta tavlama ısıl işlemi kalitesini artırabilir.

Masif Serbest Karbür

27. Soğuk kısa veya kısa demir

Bu kusura iç terleme de denir. Dökümde demir fasulye var. Bunun nedeni, erimiş demirin bir kısmının aniden çekirdek haline gelmesine neden olan mantıksız kapı kontrol tasarımıdır ve daha sonra bu çekirdekler diğer erimiş demire sarılır. Bunlar yüzey kusurlarıdır, ancak kritik yerlerde bulunurlarsa ciddi çamur sorunlarına neden olabilirler.

Soğuk kısa demir

28 Sıyırma Hatası

Döküm yüzeyindeki demir sac çok incedir. İki kat. Bunun nedeni, yolluk sisteminin mantıksız olması ve bunun sonucunda çok ince bir hava tabakası oluşmasıdır. Bu kusur bir yüzey hatasıdır, dolayısıyla genellikle taşlanabilir. Ancak sadece yüzeyde değilse atılmalıdır.

Sıyırma Hatası

29 Dökme Demir Grafit Yüzdürme

Bu kusur maddi bir problemdir. Bunun nedeni düşük döküm sıcaklığı ve yüksek karbon içeriğidir. Bu kusur çok zararlıdır ve çok kırılgan malzemelere yol açabilir. Kırık yüzeyde, kusurun neden olduğu bariz siyah yüzeyi görebilirsiniz.

Dökme Demir Grafit Yüzdürme

Demir ve Çelik Dökümler için Rz, Ra ve RMS Yüzey Cila Derecesi (Pürüzsüzlük) Karşılaştırma Tablosu

Çelik dökümlerin yüzey pürüzlülüğünü veya pürüzsüzlüğünü ifade etmek için hangi standart kullanılabilir?

Aşağıdaki gibi yaptığımız karşılaştırma tablosu referans içindir. Yeni Çin Ra ve Rz standartlarının Amerikan mikron ve mikron inç Ra ile karşılaştırmasını bu tabloda bulabilirsiniz. Ek olarak, referansınız için Çin'in eski derecelendirme sisteminden de ödünç aldık. Eski sınıf, Çin'de hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıyı gösteren üçgene genellikle "hwar" deriz. Bununla birlikte, genellikle alıcıların Çin'in eski kalitelerini çizimlerde veya sorgulama sayfalarında belirtmelerini önermiyoruz. Karşılaştırma yalnızca referans amaçlıdır, bir denetim standardı değildir.

Bu makale www.yidecasting.com. Lütfen bu bağlantıyı saklayın! İlgili daha fazla makale için lütfen şu sayfamıza bakın: blog.

Çin Eski Sınıf Çin Yeni
Ra
Çin Yeni
Rz
ABD mikron
Ra
ABD mikro inç
Ra
▽ 1 50 200
▽ 2 25 100
▽ 3 12.5 50
▽ 4 6.3 25 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 12.5 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 6.3 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 6.3 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 3.2 0.63 25
0.50 20
0.40 16
▽ 9 0.2 1.6 0.20 12.5
10
8
▽ 10 0.1 0.8 0.10

 

RMS (mikro inç) RMS
(Um)
RA (mikroinç) RA
(Um)
Tane Büyüklüğü
80 58
47
34
17
14
2.03 1.47
1.2
0.6
0.43
0.36
71 52
42
30
15
12
1.90 1.32
1.06
0.76
0.38
0.30
80 120
150
180
240
320

Döküm şişesi, Kalıp şişesi, Kum kutusu, Kalıp kutusu

Döküm şişesi ayrıca kalıp şişesi, kum kutusu veya kalıp kutusu olarak da adlandırılır. Kum döküm üretiminde vazgeçilmez bir araçtır. Aynı zamanda döküm sürecinde de önemli bir rol oynar. Uygun bir kum kutusu, döküm kalitesini artırabilir ve kalıp kumu tüketimini azaltabilir, böylece üretim maliyetlerini azaltabilir.

Döküm şişeler genellikle çelik levhaların kaynaklanmasıyla yapılır. Ancak kum döküm işlemi ile de yapılabilir. Başka bir deyişle, kum kutusunun kendisi de bir kum dökümü olabilir. İçin otomatik kalıplama hattı, döküm şişesi sabit bir boyuta sahiptir. FBO 3 otomatik kalıplama hattını örnek alırsak mufla ölçüsü 508*610mm olmalıdır.

Demir dökümhanesinin uygun bir döküm balonu yoksa, üretim için bazı döküm balonları yapmak zorunda kalacaklardır. Birçok tür ve boyutta sanal alan vardır. Küçük şişe, küçük metal dökümlerin üretimi için uygundur ve büyük şişe, büyük dökümler için uygundur. Şekilleri daireleri ve kareleri içerir. Bazen, kalıp kumunu sabitlemek için bazı takviye nervürleri içeriye kaynaklanır. Döküm sürecinde tüm tasarımların üretime uygunluğu düşünülmelidir. Ancak otomatik kalıplama hattının balonu değiştirilemez. Sadece manuel kalıplama ve reçine kum kalıplama işlemleri için kullanılan ambalaj kutuları kullanılabilir.

Genel olarak, demir dökümhanesinin üretimi hızlandırmasını istemiyorsanız, döküm satın alan kişinin kum kutusunun üretim maliyetini üstlenmesi gerekmez. Daha fazla şişe üretkenliği büyük ölçüde artırabilir.

Yide Makina döküm fabrikası araçlar, arabalar, kamyonlar, traktörler, saban noktaları vb. için demir döküm parçaları üretmek için FBO otomatik kalıplama hattını kullanıyor. Yide Casting'den bazı döküm şişeleri aşağıdadır.

Demir Esaslı Kaplamalı Kum Döküme Giriş

Demir esaslı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtımı:

Demir esaslı kaplamalı kum döküm, bir döküm üretim teknolojisidir. 1970'lerde Çinli dökümhane işçileri, yerli ve yabancı dökümhane muadillerinin araştırmasına dayanan ve Çin'in ulusal koşullarıyla birlikte özel bir döküm teknolojisi yöntemi geliştirdi. Kum döküm, kayıp mum döküm, V-şekilli döküm, kalıcı kalıba dökümden farklıdır, kabuk kalıp döküm, parafin döküm, seramik döküm, çelik bilyeli döküm ve diğer döküm yöntemleri. Bu yöntem, metal bir model ve kum kutusu demir kalıbı olarak dökümün şekline yakın olan dökme demir boşluğunu kullanır. Ve sonra, neredeyse şekillendirilmiş demir kalıp, bir döküme dökmek için bir kalıp oluşturmak üzere 6~10 mm'lik bir kaplanmış kum tabakası ile kaplanır.

 

  • Demir bazlı kaplamalı kum döküm işlemi şunları içerir:

Makine modelleme-kutuyu kontrol etme ve kapatma-yolluk kabını kilitli kutuya yerleştirme-dökme-ambalajını açma-döküm-kum temizleme-modelleme.

 

  • Demir esaslı kaplamalı kum dökümün özellikleri:

1. Özelliklerine sahip olmak kum dökümü

Yani, sert bir kum kalıp kabuğuna sahip olmak, bu da kum kalıbı deformasyon olmaksızın genel mukavemette yüksek kılar. Aynı zamanda, geniş uyarlanabilirliğe, dökümlerin kolay kalıptan çıkarılmasına, güvenilir konumlandırmaya ve yüksek hassasiyete sahiptir.

2. Kaplamalı kum-kabuk döküm özelliğinde olması.

Modelleme uygun ve hızlıdır. Döküm kumu kalıbı ne olursa olsun iki veya üç dakikada kalıplama tamamlanabilmektedir. Kalıbın kum yoğunluğu ve yüzey sertliği ekipman tarafından garanti edilir ve her zaman tutarlıdır. Ve herhangi bir boya uygulamanıza gerek yoktur. Pürüzsüz döküm elde edilir ve dökümün şekli ve boyutsal doğruluğu iyileştirilir.

3. Metal kalıba döküm özelliğine sahip olmak.

Demir kalıp, erimiş metalin kristalleşme işlemi sırasında belirgin bir soğutma etkisine sahiptir. Bu, dökümün tane boyutunu düzeltebilir, böylece dökümün genel mukavemetini iyileştirebilir. Kum tekerleklerinin varlığı, metal kalıba dökümün eksikliklerini ortadan kaldırır. Dökümler beyaz delikler üretmeyecektir. Demir dökümler için çeşitli malzemeleri ısıl işlem görmeden döküm halinde üretebilmektedir.

4. Yüksek hassasiyet

Demir kalıp ve ince kum lastiğinden oluşan kalıp, kilitlendikten sonra yüksek sertliğe, küçük deformasyona ve hızlı soğumaya sahiptir. Bu arada, elde edilen döküm, yüksek boyutsal hassasiyete, küçük işleme payına ve kompakt yapıya sahiptir. Özellikle sünek demir üretimi için uygundur. Aynı zamanda, yöntem kendi kendini beslemek için sfero dökümün grafitleşme genleşmesini kullanır ve daha az yükselticili ve yükselticisiz dökümler üretir. Böylece yüksek kaliteli dökümler elde etmek. Demir kalıp hızla soğuduğundan, yüksek dereceli perlit substratların üretiminde etkilidir. Çubuk ve mil dökümleri özellikle avantajlıdır.

5. Yüksek sertlik

Normal şartlarda demir esaslı kaplamalı kum döküm ile üretilen dökümlerin sertliği, sıradan döküm yöntemleri ile üretilenlere göre yaklaşık 20 HB birim daha yüksektir.

6. Düşük yatırım

Dökme demir kalıbın atık ısısının geri dönüşümle üretilen kaplanmış kumu katılaştırmak için kullanılması, elektrik tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döküm işlemi de kapalı çevrim üretim durumu sunar. Bu arada, üretim alanı küçüktür, kum arıtma ekipmanı gerektirmez, düşük yatırım ve hızlı sonuç alır.

7. Kalıbın yeniden kullanımı

Demir kalıbın soğuması nedeniyle, kalıp kumu aşırı ateşlenmeyecektir. Sadece kalıp kumu tekrar kullanılabilir değil, aynı zamanda döküm işlemi sırasında kavrulma nedeniyle kalıp kumu (kuvars kumu) faz değişimine uğrar ve kumun ısıl genleşme katsayısı 15'ten 5'e düşer. üretim sürecinde üretilen eski kum da geri dönüştürülebilir, bu da döngüsel ekonominin gelişimine paraleldir.

8. Düşük ret oranı

Demir esaslı kaplamalı kum döküm, orta ve küçük ölçekli dökümlerin büyük partilerinin üretimi için özellikle uygundur. Birkaç değiştirme varsa, genel ret oranı yaklaşık %3'e düşürülebilir.

9. Uzun ömürlü

Kum kaplı demir kalıplı demir kalıbın kullanım ömrü 10,000 kattan fazla olabilir. Ancak, uzun süreli tekrarlanan termal genleşme ve büzülmenin ve döküm ortamının etkisi altında ek bakım gerekir.

Küçük Döküm Kapı

Küçük dökme kapılar, küçük dökme demir kapılar olarak da adlandırılan, dökme demirden yapılmış küçük kapılardır. Uygulamaya bağlı olarak birçok dökme demir kapı çeşidi vardır. Örneğin kazanlarda kullanılan döküm kapılara kül kapı denir; ocak, şömine ve sobalarda kullanılan döküm kapılar ise fırın kapısı olarak adlandırılır. Küçük dökme kapılar şu anlama gelir: […]

Paslanmaz Çelik Kalitelerinin Karşılaştırma Tablosu

Paslanmaz çeliğe aside dayanıklı paslanmaz çelik de denir. İyi korozyon direncine sahiptir, güzeldir, solmaz ve temizlenmesi kolaydır. Üstelik hizmet ömrü çok uzundur. Paslanmaz çelik dökümler, otomobil parçaları, ev aletleri ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Aşağıda, tarafından sağlanan paslanmaz çelik kalitelerinin bir karşılaştırma tablosu bulunmaktadır. Çin Yide Döküm referans için.

Tablo 1 (Almanya Dahil)

Yok hayır tip

Çin

Rusya

Almanya

Fransa

Japonya

Amerika

ingiliz

Uluslararası standart

İsveç

(İngiltere) (ÖKT) (DİN) (NF) (JIS) AISI/ASTM UNS SAE (BS) (ISO) (SS14)
1

Östenitik paslanmaz çelik

 

1Cr17Mn6Ni5N 12X17T9AH4 - - SUS201 201 S20100 30201 - A-2 -
2 1Cr18Mn8Ni5N 12X17T9AH4 X8CrMnNi189 Z15CNM19.08 SUS202 202 S20200 30202 284S16 A-3 2357
3 1Cr18Mn10Ni5Mo3N - - - - - - - - - -
4 2Cr13Mn9Ni4 20X13H4T9 - - - - - - - - -
5 1Cr17Ni7 09X17H7Ю X12CrNi17.7 Z12CN17.07 SUS301 301 S30100 30301 301S21 14 -
6 1Cr17Ni8 - X12CrNi17.7 - SUS301J1 - - - - - -
7 1Cr18Ni9 12X18H9 X12CrNi18.8 Z10CN18.09 SUS302 302 S30200 30302 302S25 12 2331
8 Y1Cr18Ni9 - X12CrNiS18.8 Z10CNF18.09 SUS303 303 S30300 30303 303S21 17 2346
9 Y1Cr18Ni9Se 12X18H10E - - SUS303Se 303G S30323 30303G 303S41 17 -
10 1Cr18Ni9Si3 - X12CrNiSi18.8 - SUS302B 302B S30215 30302B - - -
11 0Cr18Ni9 08X18H10 X5CrNi18.9 Z6CN18.09 SUS304 304 S30400 30304 304S15 11 2332
2333
12 00Cr18Ni10 03X18H11 X2CrNi18.9 Z2CN18.09 SUS304L 304L S30403 30304L 304S12 10 -
13 0Cr19Ni9N - - - SUS404N1 304N S30451 - - - -
14 0Cr19Ni10NbN - X5CrNiNb18.9 - SUS304N2 XM21 S30452 - - - -
15 00Cr18Ni10N - X2CrNiN18.10 Z2CN18.10 SUS304LN 304LN S30453 - 304S62 - 2371
(Az)
16 1Cr18Ni12 12X18H12T X5CrNi19.11 Z8CN18.12 SUS305 305 S30500 30305 305S19 13 -
17 0Cr18Ni12 8X18H12T、06X18H11 X5CrNi19.11 Z8CN18.12 - - - - - - -
18 0Cr23Ni13 - X7CrNi23.14 - SUS309S 309S S30908 30309S - - -
19 0Cr25Ni20 - - - SUS310S 310S S31008 30310S - - 2361
20 0Cr17Ni12Mo2 08X17H13M2T X5CrNiMo18.10 Z6CND17.12 SUS316 316 S31600 30316 316S16 20,20a 2347
21 1Cr17Ni12Mo2 10X17H13M2T - - - - - - - - -
22 0Cr18Ni12Mo2Ti 08X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z6CNDT17.12 - - - - 320S31 - 2343
320S17 -2350
23 1Cr18Ni12Mo2Ti 10X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z8CNDT17.12 - - - - - - 2350
24 00Cr17Ni14Mo2 03X17H14M2 X2CrNiMo18.10 Z2CND17.12 SUS316L 316L S31603 30316L 316S12 19,19a 2353
25 0Cr17Ni12Mo2N - - - SUS316N 316N S31651 - - - -
26 00Cr17Ni13Mo2N - X2CrNiMoN18.12 Z2CND17.12 SUS316LN 316LN S31653 - 316S61 - 2375
(AZ)
27 0Cr18Ni12Mo2Cu2 - - - SUS316J1 - - - - - -
28 00Cr18Ni14Mo2Cu2 - - - SUS316J11 - - - - - -
29 0Cr18Ni12Mo3Ti 08X17H15M3T - Z6CNDT17.13 - - - - - - -
30 1Cr18Ni12Mo3Ti 10X17H13M3T X10CrNiMoTi18.12 Z8CNDT17.13B - - - - - - -
31 0Cr19Ni13Mo3 08X17H15M3T X5CrNiMo17.13 - SUS317 317 S31700 30317 317S16 25 -
32 00Cr19Ni13Mo3 03X16H15M3 X2CrNiMo18.16 Z2CND19.15 SUS317L 317L S31703 - 317S12 24 2367
33 0Cr18Ni16Mo5 - - - SUS317J1 - - - - - -
34 1Cr18Ni9Ti 12X18H9T X12CrNiTi18.9 Z10CNT18.10 SUS321 321 S32100 30321 321S20 - 2337
35 0Cr18Ni10Ti 08X18H10T X10CrNiTi18.9 Z6CNT18.11 SUS321 321 S32100 30321 321S12 15 -
36 1Cr18Ni11Ti 12X18H10T - - - - - - 321S20 - -
37 0Cr18Ni11Nb 08X18H12B X10CrNiNb18.9 Z6CNNb18.10 SUS347 347 S34700 30347 347S17 16 2338
38 1Cr18Ni11Nb 12X18H12B - - - - - - - - -
39 0Cr18Ni9Cu3 - - Z6CNU18.10 SUSXM7 XM7 S30430 - - D32 -
40 0Cr18Ni13Si4 - - - SUSXM15J1 XM15 S38100 - - - -
41  

Östenitik paslanmaz çelik, ferrit paslanmaz çelik

(Dubleks paslanmaz çelik)

 

0Cr26Ni5Mo2 08X21H6M2T X8CrNiMo275 - SUS329J1 329 S32900 - - - 2324
42 1Cr18Ni11Si4AlTi 15X18H12C4TЮ - - - - - - - - -
43 1Cr21Ni5Ti 12X21H5T - - - - - - - - -
44 00Cr18Ni5Mo3Si2 - - - - - - - - - -
45 00Cr24Ni6Mo3N - - - - - - - - - -
46

ferrit paslanmaz çelik

0Cr13A1 1X12CЮ X7CrAl13 Z6CA13 SUS405 405 S40500 51405 405S17 2 2302
47 00Kr12 - - - SUS410L - - - - - -
48 1Kr15 - - - SUS429 429 S42900 51429 - - -
49 00Kr17 - - - SUS430LX - - - - - -
50 1Kr17 12X7 X8Cr17 Z8C17 SUS430 430 S43000 51430 430S15 8 2320
51 Y1Cr17 - X12CrMoS17 Z10CF17 SUS430F 430F S43020 51430F - 8a 2383
52 1Cr17Mo - X6CrMo17 Z8CD17.01 SUS434 434 S43400 51434 434S17 9c 2325
53 00Cr17Mo - - - SUS436L - - - - - -
54 00Cr18Mo2 - - - SUS444 18Cr2Mo - - - - -
55

Martensit paslanmaz çelik

1Cr25Ti 15X25T X8Cr28 - - 446 S44600 51446 - - 2322
56 00Cr27Mo - - Z01CD26.1 SUSXM27 XM27 S44625 - - - -
57 00Cr30Mo2 - - - SUS447J1 - S44700 - - - -
58 1Kr12 - - - SUS403 403 S40300 51403 403S17 - 2301
59 0Kr13 08X13 X7Cr13、X7Cr14 Z6C13 SUS410S 410S S41008 - 430S17 1 -
60 1Kr13 12X13 X10Cr13 Z12C13 SUS410 410 S41000 51410 410S21 3 2302
61 1Cr13Mo - X15CrMo13 - SUS410J1 - - - - - -
62 Y1Cr13 - X12CrS13 Z12CF13 SUS416 416 S41600 51416 416S21 7 2380
63 2Kr13 20X13 X20Cr13 Z20C13 SUS420J1 420 S42000 51420 420S37 4

Tablo 2 (Avrupa Birliği Dahil)

Yok hayır Çin GB Japonya Amerika Kore Avrupa Birliği Hindistan Avustralya Çin Tayvan
Eski Sınıf Yeni Sınıf JIS ASTM UNS KS EN IS AS CNS

Östenitik paslanmaz çelik

1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 S20100 STS201 1.4372 10Cr17Mn6Ni4N20 201-2 201
2 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N SUS202 202 S20200 STS202 1.4373   - 202
3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 301 S30100 STS301 1.4319 10Cr17Ni7 301 301
4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 304 S30400 STS304 1.4301 07Cr18Ni9 304 304
5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L 304L S30403 STS304L 1.4306 02Cr18Ni11 304L 304L
6 0Cr19Ni9N 06Cr19Ni10N SUS304N1 304N S30451 STS304N1 1.4315 - 304N1 304N1
7 0Cr19Ni10NbN 06Cr19Ni9NbN SUS304N2 XM21 S30452 STS304N2 - - 304N2 304N2
8 00Cr18Ni10N 022Cr19Ni10N SUS304LN 304LN S30453 STS304LN - - 304LN 304LN
9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 305 S30500 STS305 1.4303 - 305 305
10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 SUS309S 309S S30908 STS309S 1.4833 - 309S 309S
11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 SUS310S 310S S31008 STS310S 1.4845 - 310S 310S
12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 S31600 STS316 1.4401 04Cr17Ni12Mo2 316 316
13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti  316Ti S31635 - 1.4571 04Cr17Ni12MoTi20 316Ti  316Ti
14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316L S31603 STS316L 1.4404 ~02Cr17Ni12Mo2 316L 316L
15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N S31651 STS316N - - 316N 316N
16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 316LN S31653 STS316LN 1.4429 - 316LN 316LN
17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 SUS316J1 - - STS316J1 - - 316J1 316J1
18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L - - STS316J1L - - - 316J1L
19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 S31700 STS317 - - 317 317
20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L S31703 STS317L 1.4438 - 317L 317L
21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 321 S32100 STS321 1.4541 04Cr18Ni10Ti20 321 321
22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 347 S34700 STS347 1.4550 04Cr18Ni10Nb40 347 347

Östenitik paslanmaz çelik, ferrit paslanmaz çelik (Dubleks paslanmaz çelik)

23 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 329 S32900 STS329J1 1.4477 - 329J1 329J1
24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L - S31803 STS329J3L 1.4462 - 329J3L 329J3L

Ferrit paslanmaz çelik

25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405 S40500 STS405 1.4002 04Kr13 405 405
26 - 022Cr11Ti SUH409 409 S40900 STS409 1.4512 - 409L 409L
27 00Kr12 022Kr12 SUS410L - - STS410L - - 410L 410L
28 1Kr17 10Kr17 SUS430 430 S43000 STS430 1.4016 05Kr17 430 430
29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434 S43400 STS434 1.4113 - 434 434
30 - 022Cr18NbTi - - S43940 - 1.4509 - 439 439
31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444 S44400 STS444 1.4521 - 444 444
Martensit paslanmaz çelik
32 1Kr12 12Kr12 SUS403 403 S40300 STS403 - - 403 403
33 1Kr13 12Kr13 SUS410 410 S41000 STS410 1.4006 12Kr13 410 410
34 2Kr13 20Kr13 SUS420J1 420 S42000 STS420J1 1.4021 20Kr13 420 420J1
35 3Kr13 30Kr13 SUS420J2 - - STS420J2 1.4028 30 Kr13 420J2 420J2
36 7Kr17 68Kr17 SUS440A 440A S44002 STS440A - - 440A 440A

Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de 27 yıllık tecrübesi ile en yüksek adette çelik döküm üretmektedir. Dökme çeliğimizle ilgileniyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim döküm hakkında daha fazla ayrıntı için.

Eşdeğer Gri demir ve Sfero döküm kaliteleri

Bu, çeşitli standartlardaki gri demir ve sfero döküm kaliteleri için bir karşılaştırma tablosudur. Yide dökümhanesi, ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS, NS dahil.

 

Ülke Standart

Eşdeğer Gri Demir Dereceleri (Gri Dökme Demir)

ISO ISO 185 100 150 200 250 300 350 -
Çin GB 9439 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 -
ABD ASTM A48 - NO.20
NO.25
NO.30 NO.35 NO.40
NO.45
NO.50 NO.55
NO.60
Almanya
Avusturya
DIN 1691 GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40
Avrupa EN 1561 TR-GJL-100 TR-GJL-150 TR-GJL-200 TR-GJL-250 TR-GJL-300 TR-GJL-350
Japonya JIS G5501 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 -
İtalya UNI 5007 G10 G15 G20 G25 G30 G35 -
Fransa NF A32-101 - FGL150 FGL200 FGL250 FGL300 FGL350 FGL400
UK BS 1452 100 150 200 250 300 350 -
Hindistan 210 IS - FG150 FG200 FG260 FG300 FG350 FG400
İspanya UNF - FG15 FG20 FG25 FG30 FG35 -
Belçika NBN830-01 FGG10 FGG15 FGG20 FGG25 FGG30 FGG35 FGG40
Avustralya 1830 AS - T150 T220 T260 T300 T350 T400
İsveç SS 14 01 O110 O115 O120 O125 O130 O135 O140
Norveç NS11 100 SJG100 SJG150 SJG200 SJG250 SJG300 SJG350 -
Ülke Standart

Eşdeğer Sfero Döküm Sınıfları (SG Demir, Nodüler Grafit Demir)
iron-foundry.com'a bakın

ISO ISO 1083 400-15
400-18
450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
Çin GB 1348 QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
ABD ASTM A536 60-40-18 60-42-10
65-45-12
70-50-05 80-55-06
80-60-03
100-70-03 120-90-02 -
Almanya
Avusturya
DIN 1693 GGG40 - GGG50 GGG60 GGG70 GGG80 -
Avrupa EN 1563 TR-GJS-400-15
TR-GJS-400-18
TR-GJS-450-10 TR-GJS-500-7 TR-GJS-600-3 TR-GJS-700-2 TR-GJS-800-2 TR-GJS-900-2
Japonya JIS G5502 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800 -
İtalya UNI 4544 GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GS800-2 -
Fransa NF A32-201 FGS370-17 FGS400-12 FGS500-7 FGS600-2 FGS700-2 FGS800-2 -
UK BS 2789 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2
Hindistan 1865 IS SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2 SG800/2 -
İspanya UNF FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2 FGE80-2 -
Belçika NBN830-02 FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 FNG80-2 -
Avustralya 1831 AS 300-17
400-12
- 500-7 600-3 700-2 800-2 -
İsveç SS 14 07 0717-02 - 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03 -
Norveç NS11 301 SJK-400.3
SJK-400
- SJK-500 SJK-600 SJK-700 SJK-800

AISI 1070 SAE UNS G10700 Karbon Çelik Dökümhanesi

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1070 SAE UNS G10700 karbon çeliği dökümleri üretiyor. Aşağıda, size malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecesini tanıtmak için çeşitli bölümlere ayrılacağız.

Kimyasal bileşim

AISI 1070 karbon çeliğinin kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

Eleman İçerik (%)
Demir, Fe ~ 98
Karbon, C 0.65 - 0.75
Manganez, Mn 0.60 - 0.90
Kükürt, S 0.050 (en fazla)
Fosforlu, P 0.04 (en fazla)

Fiziksel Özellikleri

AISI 1070 karbon çeliğinin fiziksel özellikleri aşağıda tablo halinde verilmiştir.

Emlaklar metrik imparatorluk
Yoğunluk 7.7-8.03 g / cm3 0.278-0.290 lb/in³

Mekanik özellikler

Aşağıdaki tablo, soğuk çekilmiş AISI 1070 karbon çeliğinin mekanik özelliklerini göstermektedir.

Emlaklar metrik imparatorluk
Elastik modülü 190-210 GPa 29700-30458 kilo
Poisson oranı 0.27-0.30 0.27-0.30

Termal Özellikler

AISI 1070 karbon çeliğinin termal özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Emlaklar Koşullar
T (°C) Tedavi
Termal genleşme katsayısı 11.8 x (10-6/ ºC) 0 - 100 -

Diğer İsimler

AISI 1070 karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.