Gri Demir Malzeme Kaliteleri Seçim Rehberi

Bu kılavuz, gri dökme demir alıcılarının döküm ürünleri için uygun gri dökme demir malzeme kalitelerini nasıl seçeceklerini anlamalarına yardımcı olacaktır.

1. Hangi gri dökme demir kalitelerini seçebilirsiniz?

Aşağıdaki tablo, her ülkedeki tüm gri demir malzeme kalitelerini göstermektedir. Yani, Amerikalıysanız, o zaman No. 20, 30, 35 veya 45, vb.'yi seçebilirsiniz. Avustralyalıysanız, T150, T220, T260 veya T300, vb.'yi seçebilirsiniz.

Hayır.

Ülke

Gri Demir Malzeme Kaliteleri

1

Çin

HT100

HT150

HT200

HT250

HT300

HT350

-

2

Japonya

FC100

FC150

FC200

FC250

FC300

FC350

-

3

Amerika Birleşik Devletleri

-

NO.20

NO.30

NO.35

NO.45

NO.50

NO.60

4

Rusya

C Ç1 0

C × 15

C × 20

C × 25

C × 30

C × 35

C × 40

5

Almanya

-

GG15

GG20

GG25

GG30

GG35

GG40

6

İtalya

G10

G15

G20

G25

G30

G35

-

7

Fransa

-

FGL150

FGL200

FGL250

FGL300

FGL350

FGL400

8

İngiltere

100

150

200

250

300

350

-

9

Polonya

-

Z115

Z120

Z125

Z130

Z135

Z140

10

Hindistan

-

FG150

FG200

FG260

FG300

FG350

FG400

11

Romanya

-

FC150

FC200

FC250

FC300

FC350

FC400

12

ispanya

-

FG15

FG20

FG25

FG30

FG35

-

13

Belçika

FGG10

FGG15

FGG20

FGG25

FGG30

FGG35

FGG40

14

Avustralya

-

T150

T220

T260

T300

T350

T400

15

İsveç

O110

O115

O120

O125

O130

O135

O140

16

Macaristan

-

OV15

OV20

OV25

OV30

OV35

OV40

17

Bulgaristan

-

Vch15

Vch20

Vch25

Vch30

Vch35

-

18

ISO

100

150

200

250

300

350

-

19

BÖLÜM

FG100

FG150

FG200

FG250

FG300

FG350

FG400

20

Çin Tayvan

FC100

FC150

FC200

FC250

FC300

-

-

21

Hollanda

-

GG15

GG20

GG25

GG30

GG35

-

22

Lüksemburg

-

FGG15

FGG20

FGG25

FGG30

FGG35

FGG40

23

Avusturya

-

GG15

GG20

GG25

GG30

GG35

-

2. Malzeme derecesinin rolü nedir?

Malzeme sınıfı, özel malzeme standardından gelir. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde sfero döküm için genel malzeme standardı ASTM A48'dir. Bu standartta minimum çekme mukavemeti ile No.25 mekanik özelliklerini bulabilirsiniz. 172 Mpa, No. 30 çekme dayanımı 207 Mpa.

Bu nedenle, hangi malzeme sınıfına ihtiyacınız olduğunu bize söylediğinizde, biz de ihtiyacınız olan mekanik özellikleri bilir ve ona göre dökümlerinizi üretebiliriz.

 

3. Doğru gri demir kalitesi nasıl seçilir?

Bir gri demir malzeme sınıfı seçmek çok profesyonel bir iştir. Genellikle sadece profesyonel bir malzeme mühendisi doğru kaliteyi seçebilir. Ancak malzeme mühendisi değilseniz ve bir seçim yapmanız gerekiyorsa aşağıdaki yöntemler size yardımcı olabilir.

  • A. Lütfen teknik gereksinimlerinizin yanı sıra iki boyutlu çizimi kontrol edin ve ardından "malzeme" hakkında bazı ipuçları bulabilirsiniz, bitmiş çizim malzeme derecesini belirtmelidir.
  • B. Çizimlerde herhangi bir önemli bilgi bulamıyorsanız, deneyiminize dayanarak değerlendirmeniz gerekebilir. Aşağıdaki deneyim size yardımcı olacaktır.
  • B1. Yalnızca gri dökme demire veya dökme demire ihtiyacınız varsa ve mekanik özellikleriyle ilgili özel gereksinimleriniz yoksa, “No.20 veya No.25” seçebilirsiniz (diğer ülkelerdeki eşdeğer kaliteler GG15, EN-GJL'dir) -150, T150 , 150 , HT150). Yukarıdaki malzeme eşdeğer tablosu size yardımcı olacaktır.
  • B2. Malzemenin yüksek mukavemete, yüksek mukavemete ihtiyacı varsa ve daha büyük yük kuvvetlerine dayanabiliyorsa, "Hayır. 30” veya daha yüksek dereceli “No. 35” (eşdeğer kaliteler için lütfen yukarıdaki malzeme sınıfı tablosuna bakın)).
  • B3. Çok yüksek mukavemete sahip malzemelere ihtiyacınız varsa, çok yüksek basınç yüklerine dayanması gerekiyorsa ve çok güçlü olması gerekiyorsa “No.40” veya “No.45” seçebilirsiniz.

Bu noktada açıklayayım. Soba parçaları gibi bazı ürünler için, yüksek malzeme kaliteleri daha sonraki delme işlerinde bazı zorluklar getirecektir, bu nedenle bu parçalar için yüksek kaliteler gerekli değildir, daha yüksek kaliteler daha yüksek üretim maliyetlerine ve daha yüksek kusur oranlarına yol açacaktır. Bu nedenle, gerçekten ihtiyacınız olmadıkça, döküm üretimi için daha düşük kaliteler daha iyi kullanılacaktır.

 

4. Gri demir malzeme kalitelerinin seçiminde bazı önemli hususlar

Çin'deki çoğu dökümhane için düşük ve orta gri dökme demir malzeme sınıfları üretebiliriz, ancak herkes No. 50 veya No. 60 gibi yüksek gri dökme demir kaliteleri üretemez. yüksek mukavemet Çekme mukavemeti, ancak gri dökme demirin özel mekanik özelliklerini gerektirmez ve gri dökme demirden daha güçlü ve tok olan sfero dökme demir malzeme olarak kabul edilebilir.

Hala iyi bir seçim yapamıyorsanız, o zaman yapabilirsiniz bazı malzeme mühendislerinden yardım isteyinveya gereksinimlerinizi bize bildirin. Parçalarınızın nerede kullanılacağını ve uygulama gereksinimlerinizin neler olduğunu bize söylemeniz yeterli, ardından size önerilerimizi sunacağız.

DIN 1691 Kalite GG10 Gri ​​Dökme Demir

Genel olarak, GG10 sınıfı dökme demir, DIN 1691 standardındaki en düşük kalitedir.

Bugün, YIDE Döküm referansınız için size DIN 1691 GG10 gri dökme demir uygulamalarından bazı örnekler verir.

Küçük yükler için, koruyucu kapak, kapak, yağ karteri, el çarkları, çerçeve, zemin, çekiç, küçük tutamak, karşı ağırlıklar vb. gibi önemli dökümler için sürtünme ve aşınma özel gereksinimler yoktur.

DIN 1691 GG10 Gri ​​Dökme Demirin Fiziksel Özellikleri

Yoğunluk ρ 6.8 – 7.8 g/cm³ 20 °C'de Dökme Demir için Tipik

DIN 1691 GG10 Gri ​​Dökme Demirin Mekanik Özellikleri

Kesme modülü G 41 GPa, 20 °C'de Dökme Demir için Tipik
Çekme mukavemeti 100 °C'de Rm 20 MPa

Eşdeğer Malzeme Kaliteleri

Malzeme Sınıfı

Standart

Ülke kodu

Çekme gerilimi (Mpa)

kalın (mm)

GG-10

1691

DIN

≧ 100

≧ 30

HT-100

9439

GB

≧ 100

FC100

G5501

JIS

≧ 100

≧ 30

No 20

A48

ASTM

≧ 138

≧ 30.5

FC100

2472

CNS

≧ 100

≧ 30

Gri demir dökümler neden sertleşir?

Gri dökme demirin kapsamlı mekanik özellikleri, pul grafitin varlığı nedeniyle düşüktür. Metal matris yapısı parçalanır ve etkin taşıma alanı azalır. Fakat, the Gri demir dökümlerin titreşim sönümlemesi, aşınma direnci, dökülebilirliği ve işlenebilirliği daha iyidir.

İşleme sırasında gri demir dökümün işlenmesi çok zorsa, aşağıdaki inceleme ve kurtarma yöntemlerini öneririz:

  1. Manganez içeriği çok yüksekse, yüzey gri demir dökümler zor olacak. Bu nedenle, kimyasal bileşimi kontrol etmek gereklidir.
  2. İnce cidarlı soğutma işlemi çok hızlı ise gri demir döküm zor olacaktır.
  3. Gri demir dökümlerin nispeten yüksek sertliği nedeniyle makul bir alet seçmek gereklidir. Kaba işleme için G8'i, yarı ince işleme için G6'yı ve ince işleme için G3'ü kullanabilirsiniz. Uygun hız ve ilerleme hızının seçilmesi de gereklidir.
  4. Tavlama işlemi, dökümün kendisinin sertliğini ortadan kaldırabilir ve dökümün sertliğini de azaltabilir. 

Yide Döküm her türlü endüstri için pik döküm parçalar sağlamakta, müşterilerimizin gereksinimlerine göre kaliteli ve kaliteli döküm parçaları üretmeye büyük önem vermektedir, tüm döküm ürünlerimiz satış sonrası kontrol edilebilir. Hem döküm hem de işlemeyi kendimiz sağlıyoruz, kendi döküm atölyemiz var ve işleme atölyesive ayrıca karmaşık işleme yapmak için uzun vadeli bir işbirliğine sahibiz. Profesyonel bir dökümhane arıyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin İletişim hızlı bir fiyat teklifi için ve ayrıca daha iyi işler için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

 

Döküm Hatalarını Azaltmanın 10 İlkesi

Üretim sürecinde, dökümhane işletmeleri kaçınılmaz olarak büzülme, kabarcıklar, segregasyon vb. Döküm kusurlarının nasıl azaltılacağı, döküm profesyonellerini her zaman ilgilendiren bir sorundur.

Birleşik Krallık'taki Birmingham Üniversitesi'nden bir profesör olan John Campbell, döküm kusurlarını azaltma sorunu için birçok savaş deneyimledi ve döküm kusurlarını azaltma konusunda benzersiz içgörülere sahip. 2001 gibi erken bir tarihte, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü'nde araştırmacı olan Li Dianzhong, Profesör John Campbell'ın rehberliğinde tamamlanan ısıl işlem sürecinin organizasyon simülasyonunu ve süreç tasarımını gerçekleştirdi.

Uluslararası döküm ustası John Campbell'ın döküm kusurlarını azaltmaya yönelik on kılavuzluk listesinin döküm endüstrisindeki meslektaşlara yardımcı olmasını umuyoruz.

1. İyi dökümler yüksek kaliteli ergitmeden başlar

Dökümleri dökmeden önce ergitme sürecini hazırlamalı, incelemeli ve işlemeliyiz. Gerekirse, kabul edilebilir en düşük standart kullanılabilir. Bununla birlikte, daha iyi bir seçenek, sıfıra yakın bir ergitme planı hazırlamak ve benimsemektir.

2. Serbest sıvı yüzeyinde türbülanslı kapanımlardan kaçının

Bu, ön serbest yüzeyde (menisküs) aşırı yüksek akış hızından kaçınılmasını gerektirir. Çoğu metal için maksimum akış hızı 0.5 m/s olmalıdır. Bu arada, kapalı yolluk sistemleri veya ince cidarlı bölümler için maksimum debi uygun şekilde artırılacaktır. Bu gereklilik aynı zamanda erimiş metalin düşme yüksekliğinin "statik düşme" yüksekliğinin kritik değerini aşamadığı anlamına gelir.

 

3. Erimiş metalde yüzey kondensatının laminer inklüzyonlarından kaçının

Bu, tüm doldurma işlemi sırasında akışı önceden durdurmak için herhangi bir metal akışının ön ucunun olmamasını gerektirir. Doldurmanın erken aşamasındaki sıvı metal menisküs, hareketli bir durumda tutulmalı ve dökümün bir parçası haline gelecek olan yüzey kondensatının kalınlaşmasından etkilenmemelidir. Bunun üzerine bu etkiyi elde etmek için erimiş metalin ön ucu sürekli genişleyecek şekilde tasarlanabilir. Uygulamada, yalnızca "yokuş yukarı" ante bahsi sürekli bir yükseliş süreci sağlayabilir. (Örneğin, yerçekimi dökümünde, yolluğun altından yukarı doğru akış). Bunun anlamı: alttan enjeksiyon yolluk sistemi; erimiş metalin "yokuş aşağı" düşmesi veya kayması, geniş alanlı yatay akışın olmaması ve boşaltma veya şelale akışı nedeniyle erimiş metalin ön uç akışının durması olmaması.

 

4. Hava ceplerinden kaçının

Boşaltma sistemi tarafından oluşturulan hava kabarcıklarının boşluğa girmesini önleyin. Aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir: kademeli ladin kapaklarının makul tasarımı; hızlı bir şekilde doldurmak için düz kızakların makul tasarımı; “barajların” makul kullanımı; “kuyu” veya diğer açık yolluk sistemlerini kullanmaktan kaçının; küçük kesitli raylar kullanın veya yolluk, rayın birleşim yerinin yakınında seramik filtreler kullanır; bir gaz giderme cihazı kullanır; dökme işlemini yarıda kesmeyin.

 

5. Kum çekirdeği gözeneklerinden kaçının

Kum çekirdeği veya kum kalıbı tarafından oluşturulan kabarcıkların boşluktaki erimiş metale girmesini önleyin. Kum çekirdeği çok düşük bir hava içeriği sağlamalı veya kum çekirdeği gözeneklerini önlemek için uygun egzoz kullanmalıdır. Tam kuruma sağlamadığınız sürece kil bazlı kum maça veya kalıp tamir tutkalı kullanamazsınız.


6. Büzülmeyi önleyin

Konveksiyonun etkisi ve kararsız basınç gradyanı nedeniyle, kalın ve büyük kesitli dökümler yukarı doğru besleme sağlayamaz. Bu nedenle, iyi bir yemleme tasarımı sağlamak için tüm yemleme kurallarına uymak gerekir. Aynı zamanda, doğrulama için bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanın ve örnekleri gerçekten dökün. Kum kalıp ve kum maça birleşimindeki parlama seviyesini, (varsa) kalıp kaplamasının kalınlığını ve alaşım ve kalıp sıcaklığını kontrol edin.

 

7. Konveksiyondan kaçının

Konveksiyon tehlikeleri sertleşme süresi ile ilgilidir. Hem ince cidarlı hem de kalın cidarlı dökümler konveksiyon tehlikelerinden etkilenmez. Orta kalınlıktaki dökümler için: döküm yapısı veya teknolojisi sayesinde konveksiyon tehlikelerini azaltın; yukarı beslemeden kaçının; döktükten sonra ters çevirin.

 

8. Sapmayı azaltın

Ayrışmayı önleyin ve standart aralıkta veya müşterinin sınırı aşmasına izin verdiği alan içinde kontrol edin. Mümkünse, kanal ayrımından kaçınmaya çalışın.

 

9. Artık stresi azaltın

Çözelti işleminden sonra hafif alaşımı suyla (soğuk su veya sıcak su) söndürmeyin. Döküm gerilimi büyük görünmüyorsa, polimer su verme ortamı veya cebri hava ile su verme kullanılabilir.

 

10. Verilen referans noktası

Boyutsal inceleme ve işleme için tüm dökümlere bir konumlandırma referans noktası vermeliyiz.

 

Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de 27 yıllık tecrübesi ile en yüksek adette sfero döküm üretmektedir. Döküm armatürümüzle ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve uygun bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.