Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

Döküm parçalarıki herkes bir gerçeği biliyordu. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri döküm demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı döküm demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, zincirin yüksek erime noktasına sahip hassas döküm veya hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayıflamak ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik kullanım temiz çelik döküm, çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.

Paslanmaz çelik döküm donanımları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış elde etmeyi önlemek için çelik dökümlerin kalınlığını ve 8 mm'den az elde edin. Dökme sistem yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu döküm demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyi idare edebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanmaması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı +150 ℃ erime olması gerekir; ve büyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.

Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların dış kısımlarını korumak için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlığını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan ağırlıkları, 2. Kum kalıbına talaş ve kumun ana gövdesini bir araya getirin. 3. Kum kalıbının ve kalenin deforme olabilirliğini ve ele geçirme genliğini değiştirmek için içi boş kum yapısı ve yağlı kum gövdesini benimsemek.

Demir Döküm Nedir?

Gri demir, en yaygın demir döküm türleridir. Özellikleri iyi, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir. Özellikler arasında yüksek aşınma, çekme dayanımı, basınç dayanımı, yorulma dayanımı ve korozyona karşı direnç bulunur. Bu tip demir döküm oldukça çok yönlü olmasıyla birlikte, olumsuzluklar arasında düşük çekme dayanımı ve düşük uzama olasılığı vardır. Yüksek çekme dayanımı gereksinimleri uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Yide Casting, kesit kesitleri dört inç'e kadar olan orta ve ağır dökümler üretir. Test dosyalarının tamamını döken tek demir dökümhanesidir. Aşılanmış demirler, temel demir çubuklardan daha güçlüdür ve daha büyük bir gerilme mukavemeti değerleri dağılımına sahiptir. Bu dökümhanedeki altı inç çapındaki bir bölüm, SAE çizgisinin yapısının çekme dayanımı değerlerini gösterir. Bu malzeme üzerindeki gerilme mukavemeti verileri, 6 inçlik pediatrik bölümlerin orta kısımlarını içerir.

Gri demir, çatlaklara karşı oldukça dayanıklıdır. Mekanik özellikler, grafit yüzdesi ve karbon miktarının değeri ile bağlantılı. Gri demirin çekme imkânında soğuma hızı ve ötektik katılaşma aralığı önemli bir rol oynar. Kesit boyutu çekme dayanımını etkiler. ASTM Spesifikasyonu A 48, test ölçün seçimini gerektirir. Gri metalin uzama değeri 0,5'ten azsa, daha güçlü olacaktır. Arıza bölümü mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

Bir demir döküm dökümhanesi ölçüleri, sfero dökümü gri demirden ayrı olarak görmeye değer birini seçmek önemlidir. İlk olarak, sünek olandan daha fazlasını görebilir ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, bazı dökümhaneler aynı şarj malzemesinden gri ve sfero dökümü işler. Örneğin, bir dökümhane dahili geri dönüştürülmüş hurda gri demiri işleyecekse, kükürt malzemede kalacak. Çözüm, kükürdü çıkarmak için CaO gibi bir indirgeyici ajan kullanmak olacaktır.

Grafit, demir dökümde kullanılan bir diğer unsurdur. Gri rengi, hassas döküm olarak bilinen bir işlemin okunması. Hassas döküm işlemi, ince duvarlı parçalar üretir ve genellikle sfero döküm için kullanılır. Santrifüj döküm ise bitmiş parçanın gözenekliliğini ve sağlamlığından yararlanma avantajına sahiptir. Ayrıca kırılmaya karşı daha dayanıklı olması yatırım sınıfı malzeme için olumlu bir özelliktir.

Ticari dökümlerde bulunan gri demir, iki tür demirden en uygun fiyatlı olanıdır. Bu tip demir, yüksek bir elastikiyet modülüne sahiptir ve sert olması gereken kriterlere uygundur. Öte yandan, termal yorgunluğa harekettir, bu nedenle gövde ve makine tabanları için önerilmez. Bu uygulamalar için en iyi seçimi sağlamak için yüksek çekme dayanımı ve kalıcılığı. Korumak isteyenler için harika bir seçimdir.

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında solunum yolları, özellikle doğrudan açıkta gözle görülemeyen mikro geçişleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro sızıntıların görünümü, sızıntı maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin masrafını ve maliyeti artıracak ve bu da ürün kalitesini garanti etmekten imkansız hale getirecektir. Böylece büyük dökümlerin üretim süreci döküm dökümhaneleri sızmayı benimseyecektir.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro akışları güçlendirmek için etkili bir yöntem. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro boşlukların neden olduğu desenleri yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa ve kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ham maddelere ve işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntemle dökümlerin bozulmayabilir ve dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Sızma ilkesi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Atık sızıntı sızıntıları sayesinde, sızma yapıştırıcıları, sızdırmazlık ve gözenekleri vakum amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro sızıntılarına tamamen entegre edilebilir, mikro gözenekli hücreleri doldurur, dökümlerin ayrıntılarını ve korozyonunu etkili bir şekilde dışarıda bırakır.