Son zamanlarda döküm alanında olmayan birçok arkadaş, bakır alaşımlarının neden eritilmesi gerektiğini sordu. Bugün size bakır alaşımı eritme hakkında daha fazla bilgi vereceğiz.

Bakır alaşımlarının eritilmesi için üç ana hammadde türü vardır: 1. katot bakır (elektrolitik bakır); 2. işleme sırasında oluşan geometrik atık; 3. satın alınan atık bakır. Gerekli alaşım bileşimi oranını elde etmek için eritilmesi gerekir. Bakır alaşımlı ergitmede hammadde oranı doğrudan döküm ürününün kalitesi ile ilgilidir. Aynı zamanda, üretim maliyeti seviyesinin anahtarıdır.

Bakır alaşımlarının neden eritilmesi gerekiyor?

(1) Bileşik alaşım

Alaşım bileşimi oranına göre uygun metal hammaddeleri seçin. Ardından, nitelikli bileşime sahip alaşım eriyiği elde etmek için bunları yüksek sıcaklıkta eritin ve rafine edin.

(2) Eriyik saflaştırma

Metalin kalitesini garanti etmek için kimyasal reaksiyon veya fiziksel adsorpsiyon, sedimantasyon ve gaz giderme ve safsızlık giderme için diğer arıtma önlemlerinin kullanılması yoluyla.

(3) Eriyen metal

Katı hammadde, döküm sırasında boşluğu doldurmak için yeterli akışkanlığa sahip olacak şekilde yüksek sıcaklıkta ısıtma ile sıvı eriyiğe dönüştürülür.

Günlük hayatımızdaki birçok ürün, teller ve kablolar, bakır modeller vb. Ayrıca bakır yatak burçlarında, bakır bilya yuvalarında, bakır kılavuz plakalarında ve bakır sonsuz dişlilerde de bakır alaşımları bulabiliriz.

Bakır alaşımlı eritme işleminin kilit noktaları:

• Hazırlık

Şarj temiz, susuz ve yağsız olmalı ve yüklemeden önce önceden ısıtılmalıdır. Yaklaşık oran bakır çinko olmalıdır (800kg : 20 kg)

• yükleme

Önce en çok sayıda malzemeyi eritin. Alaşımın yüksek sıcaklıkta erimesini ve yarı yolda katılaşmasını önlemek için değişen alaşım erime noktası yasasına hakim olun. Oksitlenmesi zor olan malzemeleri ekleyin ve önce azaltın. Ardından erimesi kolay, oksitlenmesi kolay ve uçucu olan malzemeleri ekleyin.

• Eritme

Bakır alaşımının erime sıcaklığı 800±50 santigrat derece arasındadır.

• oksijensizleştirme

Yaygın olarak kullanılan deoksidasyon yöntemi: fosfor bakır. Deoksidasyon ürünleri tamamen çıkarılmalıdır, aksi takdirde alaşım sıvısındaki safsızlık içeriğini artıracaktır.

Yide Foundry, özel dökümleriniz için doğru maliyet ve zaman tahminleri sağlayabilir. Gereksinimlerinizi karşılayan yüksek kaliteli özel metal dökümler üretebiliriz. Lütfen İletişim daha fazla bilgi için. Ürün projesini belirlemek için sizinle birlikte çalışacağız ve ardından en ekonomik malzeme ve üretim yöntemlerini önereceğiz.