YİDE GRİ DEMİR DÖKÜM

Yide Casting, profesyonel bir metal döküm üreticisidir, kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar.

HT dökümler, grafit formülü pul şeklinde olan pik dökümlerdir, bu nedenle metal matris yapı elemanları gri dökümde parçalanmış halde çıkar, yükün etkin alan azalması.

Toplamda, gri demir döküm hacmi, düşük kapsamlı mekanik uzamaya sahip ancak daha iyi aşınma sönümleme, aşınma direnci, döküm ve kesilme işlenebilirliği özelliklerine sahiptir.

Bu nedenle gri döküm demir esas olarak yataklar, kutular, tabanlar, kılavuz raylar vb. gibi güçlü basınca ihtiyaç duyan bazı esaslı çözümlerin üretiminde kullanılır.

Döküm SSS Kılavuzu

Gri demir dökümün avantajları

Şu anda, makine endüstrisinin hızlı gelişimi, gri dökme demirler son yıllarda teknoloji. Bu nedenle, kilogram kadar küçük veya onlarca ton kadar büyük döküm yapabilen gri dökme demir teknolojisi çok olgunlaşmıştır. Gri demir dökümler, esas olarak birçok avantajı nedeniyle giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır:

Gri demir döküm, bir döküm türüdür. Demir Döküm, iyi şok emilimi ve yüksek aşınma direnci avantajları ile herhangi bir yardımcı hammadde olmaksızın melton pik demirden oluşturulmuştur.

  1. Yüksek boyutsal doğruluk ve küçük işleme toleransı

Her bir parçanın işleme payı şu şekilde olabilir: boşluk yüzeyi için 0.4 mm; Seramik hassas döküm işlemi sayesinde ayırma yüzeyi için 1.5 mm, arka ve dış yüzeyler için 3 mm.

  1. Tutarlı performans

Çelik döküm işlemi sırasında, metalik olmayan hammadde nihai çelik döküm şekli için deforme olacak ve uzatılacaktır. Bu nedenle, çelik döküm parçalar için, farklı yönlerde mekanik özelliklerde bazı farklılıklar vardır. Bu duruma “anizotropi” denir.

Ancak gri demir döküm ürünü metalik olmayan ve herhangi bir yardımcı hammadde kullanılmadan üretilmiştir, gri demir dökümlerin performansı her yönde tutarlıdır.

  1. Daha iyi yüksek sıcaklık sertliği

Latrobe Steel Company'den H-13 kalıp çeliği testine göre, aşağıdaki bilgileri bilebiliriz: Aynı başlangıç ​​sertliğiyle, döküm çeliğin sertliği, 200℃'nin altındaki çalışma sıcaklığında dövme çeliğin sertliğinden biraz daha düşüktü .

Latrobe Steel Company tarafından döküm ve dövme h-13 kalıp çeliği üzerinde yapılan testler, aynı başlangıç ​​sertliğiyle, 200°C'nin altındaki çalışma sıcaklığında döküm çeliğin sertliğinin dövme çeliğinkinden biraz daha düşük olduğunu gösterdi. Bununla birlikte, dökme çeliğin sertliği, 200 ° C'nin üzerinde dövme çelikten daha yüksektir.

Bu yüksek sıcaklık sertliğinin avantajının sıcaklığın artmasıyla daha da belirgin olduğunu belirtmekte fayda var. 650°C'de, dökme çeliğin sertlik değeri dövme çelikten yaklaşık 8HRC daha yüksektir.

  1. Daha iyi aşınma direnci

Döküm oluşturulduğunda, yüzey tabakasının iyi kristal yapısını korumak için boşluk yüzeyinin işleme payı çok küçüktür, bu nedenle gri demir döküm daha iyi aşınma direncine sahiptir.

İçeriği Aç/Kapat buraya gelir

Gri döküm kusurları

Dökümün işleme yüzeyi gevşeyip büzüldüğünde atık ürün haline gelir.

Gevşeklik öncelikle mantıksız bir yapıdan kaynaklanabilir. Gevşeklik, büzülme ve büzülme deliği, daha büyük duvar kalınlığına sahip parçada veya hatta içbükey köşede üretilir, çünkü ısı karşılık gelen kalıp başlığı veya çamur göbeği yoluyla dağıtılır, bu nedenle ısı dağılımı zayıftır, metal katılaşması nispeten yavaştır.

30", 60" ve 90" açılma açılı Y şeklindeki test bloğunun karşılaştırma testi, içbükey köşedeki dış büzülme deliğinin açılma açısının artmasıyla azaldığını ve aynı zamanda büzülmenin de azaldığını göstermektedir. gevşeklik artar.

Teknik olarak makul bir yapı, yoğun döküm elde etmenin önemli koşullarından biridir.

Ancak döküm için yapısal tasarımcı önce operasyonel gereklilikleri, ardından sürecin rasyonelliğini dikkate alır.

Özellikle takım tezgahı dökümlerinin ve motor dökümlerinin şekli, yapıdaki sürecin rasyonelliğini sağlamak için çok karmaşıktır.

Gri demir dökümlerin uygulaması genellikle otomobil motoru silindirlerinde, dişlilerinde, hız tekerleklerinde, fren disklerinde ve kampanalarında ve büyük takım tezgahı tabanlarındadır.

Hem sfero döküm hem de gri demir döküm, demir dökümdür ve performanslarına göre farklı makine parçalarında uygulanır - aşınma direnci, şok emilimi, plastisite ve tokluk vb.

Dökme Demir ve Dökme Alüminyum Arasındaki Farklar

Farklı malzemeler nedeniyle, dökme alüminyum ve dökme demir arasındaki fark oldukça açıktır. Bugün Yide Döküm, dökümleriniz için doğru malzemeyi seçebilmeniz için farklılıkları sizinle paylaşacak.

  • Ağırlık farkı

Dökme alüminyumun özgül ağırlığı, dökme demirden daha hafiftir. Dökme demirin yoğunluğu yaklaşık 7.8 g/cm3 iken dökme alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2.7 g/cm3'tür. Aynı boyuttaki dökme alüminyum parçaların ağırlığı bariz bir şekilde daha hafiftir.

  • hacim farkı

Alüminyumun özgül ağırlığı daha hafiftir. Aynı zamanda alüminyum dökümlerin birim hacim başına yapısal dayanımları demir dökümlere göre daha azdır. Dolayısıyla aynı mukavemete sahip alüminyum dökümlerin hacimleri demir dökümlere göre daha fazladır. Aynı hacim olması durumunda, dökme alüminyumun mukavemeti, dökme demirden daha düşüktür.

  • Maliyet farkı

Dökme alüminyumun mevcut piyasa fiyatı, dökme demirden çok daha yüksektir.

  • Isı dağılımındaki fark

Dökme alüminyum parçaların termal iletkenliği, dökme demir parçalara göre üç kat daha fazladır. Endüstride ve pişirme kaplarında radyatörlerde ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

  • Korozyon direncindeki fark

Alüminyum dökümlerin yüzeyi, alüminyum dökümleri korozyondan koruyan, korozyona dayanıklı oksit koruyucu bir filme sahiptir. Bu nedenle, alüminyum dökümler aynı zamanda tıbbi ekipmanlarda, soğutma ekipmanlarında, petrol ve gaz boru hatlarında, petrol makinelerinde vb.

  • Döküm performansındaki fark

Alüminyum döküm performansı, dökme demirden daha yüksektir. Alüminyumun dökümü kolaydır ve karmaşık şekillere sahip kaba dökümler yapabilir.

1. Terimler ve Tanımlar

GB/T 5611'de belirtilen operasyon ve aşağıdaki operasyon ve açıklamalar bu standart GBT 9439-2010 için geçerlidir.

İlgili duvar yayını

Dökümün ilgili duvar kalınlığı, döküm malzemesinin kabulünün mekanik özellikleri için kullanılan dökümün kesiti kalınlığına bağlı bulunur ve hem tedarikçisi hem de alıcı tarafından verilir.

2. Sipariş koşulları

Aşağıdaki sipariş bilgileri, döküm alıcısı tarafından yazılanlar:

a) Döküm kalite malzemeleri;
b) Herhangi bir özel işlev, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.
3. Demir kalıp üretim yöntemleri

Demir-gri döküm parçaları üretimi için yaş kum dökümü veya kabuk kum dökümünü benimser.

Gri döküm demir elde etme üretim yöntemi, Yide döküm malzemeleri (JM döküm fabrikası) tarafından belirlenir. Döküm müşterisinin özel gereksinimleri varsa (diğer döküm yöntemleri veya ısıl işlem vb.), Yide döküm ve döküm demir müşterileri bu konuda anlaşacaktır.

4. Dökme demir bileşenleri kimyasal karışımı

Döküm gereksinimleri teknik gereksinimleri, kimyasal yönergeleri içerensa, döküm demiri müşterisinin gereksinimlerine uyulacaktır. Kimyasal baskı, Yide döküm ürünleri ile demir döküm alıcısı arasında kararlaştırılan sıklık ve miktara göre test edilecek.

Kimyasal çekme, dökme demir müşterisinin herhangi bir şey yoksa, dökme demir parçaları tarafından belirlenen ve kimyasal olarak bıraktığı dökümü kabulü için temel olarak kullanılmaz. Bununla birlikte, kimyasal malzeme seçimi, döküm malzemelerinin bu standartta belirtilen mekanik özellikler ve metalografik gereksinimleri karşılamasını sağlamalıdır.

5. Teknik özellikler
Mekanik özellikler

Mekanik özelliklerin ayrı olarak dökülen test kuponu üzerinde mi yoksa döküm gövdesi üzerinde mi ölçüldüğü ve performans kabul seviyesi olarak çekme dayanımının veya sertliğin kullanılıp kullanılmadığı, sipariş sözleşmesinde veya alıcının teknik özelliklerinde özelliklerinde belirtilmelidir. Dökümlerin mekanik aksamı kabul sipariş sözleşmesinde açıkça belirtilecektir.

Gri döküm demir test kuponlarının mekanik ve fiziksel özellikleri için Ek A'ya bakın.

Bu standartta belirtilen mekanik özellikler ve metalografik yapı, döküm kabulü için ana göstergelerdir.

6. Çekme dayanımı
Ayrı ayrı dökülen test kuponunun çekme dayanımı

Bu standart, gri döküm demiri, 30 mm çapında ayrı bir döküm test kuponu ile işlenmiş standart bir çekme numunesi üzerinde ölçülen minimum çekme dayanımına dayalı olarak sekiz sınıfa ayırır. Her bir kalitenin minimum çekme dayanım değeri, tablo 1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Gri Dökme Demirin Kaliteleri ve Mekanik Özellikleri

Tablo 1

Gri Dökme Demir Sınıfı Döküm Et Kalınlığı
(mm) Minimum Çekme Dayanımı Rm(Zorunlu değer) Döküm gövde beklentileri
Çekme dayanımı Rm(min)
Mpa
Tekli Döküm Testi Çubuğu Döküm Testi Çubuğu veya Test Blogu
﹥ ≦ MPa MPa MPa
HT100 5 40 100 – –
HT150 5 10 150 – 155
10 20-130
20 40 120 110
40 80 110 95
80 150 100 80
150 300 90 –
HT200 5 10 200 – 205
10 20-180
20 40 170 155
40 80 150 130
80 150 140 115
150 300 130 –
HT225 5 10 225 – 230
10 20-200
20 40 190 170
40 80 170 150
80 150 155 135
150 300 145 –
HT250 5 10 250 – 250
10 20-225
20 40 210 195
40 80 190 170
80 150 170 155
150 300 160 –
Ekli test kuponunun çekme dayanımı (çubuklar)

Ekli test kuponunun (çubukların) gerilme dayanımını, Tablo 1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Döküm gövdenin çekme dayanımı

Tablo 1, farklı et kalınlıklarına sahip pik dökümlerin çekme dayanımlarının referans değerlerini vermektedir.

Döküm gövdesinin konumlandırma konumu

Döküm gövdesinin numune alma konumu, numune boyutu ve çekme dayanım değeri sağlayıcısı ve alıcı arasında kararlaştırılabilir. Alıcı belirtmişse, alıcının çizimlerini ve teknik özelliklerini karşılamalıdır.

Alıcı, döküm gövdeden numune almak istiyor ancak gövdenin numune alma konumunu belirtmemişse, tedarikçi numune alma pozisyonunu döküm yapısını ve kuvvetine göre belirlemeir. Vücut parçalarının boyutu Tablo 5'te referans alınır.

Döküm gövdesinin çekme testinin ağırlığı ve miktarı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.

Sertlik derecesi ve döküm sertliği

Gri döküm demirin çıktısı seviyesinin altı seviyesinin kaldırılması, bkz. Tablo 2. Her bir yükseklik seviyesi sertliği, ana duvar kalınlığı t > 40 mm ve duvar kalınlığı ≤ 80 mm'nin üst sınır sonlandırma değerini ifade eder.

Tablo 2 Gri döküm demir verim derecesi ve döküm sertliği

yayın derecesi ana duvar kalınlığı/mm döküm sertliği/HBW
> ≤ min maks.
H155 5 10 — 185
10 20 — 170
20 40 — 160
40 80 — 155
H175 5 10 140 225
10 20 125 205
20 40 110 185
40 80 100 175
H195 4 5 190 275
5 10 170 260
10 20 150 230
20 40 125 210
40 80 120 195
H215 5 10 200 275
10 20 180 255
20 40

160 235
40 80 145 215
H235 10 20 200 275
20 40 180 255
40 80 165 235
H255 20 40 200 275
40 80 185 255

Not 1: Sertlik ile çekme dayanımı arasındaki ilişki Ek B'de, çekme ile duvar kalınlığı arasındaki ilişki ise Ek C'de bitişik.

Not 2: Kalın yazılan sayılar, çıktı derecesine karşılık gelen ana et kalınlığının maksimum ve minimum sonuçlarını gösterir.

Not 3: Hem tedarikçisi hem de alıcı tarafından kararlaştırılan dökümün belirli bir konumu, dökümün sonuç farkı 40 HBW çıkış aralığı kontrol edilebilir.

Alıcı, kabul indeksi olarak isterse, sağlayıcı ve alıcı arasında verim testinin tüketimi ve miktarına karar verilecek ve aşağıdaki kabul kurallarından biri seçilecektir:

Döküm gövdesinin çıktı değeri Tablo 2'deki ayrıntıları karşılamalıdır.
b) Ayrı olarak dökülen test kuponu tarafından işlenen numune üzerindeki koruyucuları sertliği ölçerken, Tablo parçaları karşılamalıdır.

Alıcı, döküm gövdesinin test yeri ve tüketim değeri özelliklerini belirtmişse, alıcının çizimlerini ve teknik özelliklerini karşılamalıdır.

Not 1: Sertlik derecelerinin yerleştirilmesi, mekanik işleme özellikleri ve aşınma önleme özelliklerine sahip dökümlere uygulanabilir.

Not 2: Ana et kalınlığı t > 80 mm olan dökümler sertliğe göre derecelendirilmez.

metalografi

Gri döküm demirlerinin metalografik yapısı test yöntemi ve test öğeleri GB/T 7216 hükümlerine uygun olacaktır. Alıcı, metalografik yetiştirici her bir test ürününün sürmesi, dağılımını, derecesini ve numune alma boyutunun özelliklerini belirtirse, alıcının çizimi ve teknik özelliklerine göre uygulanacaktır.

Geometri ve boyutlar

Döküm geometrisi ve bileşenleri, alıcının çizimlerini veya teknik özelliklerini karşılamalıdır.

boyutsal tolerans

Dökümlerin boyutsal toleransı, alıcının çizimlerini veya teknik özelliklerini karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 6414 hükümlerine göre uygulanacaktır.

İşleme payı

Dökümlerin işleme bölümü, alıcının çizimlerini veya teknik özelliklerini karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 6414 hükümlerine göre uygulanacaktır.

ağırlık sapması

Dökümlerin ağırlık sapması, alıcının çizimlerini veya teknik özelliklerini karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 11351 hükümlerine göre uygulanacaktır.

yüzey kalitesi

Dökümün yüzey kalitesi, dış ve iç yüzey kalitesini içerir.

1. Dökümlerin yüzey pürüzlülüğü, GB/T 6060.1 sonuçlarına veya alıcının çizimlerine ve teknik özelliklerine uygun olacaktır.

2. Dökümler temizlenmeli, fazla parça kesilmeli ve yükseltici ve iç boşluk, çardak ve kum yakma artıkları çıkarılmalıdır. Dökümün izin verilen döküm yükseltici kalıntı, mantolar, uçan diken kalıntı, iç boşluk temizleme vb. alıcının çizimine, teknik özelliklerine veya iletim ile alıcı arasındaki sipariş içeriğine uygun olacaktır.

3. Aksi belirtilmedikçe dökümler döküm olarak teslim edilir.

Dökümlerin teslimi sırasında alıcının koruma, paketleme, depolama ve nakliye özellikleri karşılamalıdır.

döküm kusurları

1. Çatlak, soğuk kapatma, büzülme sakinleri vb. gibi dökümlerin gözetleme kusurlarının bulunmasına izin verilmez.

2. Dökümlerin işleme talimatları işleme toleransı aralığındaki yüzey kusurlarına izin verilir.

3. Dökümün işlenmemiş parçaları ve dökümü içinde izin verilen kusurların türleri, kapsam ve sayıları, alıcının çizimlerine, teknik gereksinimlerine veya tedarikçisi ile alıcı arasındaki sipariş paketine uygun olacaktır.

4. Prensip olarak, dökümlerin işleme yüzeyi kaynaklanmayacak veya tamir edilmeyecek, ancak alıcının izni ile gidiş performansını etkilemeyen kusurlar mekanik işlemeyi etkilemeden kaynaklanabilir ve onarılabilir.

Özel görevler

Alıcının manyetik alıcı muayenesi, ultrasonik muayene, radyografik muayene vb. gereksinimler varsa, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.

Örnekleme
Genel

Malzemenin özelliklerini değiştirmek için ısıl işlem kullanılırsa, numune, temsil ettiği döküm ile aynı şekilde ısıl işleme tabi duruşu.

çekme teknikeri
Ayrı ayrı döküm test kuponu

Malzeme derece performansını belirlemek için kullanılan ayrı döküm test kuponu, temsil ettiği dökümlerle benzer sıcaklık değişimleri veya ısıl iletkenliğe sahip bir kum kalıba nötr olarak dökülmelidir (kalıp için Çizelge1'e bakın). Aynı kalptan üçten fazla aynı anda dökülmelidir. Test kuponu arasındaki minimum kum kalınlığı 50 mm'den az ayırın. Test kuponunun uzunluğunun belirlendiği

Çizelge 1'de gösterildiği gibi malzemenin uzunluğuna ve kenetleme cihazına göre ayarlanmıştır.

birim mm'dir

Grafik 1 Ayrı ayrı döküm test kuponu kalıbı

Test uzatmasının uzunluğu, A tipi veya B tipi teknikye (bkz. 9.2) ve kenetleme bölümünün uzunluğuna bağlıdır.

Test kuponunun diğer boyutları Çizelge 1'in karşılamalıdır.

Ayrı ayrı döküm test kuponları ile işlenen numunelerin boyutları, Tablo 4'e bakınız.

Alıcının ayrı olarak dökülen test kuponunun ve işlenmiş numunenin boyutu için özel gereksinimler varsa, alıcının teknik gereksinimleri izlenecektir.

Test kuponu, dökümleri döken aynı erimiş demir partisi ile dökülmelidir ve test kuponu daha sonra bu erimiş demir partisinin dökümünde dökülmelidir.

Ayrı ayrı dökülen test kuponlarının numune alma maliyeti, 10.3 değerlerine uygun olacaktır.

Testinin kupon kutusundan çıkarıldığı sıcaklık 500℃'yi geçmemelidir. Döküm ısıl işlemi gerektirse, test parçası gösterimi döküm ile aynı yöne çalıştırılmalıdır; döküm, yayın düzeltme yaşlandırma işlemine tabi tutulduğunda, test kuponu işlenmeyebilir.

Not: Tedarik ve alıcı arasındaki istişareden sonra, dökümler 500°C'nin üzerinde kutudan çıkarıldığında, ayrı olarak dökülen test kuponları da 500°C'nin üzerinde kutudan kazanır.

Ekli test kuponu (çubuk)

Dökümün et kalınlığı 20 mm'yi ve ağırlığı 2000 kg'ı aştığında, soğutmaya benzer ek bir döküm test kuponu (bkz. Tablo 2) veya ek bir döküm test çekme (bkz. Tablo 3) kullanılarak çekme dayanımı de test edilebilir. döküm koşulları. Ölçüm sonucu, ayrı olarak dökülen test kuponunun performansından döküm malzemesinin performansına daha yakındır ve ölçülen değer Tablo 1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Ekli test kuponlarının (çubukların) soğutma koşulları, temsili dökümlere benzer olmalıdır. Ekli test kuponlarının (çubukların) türü ve ekli dökümün yeri tedarikçisi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır. İki taraf arasında bir anlaşma yoksa, dökümün temsili bir bölüm eklenmelidir. Ekli test kuponlarının (çubukların) uzunluğu, numunenin ve kenetleme cihazının uzunluğuna göre belirlenir. Çizelgede parantez içindeki değerleri 50 mm çapındaki test kuponu ve 25 mm yarıçaplı çubuk için geçerlidir.

Döküm ısıl işlemi gereklisa, ekteki test kuponları (çubukları), döküm ısıl işlemden ateşlemeden sonra kesilmelidir.

Test ucunun ve test uzunluğunun uzunluğu (Çizelge 2 ve Çizelge 3'e bakın), malzemenin uzunluğuna ve sıkıştırma genişliğinin uzunluğuna bağlıdır.

Not: D30 mm ekli döküm test kuponu ve R15 mm çubuk, duvar kalınlığı 80 mm'nin altında olan dökümler için uygundur. Ve D50 mm ekli döküm test kuponu ve R25mm çubuk, et kalınlığı 80 mm'nin üzerindeki dökümler için uygundur.

Test dökümü

Döküm gövde numunesinin numune alma konumu her iki tarafça kabul edilebilir.

Test döküm gövdesinin işleme kalıpları için Tablo 5'e bakın.

birim mm

Grafik 2 ekli test kuponu Grafik 3 ekli test çubuğu

Sertlik test geçidi

Alıcı kabulü olarak sertliği alırsa, 7.1.2'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

Sertlik, ayrı olarak dökülen bir test kuponunda test edilebilir. Sertlik değerleri için Tablo 3'e bakın.

3 Ayrı ayrı dökülen test kuponunun çekme dayanımı ve tüketim değerleri Tablo

seviye

Minimum çekme dayanımı

rm(dak)

Mpa

Brinell sertliği

H.B.W.

seviye

Minimum çekme dayanımı

rm(dak)

Mpa

Brinell sertliği

H.B.W.

HT100 100 <170 HT250 250 180~250
HT150 150 125~205 HT275 275 190~260
HT200 200 150~230 HT300 300 200~275
HT225 225 170~240 HT350 350 220~290

Sertlik, tedarikçi ve alıcı tarafından kararlaştırılan döküm üzerinde veya Tablo 4'te gösterilen test günlüğünde da test edilebilir. Test duvarı, duvar kalınlığı 20 mm'den az olmayan dökümler için kullanılır. Test dökümünden kesildi.

Döküm ısıl işlemi yapılırsa, test kağıdı döküm ısıl işlemi yapıldıktan sonra kesilmelidir.

birim mm

döküm yüzeyi

Grafik 4 Brinell geçidi

test yöntemleri

Çekme test koşulları

Çekme testi GB/T 228'e göre yapılmalıdır.

Çekme numunelerinin testi

İki tip çekme numunesi vardır: A tipi ve B tipi. Numunenin her iki ucu, sıkıştırma cihazının ihtiyaçlarını karşılamak için iplik veya silindir şeklinde işlenebilir. Türü için Çizelge 5 ve Çizelge 6'ya ve tehditler için Çizelge 4'e bakın. 5'te diğer spesifikasyonlara sahip çekme numuneleri de tedarikçi ve alıcı arasında anlaşmaya varılarak kullanılabilir.

Grafik 5 A Tipi örneği

Grafik 6 İpucu B örneği

Not: Aynı malzeme için, A tipi numunenin test sonucu B tipinden biraz daha yüksek olabilir.

Paralel bölmenin minimum ölçüm birimleri

çekme tekniklerinin çapı

0,05 mm.

Tablo 4 Ayrı döküm test kuponu tarafından işlenen numune boyutu

birim mm'dir

Öğe Boyut Toleransı
Minimum paralel bölüm uzunluğu 60
Numune çapı 20 ±0,25
yay yarıçapı 25

+5

0

Sıkıştırma ucu Silindir şeklinde Minimum çap 25
Minimum uzunluklar 65
Diş şekli Diş çapı ve şapkası M30X3.5
Minimum uzunluklar 30

Tablo 5 Döküm gövde numunelerinin ölçüleri

birim mm'dir

Numune çap Minimum paralel kesit uzunluğu Yay yarıçapı Silindir şekilli kenetleme ucu Vidalı kenetleme ucu
Minimum çap Minimum uzunluklar Diş çapı ve hatve Minimum uzunluklar
6±0,1 13 >1,5d 10 30 M10X1.5 15
8±0.1 25 1.5do 12 30 M12X1.75 15
10±0,1 30 ≥1,5d。 16 40 M16X2,0 20
12,5±0,1 40 ≥1,5d。 18 48 M20X2,5 24
16±0,1 50 ≥1,5d。 24 55 M24X3.0 26
20±0,1 60 25 25 65 M28X3,5 30
25±0,1 75 ≥1,5d。 32 70 M36X4.0 35
32±0,1 90 >1,5d。 42 80 M45X4,5 50

Not 1: Numune alma, dökümün gerilmesinin maksimum olduğu veya dökümün en önemli çalışma parçası veya en büyük numune parçalarının alınabileceği yerde yapılır.

Not 2: Numuneler işlenirken büyük numuneler seçilmelidir.

9.3 Sertlik testi

Gri döküm demirin sertliğinin tayin yöntemi, GB/T 231.1~231.3 hükümlerine uygun olarak uygulanacaktır.

Sertlik testi yapılırken dökümün 1,5 mm altında test edilmesi gerekir.

9.4 Isıl işlem

Dökümlerin ısıl işlemi için özel sıcaklıklar olduğunda, hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kararlaştırılacaktır.

9.5 Kimyasal analiz

Spektral kimyasal analiz, GB/T '4336 kurallarına uygun olarak yapılacaktır.

Dökümlerin geleneksel kimyasal tutturma analiz yöntemi, GB/T 223.60 kurallarına uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.6 Metalografik inceleme

Dökümlerin metalografik muayenesi GB/T '7216 belgelerine göre yapılacaktır. Dökümün metalurjik yapısı numune alma yeri ve test hızı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.

Özel parçalar halinde metalografik yapı incelemesi, döküm yüzeyinin 1,5 mm altında bir yerde numune almalı ve test edilmelidir.

9.7 Yüzey pürüzlülüğü

Dökümlerin döküm yüzey pürüzlülüğü muayenesi GB/T 6060.1 hükümlerine uygun olarak alınacaktır.

9.8 Tahribatsız muayene

Dökümlerin tahribatsız muayenesi, 79'un sonuçlarına göre göre yapılacaktır.

9.8.1 Manyetik yayılma testi, GB/T '9444 kurallarına uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.8.2 Ultrasonik testler, GB/T7233.1 testlerine uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.8.3 Radyografik muayene, GB/T 5677 kurallarına uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.9 Döküm boyutu

Dökümün geometrisi ve ölçüleri, Madde 7.3'teki hedeflere göre kontrol edilmelidir.

Numuneler, deneme üretim dökümleri tam testis raporu sunmalıdır ve muayene ölçeği tedarikçisi ile alıcı arasında kararlaştırılacaktır. Seri üretilen dökümler için, anahtar boyutu (veya büyük boyutlu) test raporu parçacıkları halinde sunulmalıdır. Testin kaynakları ve miktarı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.

9.10 Boyutsal tolerans

Dökümlerin boyutsal toleransı, 7.4'ün gerekliliklerine göre kontrol edilmesi.

9.11 Ağırlık Sapması

Dökümlerin ağırlık sapması, 7.6'nın özelliklerine göre numune alınacaktır.

9.12 Yüzey kalitesi

Dökümlerin yüzey kalitesi, 7.7'nin özelliklerine göre kontrol edilecektir.

9.13 Kusurlar

a) Dökümlerin yüzey kusurları görsel muayene veya manyetik muayenesi ile kontrol edilebilir ve yardımcı boyutsal ölçüm yöntemleri de kullanılabilir.
b) Dökümlerin iç boşluk ve iç ünitelerdeki kusurlar endoskop ile kontrol edilebilir.
c) Dökümlerin iç kusurları X-ray, ultrasonik ve diğer cihazlar kontrol edilebilir.

Dökümlerin görünüm kusurları parça parça görsel olarak kontrol edilmelidir, ancak karmaşık geometrik şekillere ve iç boşluk şekline sahip dökümlerin iç kusurlarının muayenesi için, aralarında mutabık kalınan muayene oranı, miktarına ve yöntemine göre rastgele muayeneler yapılabilir. verici ve alıcı.

9.14 İsteğe bağlı test yöntemleri

Tedarik ve alıcı arasındaki anlaşma üzerine, çekme dayanımını, Brinell sertliği ve metalografik yapıyı sizin için mükemmelleştirmek üzere de kullanılabilir. Örneğin, çekme dayanımını tersine basınç dayanımını alacağınız için Ek D'ye bakın.