YİDE SFERO DÖKÜM

Yide Döküm, kaliteli sfero döküm parçaları ürünleri profesyonel bir demir döküm üreticisi ve parçalarıdır.

Sfero döküm küresel grafit dökümdür, alt katmanın yapılarına zarar vermez, bu nedenle sfero dökümün alt katmanına stres hayvan etkisi en küçüktür.

Bu nedenle, sünek demir döküm parçası, orta karbonlu çelik tekerleğe benzer yüksek dayanım özelliğine sahiptir, iyi plastisit ve tokluk ile alt tabakanın performansını tam olarak uygular (döküm performans ömrü daha iyidir, ancak gri döküm demirden daha kötüdür).

Bu nedenle, sfero döküm esas olarak, içten yanmalı motor krank milleri, bağlantı çizgileri ve diğer parçalar gibi yüksek tokluk detayları ve karmaşık şekillere sahip bazı iş çıkışı için uygulanır.

Sfero döküm ile ödemesi gereken, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten geçmekten çekinmeyin.

KATEGORİ İNDİR

  • GRİ DÖKÜM KATEGORİSİ

  • PİRİNÇ DÖKÜM KATEGORİSİ

  • ÇELİK DÖKÜM KATEGORİSİ

DÖKÜM SSS KILAVUZU

sfero döküm nedir

1943'te icat edilen sfero döküm, döküm demirin modern bir yinelemesidir. Küresel veya sfero demir olarak da çalışan sfero dökme demir, aslında aynı mikro yapı nedeniyle yüksek dayanım, dayanıklılık, dayanıklılık ve elastikiyet sergileyen bir demir grubudur. Sfero döküm demir normalde yüzde 3'ün üzerinde karbon içerir; bükülebilir, bükülebilir veya deforme olabilir. Mekanik özellikleri çeliğe benzer ve standart dökme demirlerinkinden çok daha fazla arzu edilir.

Sfero dökümü içinde grafit sferoidler olarak oluşur, bu nedenle bazen sferoidal grafit olarak adlandırılır. Benzer şekilde, sfero demir terimi, sfero dökümde bulunan karbonun nodüller şeklindeki sürtünme perdesinden giydirilir. Bu benzersiz mikro yapı, sünek döküm demirin, geleneksel döküm demirden çok daha iyi bükülme ve şok yüklemeye dayanmasını sağlar.

Sfero dökümler, erimiş sfero dökümün bir kalıptaki boşluklara böceklerden buldukları katı metal nesnelerdir. Sfero döküm daha sonra soğur ve kapladığı boşluk şeklinde katılaşır.

Sfero döküm, büyümeye dayanıklılıkne sahip güçlü metallere ihtiyaç duyulan yerleri kullanım için saklamak.

Sfero döküm demirden yapılan veya içerenler örnek listesi:

Boru ve boru bağlantı parçaları (ABD'de satılan sünek demirin neredeyse %50'si boru ve bağlantı parçaları ağırlıklı)

Akslar demir döküm

Sfero döküm biyel kolları (motorlarda olduğu gibi)

Krank milleri döküm demir

Silindirler döküm demir

Disk fren kaliperleri demir döküm

Demir döküm dişliler ve dişli dişliler

Gövde ve manifold dökümü

Hidrostatik Variller demir sfero döküm

Avara takımları demir döküm

Büyük Makineler döküm demir

Demir Döküm Takım Tezgahı

Askeri kullanımlar

Piyano Arpları (piyanonun tellerini tutan kısmı)

Mil Dökümü Destekçiler

Direksiyon mafsalları demir sünek dökümler

Süspansiyon sistemi demir asma parçaları

Döküm Kamyon aksları

Valfler demir döküm sünek ( kısaca yüksek komut valfleri)

Tekerlek Göbekleri Dökümü

Güç dağıtım döküm parçaları için boyunduruklar

Sfero demir, grafit açısından zengin bir demir alaşımıdır, dökme demir ise bir kalıba kolayca dökülebilecek bir demir alaşımıdır.

Her bir demir alaşımının grup gözünün önündeki, sünek demir bakır veya kalay ile birlikte demir, karbon, silikon, manganez, metal vb. içerirken, dökme demir eser miktarı kükürt ve fosfor ile birlikte demir, karbon, silikon, manganez içerir. ilave olarak.

Ayrıca karbon ve silikon içerikleri de birbirlerinden ayrıldı; sünek demir yaklaşık %3.2 ila %3.6 karbon içerir ve dökme demir yaklaşık %2 ila %4 karbon içerirken silikon içerikleri sırasıyla %2.5 ve %1-3'tür. Ayrıca, sfero ve döküm demir arasındaki önemli bir fark, süneklikleridir.

Sfero döküm oldukça sünek iken, döküm demir daha az sünektir. Bu özellik nedeniyle sfero ve dökme demir arasındaki temel fark kendi kullanımları olarak yönetilebilir.

Sfero döküm, gelişmiş fotoğrafçılığa sahip bir döküm demir şeklidir.

Sfero ve dökme demir arasındaki fark, aşınma nedeniyle su boruları için sfero, stabilitesi nedeniyle genellikle mühendislik ve inşaat yapıları dökme için demir kullanmamızdır.

Gri dökme demir ile karşı kullanılır, sfero döküm, dayanım açısından mutlak avantajlara sahiptir.

Sfero döküm demirin çekme dayanımı 60k, gri döküm demir ise sadece 31k'dir. Sfero döküm demirin akmasını gönderme 40k iken, dökme demir akma göndermeyi göstermez ve sonunda kırılır.

Sfero döküm demirin dayanımının maliyet oranı, gri döküm demirden çok daha üstündür.

Sfero döküm demiri küresel, formda grafitli döküm demiri ifade eder.

Grafit, alt tabaka üzerinde küresel bir şekilde dağıtıldığından, alt tabaka üzerinde kesme etkisi en aza indirilir ve alt tabakanın özellikleri tam olarak uygulanabilir.

Bu nedenle, sfero döküm demirin mekanik özellikleri gri döküm demirden daha yüksektir. Sünek döküm demirin çekme dayanımı, plastisitesi ve tokluğu, karşılık gelen matris yapısı döküm çeliğine benzer ve genellikle dizel motor krank mili, dişli kutusu dişlileri ve hadde merdaneleri için kullanılır.

Sfero ve döküm çeliğin dayanımları karşılaştırılabilir.

Sfero döküm daha yüksek akma olasılığına sahiptir, en düşük akma olasılığı 40k iken, döküm çeliğinin akma olasılığı sadece 36k'dir. Su, tuzlu su, buhar vb. gibi çoğu belediye çocukları, sünek dökümü demirin korozyona dayanıklı ve üremesine dirençli, döküm çeliğininkinden daha olası.

Küresel grafit mikro yapısı nedeniyle, sünek dökme demir, aşınma direncini zorluma açısından dökme çeliğe göre daha üstündür, bu nedenle zorlamak için strese daha yatkındır.

Evet, sfero döküm manyetiktir.

Sfero döküm demirin artan uygulama aralığı ile, özellikle manyetik alan ayrıntıları olan yapılar, fonksiyonel malzemeler olarak genellikle daha iyi manyetik manyetik alana sahip olması gerekir.

Fonksiyonel özellikler için manyetik özellikler genellikle önemli bir temel olarak kullanılır.

Sfero döküm demirin manyetik indüksiyonunu, maksimum harcama genliğini, kalıcılığını vb. İşlemlere ayrıca sfero dökümün iyi mekanik işleme sahip olduğundan emin olması gerekir.

Verilere göre, dökme demirin yaygın grafit formları arasında manyetik açıdan en faydalı olan küresel grafittir.

Küresel grafiti maksimum manyetik geçirgenliği elde etme, kalıcılığı ve histerezis kaybını giderme.

Ayrıca, diğer çeşitli alaşım elemanları, yapı üzerindeki görevliler sfero dökümün manyetik özelliklerini barındıran olarak etkiler.

Evet yapabilir.

Sfero döküm paslanır mı, kilit noktası sfero dökümlerin korozyon önleyici işlemleri yerinde bulunmadığıdır. Nitelikli sfero dökümlerin standart kalın yollu çimentosu ile kaplanması gerekir; dökümün dış duvarının çerçevesi ile püskürtülmesi ve asfalt ile kaplanması istenir ve diğer epoksi boyalar için.

Sfero dökümlerin paslanmasını önlemek için bazı özel amaçları vardır:

Asfalt boya kaplama:

Asfalt boya kaplaması gaz boru hatları için uygundur. Sfero döküm borunun boyamadan önce ön ısıtması, asfalt boyasının yapışmasını iyileştirebilir ve kurumayı hızlandırabilir.

Özel kaplamalı çimento harcı astarı:

Bu dahili korozyon önleyici önlem, astarın korozyon direncini artırabilen boru hatlarına uygulanabilir.

Epoksi kömür asfalt kaplama:

Epoksi kömür asfalt kaplama hem gaz boru hatları hem de inşaat boru hatları için uygundur. Yüksek yapışma ve çok düzgün bir yerleşime sahip iki birleşmeli bir kaplamadır.

Epoksi seramik astar:

Epoksi seramik astar, inşaat döküm boruları ve gaz boru hatları için uygundur, ancak üretim sürecindeki zorluklar ve yüksek maliyet nedeniyle kullanımda bazı kısıtlamalar vardır. Epoksi seramik astar, yüksek yapışma ve pürüzsüzlüğe sahiptir ve mükemmel bir korozyon önleyici kaplamadır.

Alüminat çimento kaplama veya sülfat çimento kaplama:

Bu iki özel çimento kaplaması, inşaattaki asit ve alkali izolasyona karşı direnci artırabilen tesisat borularının iç korozyon önleyicisi için uygundur.

poliüretan kaplama

Sfero boru, mükemmel mekanik özellikleri ve dış kalitesi ile borulu su tedarik işinin taşıyıcısıdır.

Süper basınç taşıma kapasitesi, güvenilir sızdırmazlık performansı, benzersiz korozyon önleyici arıtma ve su güvenlik güvence sistemi, borulu su girişini sağlamayı mükemmel hale getiriyor.

Sünek demir boru, karmaşık tuzlu su, yönlendirici, yüksek eğim, yakın ve diğer benzer topraklarda bile su temini görevini tamamlayabilir.

Santrifüj sünek demir boruların çekme dayanımı ve basınç dayanımı çelik borularla karşılaştırılabilir. Gri çekme demir borularla karşılanır, sünek demir boruların uzaması büyük ölçüde iyileştirilmiş ve iyi tokluğa sahiptir. Sadece sızması kolay gri demir boruların eksikliklerini gidermez, aynı zamanda çelik boruların büyük basınç altında maruz kalmaya maruz kalmasını da dışarda bırakır.

Bu şekilde, santrifüj sfero borunun sismik direnci üzerinde önemli bir etkisi vardır ve hizmet ömrü de 50-70 iğnelere kadar önemli ölçüde uzar.

Dört çeşit döküm demir

Her biri benzersiz olan birkaç farklı döküm demir türü vardır.

Gri Dökme Demir

En yaygın tip olan gri döküm demiri, birçok küçük kırıktan oluşan bir grafit mikro yapıya sahiptir.

Beyaz Dökme Demir

Gri döküm demir kadar yaygın olmasa da, beyaz döküm demir, konuşmaya değer başka bir türdür. Adını, sementit olarak bilinen demirlerinin sonucu olan kirli beyaz renginden alır.

Sünek döküm demir

Sfero dökme demir olarak da bilinen sfero dökme demir, yüksek karbon içerikli bir tür Yumuşak, sfero döküm alaşımıdır.

Övülebilir Dökme Demir

Dövülebilir dökme demir genellikle beyaz dökme demirden grafitleştirme yoluyla tavlanır, böylece karbon esas olarak flokülent grafit özelliği bulunur.

Sfero dökümün gözlemlenmesi ana organizasyonlar grafit şekli ve matris yapısıdır.

Sfero döküm kalitesi genellikle küreselleşme oranı ile ölçümü.

Grafitin Şekli

Grafitler daha yuvarlak, daha ince ve düzgün dağılmışsa, bu da sünek araba demirinin metal matrisi üzerinde daha küçük kesme etkisi ve daha az stresi kapsayan ile daha iyi performansa sahip olduğunu ifade eder.

Ferrit ve perlit

Sfero döküm, yüksek ferrit içerikli ve düşük perlit içeriklisa, sfero dökümler iyi tokluğa ve düşük dayanıma sahip olacaktır. Aksi takdirde, sfero döküm daha kötü tokluk ve iyi dayanım performansı elde edecektir.

Neden Düşük Kaliteli Sfero Döküm
Zayıf kimyasal yayılma kontrolü ve sfero döküm üretimi sırasında grafitleşmeyi saçan ve sfero dökümün sementitinin standartlarını aşmasına neden olan çok fazla element.
Kuluçka ve küreselleştirmeyi zayıf kontrol.
Erimiş demirin çok hızlı soğuması.
Zayıf grafit küreleşmesine yol açacak çok uzun döküm süresi.
Sfero Dökümü Geliştirmenin Yolu
Sfero dökümde zayıf bir spermoidizasyon veya aşırı fosfor ötektiği varsa, daha sonraki bir düzeltme düzeltmenin yolu yoktur. Bu nedenle üretim sürecinde etkin bir kalite kontrolü gereklidir.
Dökümdeki perlit ve sementit standardına uygun, kalite problemini düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık gibi ısıl işlemlerle çözebilirsiniz.

Tekyle, en iyi üretim tesisleri hattıyla donatmak, sfero dökümün kusurlu maliyetini azaltabilen ve kaliteli döküm demir üretimini sağlayabilen iyi bir kalite kontrol işletmesinden daha iyidir.

Sfero döküm demir, bazen daha pahalı dövme çelik ve döküm çeliğin yerini alabilen iyi darbe direnci ve süneklik gücü ile makine imalatı yaygın olarak kullanılmaktadır.

Burada Yide Casting, sünek dökümün bazı mükemmel performanslarını tanıtacak.

Sfero döküm demirleri iyi bir kullanım özelliğine sahiptir