Yide Casting, Çin'in önde gelen pompa demir döküm üreticisi ve tedarikçisidir ve ithal test cihazları ve iki otomatik döküm üretim hattı ile dünya çapında kaliteli ortak pompa döküm parçaları tedarik eder ve döküm gereksinimlerinizi ve parametrelerinizi karşılayan özel döküm hizmetlerini kabul etme yeteneğine sahiptir. Yağ pompaları genellikle yağ karterinin içinde ve bir eksantrik mili tarafından tahrik edilir veya tava dışında ve bir krank mili tarafından tahrik edilir.
Genel olarak, pompa döküm ürünlerimiz, gres, yağ ve benzeri sıvıların pompalanması, aktarılması ve boşaltılması dahil olmak üzere uygulamaya göre döküm pompası gövdesi, yağ pompası, döküm pompası çarkı, dökme demir su pompası vb. Uygun bir döküm yolu ile. Kabuk dökümlü gri demir döküm veya yaş kum dökümlü sfero döküm vb. Bir döküm demir üreticisi veya döküm demir çözümü arıyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim, size hizmet etmek isteriz.
Yide Casting, önde gelen bir demir pompa tedarikçisi ve üreticisidir ve vana demir döküm dökümhanesidir, birçok otomatik endüstride gri demir döküm parçaları, sfero döküm parçaları ve çelik döküm aksesuarları üretmektedir. Şu anda Yide Casting, bunları mimari döküm parçalar, araba aksesuarları döküm parçaları, dökme demir tava, inşaat makineleri, forklift dökümü, boru parçası ve rögar kapağı, pompa ve valf demir dökümü, güneş enerjisi dökümü, traktör ve tarımsal döküm parçaları ve JM olarak ayırıyor. klima için patent ısı eşanjörü.
Vanaların, sulama için suyun kontrolü, proseslerin kontrolü için endüstriyel kullanımlar ve evdeki bulaşık ve çamaşır makinelerinde ve musluklarda açma/kapama ve basınç kontrolü gibi konut kullanımları dahil olmak üzere günlük hayatımızda birçok uygulaması vardır. Valf dökümü, sıvı metalin valf kalıbına dökülmesini içerir, Yide Casting hassas döküm ve yaş kum dökümü sağlar, gerçek uygulamanıza göre uygun ham metal malzemeyi seçebilirsiniz. Daha fazla ayrıntı için, hızlı bir teklif almak için bize e-posta gönderebilirsiniz.
Özelleştirilmiş demir döküm parçalarınız için fiyat teklifi almak veya sorularınıza bazı cevaplar almak istiyorsanız, lütfen bize e-posta gönderin. [e-posta korumalı]veya +8613566559986 numaralı telefondan bizi arayın.
Pompa Dökümleri için Neden Yide Dökümü Seçmelisiniz?
Öncelikle üreticinin gücünü bilmemiz gerekiyor. Genel olarak, üreticinin üretim kabiliyetini ve fabrika ölçeğini gözlemleyebiliriz. Aynı zamanda dökümhanenin itibarını akranlardan veya medyadan da öğrenebiliriz.
Büyük ölçekli sfero dökümlerin üretim sürecinde genellikle reçine kumu teknolojisini kullanırız. Bu arada, sfero dökümlerin kalitelerini sıkı bir şekilde izlemek için denetim ekipmanı kullanıyoruz. Böylece sfero dökümlerin özelliklerini iyileştirebilir ve ürünün çekme ve darbe direncini büyük ölçüde güçlendirebiliriz.
Pompa Dökümü ve Valf Dökümü Fiyatı Nedir?
Yide Casting, önde gelen bir pompa döküm tedarikçisi, valfli dökme demir üreticisidir, farklı döküm demir malzemelerine göre dökme demir için fabrika fiyatları sunuyoruz - sfero, gri demir ve çelik paslanmaz.
Dökme demir malzeme temin edildikten sonra fiyat birimimiz ağırlıkça hesaplanır, dolayısıyla fiyatımız:
Genel olarak, fiyatımız RMB / USD döviz kuruna göre küçük bir değişiklik gösterir, ayrıca, büyük miktarda pompa döküm parçasına ihtiyacınız varsa, bir üretimdeki düşük maliyet nedeniyle toplam fiyat daha düşük olacaktır.
Her neyse, ayrıntılı bir dökme demir pompa fiyatı istiyorsanız, lütfen daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Yide Dökümden Pompa Dökümü ve Valf Dökümü ile İlgili Sipariş Nasıl Verilir?
Yide Casting, özel dökümleriniz için doğru maliyet ve zaman tahminleri sağlayabilir.
Gereksinimlerinizi karşılayan yüksek kaliteli özel metal dökümler üretebiliriz.
Ürün projesini belirlemek için sizinle birlikte çalışacağız ve ardından en ekonomik malzeme ve üretim yöntemlerini önereceğiz.
Yide Dökümhanesi, sfero, gri dökme demir, dökme çelik, paslanmaz çelik, yumuşak çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metal alaşımları kullanabilir.
Özel dökümler, üretim tasarımları ve yeni kalıp gerektirecektir. Projeniz, özelleştirmeyi rasyonalize etmek için yeterli hacme sahip mi?
Yide Foundry, 20000'den fazla çalışanı ile 200 mXNUMX'lik bir alanı kapsayan kendi döküm fabrikamıza sahiptir. Gereksinimlerinize göre kalıp tasarımı, kabuk dökümü, kum dökümü ve finiş işleme hizmeti veriyoruz.
Yide Dökümhanesi, 20,000 tonun üzerinde kil kum dökümü ve ön kaplamalı kum döküm kapasitesi üretme kabiliyetine sahiptir.
Yide Foundry'nin ihtiyaçlarınızı karşılayan bir üretici olduğunu belirledikten sonra. Ardından, bir sonraki adım, ürün bilgilerinin toplanmasıdır.
Özel metal dökümü karmaşık bir süreçtir. Başarı, tüm sürecin iletişimine ve detaylı kontrolüne bağlıdır.
Teklif talebinizde aşağıdaki bilgileri dikkate almalısınız.
Lütfen bilgileri şu adrese gönderin [e-posta korumalı]
Belirli metal kalitelerini, tercih edilen malzemeleri veya gerekli özellikleri listeleyebilirsiniz.
Metalin/alaşımın doğal maliyeti ve dökülebilirliği nedeniyle, maliyet seçilen malzemeden büyük ölçüde etkilenir.
Malzeme satın alma, işleme ve nakliye maliyetlerini hesaplamak için kullanılır. Gerçek ağırlık tercih edilir, çünkü yanlış tahminler tahmini ve fiili maliyetler arasında tutarsızlıklara neden olabilir.
Mevcut kalıp varsa, döküm maliyetleri azaltılabilir.
Değilse, kalıbın tasarımı ana maliyeti oluşturacaktır. Karmaşık kalıplar için daha yüksek ücretler ödemek, döküm maliyetlerini azaltabilir ve döküm kalitesini iyileştirebilir.
Mevcut ve gelecekteki beklenen miktarları dahil edin. Miktarın üretim yöntemleri, takım geliştirme ve toplam maliyet üzerinde büyük etkisi vardır.
Döküm yüzey kalitesi (pürüzsüzlük) gereklilikleri, malzeme performans testi standartları ve döküm sağlamlığı, fiyat teklifi için önemli hususlardır.
ASTM, denetim standartlarını oluşturmak için gerekli araçları sağlar. Mekanik testlerin çoğu, temsili test çubukları üzerinde gerçekleştirilir.
Ek standart dışı muayene gereklilikleri, döküm maliyetini artırır.
Hızlandırılabilir, ancak maliyeti de artıracaktır.
Yide Foundry, ikincil işleme operasyonları sağlayabilir:
Tüm ürünleri nakliye ve depolama sırasında koruyacak şekilde hazırlıyor ve paketliyoruz.
Özel gereksinimler nakliye maliyetini artıracak ve önceden bildirilmelidir.
Profesyonellerimizle iletişim kurarak, dökümlerin fonksiyonlarını ve maliyetlerini en iyi şekilde anlayabiliriz. Döküm uzmanlarımız, ürün çözümlerini ana hatlarıyla belirlemek ve bunları en ekonomik şekilde gerçekleştirmenize yardımcı olmak için sizinle birlikte çalışacaktır.
Döküm bilgileriniz hazır mı? Burada bir teklif isteyin! [e-posta korumalı]
Pompa ve Vana Nedir?
Pompa ve valf, pompalar ve valfler için ortak bir terimdir ve sıvı taşımacılığında kullanılan endüstriyel bir ekipmandır.
Pompaların ve vanaların sıklıkla birbirine bağlanmasının nedeni, bunların uygulamalarıdır. Yani pompaların olduğu yerde genellikle vanalar da vardır; ve vanaların olduğu yerlerde genellikle pompalara ihtiyaç duyulur.
Pompa ve valf genellikle sıvıyı, bazen de gazları taşımak için kullanılır, örneğin vakum pompaları.
Yağ Pompası Uygulaması
Bir yağ pompasının yaygın bir kullanımı, karadaki petrol endüstrisindedir. Bu tip pompa, ham petrolün bir yerden başka bir yere taşınması için gereklidir. Yağ pompaları ayrıca motorun soğutulmasına da yardımcı olur. Sürtünmeyi azaltmak ve ısının kritik boşluklar üzerindeki etkilerini sınırlamak için pompa gövdelerinde ve hareketli parçalarda grafit kaplamalar kullanılır. Ek olarak, motorun aşınmaya ve yıpranmaya karşı korunmasına yardımcı olurlar. Bir yağ pompasının kullanımı hakkında daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki makaleyi okuyun.
Bir yağ pompası seçerken yağ basıncı ve akışı önemli hususlardır. Yüksek performanslı motorlara genellikle daha yüksek basınç ve daha yüksek akış verilir. Debi, pompanın hareket ettirebileceği yağ miktarıdır. Basınç arttıkça pompanın fiziksel boyutları artar ve bu da pompanın daha fazla yağ taşımasını sağlar. Yağ pompasının kapasitesi de bir pompa seçerken bir faktördür. Yağ basıncını düşük tutmak için yüksek hacimli bir pompa kullanmak faydalı olabilir.
Yağ pompaları, birçok motor parçası türünün temel bileşenleridir. Hem benzinli hem de dizel motorlarda hayati bir rol oynarlar. Otomotivdeki rollerine ek olarak, LCD ekranlar, güneş panelleri ve yarı iletkenlerde başka uygulamaları vardır. Yağ pompasının başka bir uygulaması da dikiş makinesindedir. Bazı tiplerde, yağ basıncını korumayı kolaylaştıran otomatik bir yağlama sistemi bulunur. Ayrıca gergi ve overlok dikiş makinelerinde yağ pompası gereklidir.
Pompa Çeşitleri Nelerdir?
Çalışan parçaların hareketi, sıvıyı emmek ve boşaltmak için çalışma hacminin periyodik olarak artıp azalmasına neden olur. Ve çalışan parçaların basıncı doğrudan sıvının basınç enerjisini arttırır.
Hareketli parçaların farklı hareket modlarına göre pistonlu pompa ve döner pompa bulunmaktadır.
Hareketli parçaların yapısına göre pistonlu pompalar, dalgıç, dişli, vidalı, kanatlı ve su halkalı pompalar bulunmaktadır.
Çarklı pompalar, sıvıyı yüksek hızda döndürmek için çarka güvenir. Mekanik enerjiyi taşınan sıvıya aktarmak için.
Çarkın yapısal özelliklerine ve pompanın akış kanalına göre, çark pompası aşağıdakilere ayrılır:
1) Santrifüj pompa
2) Eksenel pompa
3) Karışık akışlı pompa
4) Çevresel pompa
Akışkan, çalışma akışkanı tarafından üretilen yüksek hızlı bir jet ile dışarı atılır. Ve sonra püskürtülen sıvının enerjisi momentum değişimi yoluyla arttırılır.
Vana Çeşitleri Nelerdir?
Vanaların çok çeşitli kullanımları ve türleri vardır. Şu anda, en yaygın olarak kullanılan uluslararası sınıflandırma yöntemleri aşağıdaki gibidir:
Pompalar Nasıl Çalışır?
Sıvı, pompa gövdesini doldurur ve çark yüksek hızda döner. Aynı zamanda sıvı, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yüksek hız üretir. Daha sonra yüksek hızlı sıvı, kademeli olarak genişleyen pompa gövdesi kanalından geçer ve dinamik basınç yükü, statik basınç kafasına dönüştürülür.
Vidalı pompa, dişli pompaya çok benzer. Bir vida diğer vidayı sürmek için döner. Sıvı, birbirine geçen haznede tutulur, çubuk ekseni boyunca itilir ve ardından merkeze doğru sıkıştırılır.
Piston sağa hareket ettiğinde boşluktaki basınç azalır ve üst valf aşağı doğru itilir. Böylece alt valf kaldırılır ve sıvı emilir; Piston sola hareket ettiğinde boşluktaki basınç artar ve üst valf yükselir. Böylece alt valf aşağı doğru bastırılır ve sıvı boşaltılır.
İki dişlinin dişleri birbirinden ayrılarak düşük basınç oluşturur ve sıvı, kabuk duvarı tarafından emilerek diğer tarafa itilir. Diğer taraftaki iki dişli, sıvıyı boşaltmak için yüksek bir basınç oluşturmak üzere birbirine kapanır.
Rotor, merkezkaç kuvveti ve basınçlı yağın etkisi altında döndüğünde, kanatların uçları statorun iç yüzeyine sıkıca tutturulmuştur. Bu sayede rotor ve stator olmak üzere iki kanadın iç yüzeylerinin oluşturduğu çalışma hacmi önce küçükten büyüğe yağı emer, sonra büyükten küçüğe doğru yağı boşaltır. Kanatlar bir tur döndüğünde yağ emme ve yağ tahliyesi bir kez tamamlanır.
Bıçağın oluğundaki sıvı, merkezkaç kuvveti ile akış kanalına atılır ve bir kez basınçlandırılır; akış kanalındaki sıvı oluğun dışına atılarak düşük basınç oluşturur, tekrar oluğa girer ve tekrar basınç uygular. Oluk-akış kanalı-oluğunun birçok kez girdap hareketi daha yüksek bir basınç yüksekliği elde edebilir.
Vanalar Nasıl Çalışır?
Savak valfi, valf plakasını yukarı ve aşağı hareket ettirerek valf açıklığını kontrol eder. Valf plakası tıpkı bir kapı gibidir. Çoğu savak valfi zorunlu sızdırmazlığı benimser. Yani, vana kapatıldığında, yüzeyin sızdırmazlık performansını sağlamak için kapı dış kuvvet tarafından yuvaya doğru bastırılmalıdır.
Stop vanası göbeği, vana açıklığını kontrol etmek için yukarı ve aşağı hareket eder. Kesme vanası olarak da bilinen stop vanası, en yaygın kullanılan vanalardan biridir ve zorlamalı sızdırmazlık vanasıdır. Bu nedenle, valf kapatıldığında, sızdırmazlık yüzeyinin sızıntı yapmaması için diske basınç uygulanmalıdır.
Diyaframlı vananın yapısı genel vanalardan çok farklıdır. Yeni bir vana tipi ve özel bir kapatma vanası şeklidir. Açma ve kapama kısmı, valf gövdesinin iç boşluğunu valf kapağından ve tahrik kısmından ayıran, yumuşak malzemeden yapılmış bir diyaframdır.
Küresel vana esas olarak boru hattındaki ortamın akış yönünü kesmek, dağıtmak ve değiştirmek için kullanılır. Sıkıca kapatmak için sadece 90 derece döndürmesi ve küçük bir torka ihtiyacı var.
Tapa valfi, hızlı açılan ve düz yollu bir valftir. Çünkü döner sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki hareket silme etkisine sahiptir ve tam açıldığında akan ortamla teması tamamen engelleyebilmektedir. Bu nedenle, genellikle asılı partiküller içeren ortamlar için kullanılır.
Kanatlı vana olarak da adlandırılan kelebek vana, basit yapıya sahip bir tür ayar vanasıdır. Düşük basınçlı boru hattı ortamının anahtar kontrolü için kullanılabilir. Kelebek vananın kapatma kısmı (disk veya kelebek plaka), açma ve kapama sağlamak için vana mili etrafında dönen bir tür vanadır.
Dalgıç valf, valf gövdesi, valf kapağı, valf gövdesi, piston, delik çerçevesi, sızdırmazlık halkası, el çarkı ve diğer parçalardan oluşur. Volan döndüğünde, valf gövdesi pistonu delik çerçevesinin ortasında yukarı ve aşağı ileri geri hareket ettirir. Valf açma ve kapama işlevini tamamlamak için.
Çek valf, açma ve kapama parçaları dairesel diskler olan bir valfi ifade eder. Ortamın geri akışını engelleme eylemleri oluşturmak için kendi ağırlığına ve orta basınca güvenir. Çek valf, tek yönlü valf, dönüş valfi veya izolasyon valfi olarak da bilinen otomatik bir valftir.
Emniyet valfi, açma ve kapama parçaları dış kuvvet etkisi altında normalde kapalı olan özel bir valftir. Ekipman veya boru hattındaki orta basınç belirtilen değerin üzerine çıktığında, boru hattı veya ekipmandaki orta basıncın belirtilen değeri aşmasını önlemek için ortam sistemin dışına boşaltılır.
Ters yön valfi, ikiden fazla akış modeline ve yağ girişine sahip bir yön kontrol valfidir. Hidrolik yağ akışının iletişimini, kesilmesini ve tersine çevrilmesini, ayrıca basınç boşaltma ve sıralı hareket kontrolünü gerçekleştiren bir valftir.
Pompa ve Vanaların Endüstriyel Uygulamaları
Uzay
Denizciler
Savunma
Yapı denetim
Yangın önleme
Su arıtma ve taşıma
Soğutma sistemi ve ısı transferi
Sıvı taşıma ve kimyasal depolama
Altyapı ve belediye sistemleri
Madencilik
Yağ ve gaz
Güç üretimi
İlaç endüstrisi
Yiyecek ve içecek
Pompa Kontrolü ile Valf Kontrolü Arasındaki Fark Nedir？
Hidrolik kontrolde, valf kontrolünü kullanırken kantitatif bir yağ pompası kullanılır. Ve taşma valfi çalışma basıncını belirler. Çeşitli çalışan valfler ile yağ girişi miktarını değiştiremezsiniz. Yani çalışma hızını ancak kademeli olarak ayarlayabilirsiniz.
Pompa kontrolü, nispeten gelişmiş bir değişken yağ pompası kullanır. Gerekli kontrol valflerine ek olarak, değişken yağ pompası hız ve diğer çalışma koşullarının ayarlanması için daha fazla alan sağlar. Pompa kontrol ekipmanı ve teknolojisi nispeten ileri düzeydedir ve elbette maliyeti de yüksektir.
Pompa ve Vanaya Hangi Dökümler Dahildir?
Pompa ve valfin dökme demir parçaları şunları içerir:
Pompa gövdesi ve pompa kapağı;
Valf yuvası, valf kapağı, valf gövdesi, valf geçidi, valf heck, valf tapası ve valf döner kontrolü;
Döküm Pompa ve Valf Parçaları Üretim Süreci
Pompa ve Valf Parçaları genellikle sfero döküm parçalardır.
Çünkü sünek dökme demir, yüksek mukavemet özelliğine sahip olup, iyi plastisite ve tokluğa sahiptir. Aynı zamanda, sünek dökme demir, alt tabakanın performansını tam olarak uygulayabilir.
Sfero dökümler, erimiş sünek demirin bir kalıptaki boşluklara dökülmesinden kaynaklanan katı metal nesnelerdir.
Sünek demir daha sonra kapladığı boşluk şeklinde soğur ve katılaşır.
Pompalar ve Valfler Dövme mi yoksa Döküm mü?
Döküm pompa ve valf, metali gereksinimleri karşılayan bir sıvıya eritmektir. Ardından, belirtilen valf modeline dökün. Soğutma, katılaştırma ve temizleme işlemlerinden sonra önceden belirlenmiş şekil, boyut ve özelliklerde valf dökümü elde edebilirsiniz.
Dövme pompa ve valf, plastik deformasyon üretmek için metal valf boşluklarına basınç uygulamak için dövme makinesini kullanan bir işleme yöntemidir. Böylece belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövme parçalar elde edilir.
Döküm, işlenecek malzemeye ilişkin gerekliliklere sahiptir. Genel olarak, dökme demir ve alüminyum daha iyi döküm performansına sahiptir. Döküm, dövmenin birçok avantajına sahip değildir. Ancak karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir. Bu nedenle, düşük mekanik özelliklere sahip parçaların imalatında genellikle demir dökümler kullanılır.
Gri Demir Pompa Dökümü ile Sfero Pompa Dökümü Arasındaki Fark
Dökme demir genel olarak iki kategoriye ayrılır: gri demir ve sfero döküm. Metalde bulunan karbonun şekli ve yapısı ile ayırt edilirler. Her birinin kendine özgü özellikleri vardır ve bu da onları farklı uygulamalar için uygun hale getirir.
Gri demirin grafit formu puldur. Pul grafitin varlığı nedeniyle, altın matris yapısı bölünür ve etkin yük taşıma alanı azalır. Bu nedenle kapsamlı mekanik özellikleri düşüktür. Ancak titreşim sönümlemesi, aşınma direnci, dökülebilirliği ve işlenebilirliği iyidir. Düşük maliyeti ve işlenebilirliği nedeniyle, gri dökme demir genellikle bir mühendislik alaşımı olarak ve takım tezgahı yuvaları, rögar kapakları ve karşı ağırlıklar gibi uygulamalarda kullanılır.
Sfero Döküm, iyi sünekliğe sahiptir ve grafit formu küreseldir. Çünkü küresel grafitin altın matris üzerinde daha az çatlama etkisi vardır. Böylece sünek demir daha yüksek mukavemete, plastisiteye ve tokluğa sahiptir. Bu nedenle sünek demir, otomobil parçalarında, petrol kuyusu pompalarında ve kablo makaralarında sıklıkla kullanılmaktadır.
Pompalı Dökümde Gri Demir mi yoksa Sfero Döküm mü Kullanmalıyız?
| GRİ DEMİR | EĞİLEBİLİR DEMİR | |
| SÜNEKLİK | DÜŞÜK | YÜKSEK |
| GERİLME DİRENCİ | 20,000 PSI – 60,000 PSI | MİNİMUM 60,000 PSI |
| ÇARPMA DAYANIKLILIĞI | DÜŞÜK | YÜKSEK |
| TERMAL İLETKENLİK | YÜKSEK | DÜŞÜK |
| TİTREŞİM Sönümleme | YÜKSEK | DÜŞÜK |
Özellikleri yukarıdaki karşılaştırma tablosunda gösterildiği gibi, düktil dökme demir, geliştirilmiş sünekliği sayesinde pompalı dökümler için daha uygundur.
Bu da pompalı döküm için sfero döküm kullanmamız gerektiği anlamına gelir.
