YİDE GRİ DEMİR DÖKÜM

Yide Casting, profesyonel bir metal döküm üreticisidir, kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar.

HT dökümler, grafit formu pul şeklinde olan pik dökümlerdir, bu nedenle metal matris yapı elemanları gri dökümde parçalanmış halde çıkar, yükün etkin alanı azalır.

Toplamda, gri demir döküm kalemi, düşük kapsamlı mekanik özelliklere sahip ancak daha iyi titreşim sönümleme, aşınma direnci, döküm ve kesme işlenebilirliği özelliklerine sahiptir.

Bu nedenle gri dökme demir esas olarak yataklar, kutular, tabanlar, kılavuz raylar vb. gibi güçlü basınca ihtiyaç duyan bazı esaslı parçaların imalatında kullanılır.

Döküm SSS Kılavuzu

Advantages of gray iron castings

At present, the fast development of the machinery industry promotes the gray cast irons technology in recent years. Thus, the technology of gray cast irons has been very mature, which can cast as small as kilograms or as large as dozens of tons. Gray iron castings are more and more widely used, mainly because of its many advantages:

Grey iron casting is a casting type of iron casting, formed from melton pig iron without any auxiliary raw materials, with advantages of good shock absorption and high wear resistance.

  1. High dimensional accuracy and small machining allowance

The machining allowance of each part can be: 0.4mm for cavity surface; 1.5mm for parting surface, and 3mm for back and outer surfaces, due to the ceramic precision casting process.

  1. Consistent performance

During the process of steel casting, the non-metallic raw material will be deformed & extended for the final steel casting shape. So, for the steel casting parts, there are some differences in mechanical properties in different directions. This situation is called “anisotropy”.

But grey iron casting item is manufactured without non-metallic and any auxiliary raw materials, the performance of gray iron castings in all directions is consistent.

  1. Better high-temperature hardness

According to the test to H-13 mold steel from Latrobe Steel Company, we can know the following information: With the same initial hardness, the hardness of the cast steel was slightly lower than that of the forged steel at the operating temperature below 200℃.

Tests on the cast and forged h-13 mold steel by Latrobe Steel Company showed that, with the same initial hardness, the hardness of the cast steel was slightly lower than that of the forged steel at the operating temperature below 200℃. However, the hardness of cast steel is higher than that of forged steel above 200℃.

It is worth noting that the advantage of this high-temperature hardness is more significant with the increase of temperature. At 650℃, the hardness value of cast steel is about 8HRC higher than that of forged steel.

  1. Better abrasive resistance

When casting is formed, the machining allowance of the cavity surface is very small, so as to keep the good crystal structure of the surface layer, thus the gray iron casting has better abrasive resistance.

Toggle Content goes here

Defects of gray iron castings

Once the machining surface of the casting is loose and shrink, it becomes a waste product.

Looseness may first be caused by an unreasonable structure. Looseness, shrinkage and shrink hole are generated on the part with larger wall thickness or even on the concave corner, because the heat is dissipated through the corresponding mold boss or mud core, so the heat dissipation is poor, the metal solidification is relatively slow.

The comparison test of the Y-shaped test block with 30”, 60″ and 90″ opening angle shows that the outer shrink hole at the concave corner decreases with the increase of the opening angle, and the shrinkage decreases at the same time, thus the looseness increases.

A technically reasonable structure is one of the important conditions for obtaining dense castings.

But for casting, the structural designer takes the operational requirements into consideration first, then the rationality of the process.

Especially the shape of machine tool castings and engine castings is too complicated to ensure the rationality of the process in the structure.

The application of the gray iron casts is usually in automobile engine cylinders, gears, speed wheels, brake discs and drums, and large machine tool bases.

Both ductile iron casting and grey iron casting are iron casting, and applied in different machinery parts according to their performances – wear resistance, shock absorption, plasticity and toughness etc.

The Differences between Cast Iron and Cast Aluminum

Due to the different materials, the distinction between cast aluminum and cast iron is quite obvious. Today, Yide Casting will share the differences with you, so that you can choose the right material for your castings.

  • The difference in weight

The specific gravity of cast aluminum is lighter than cast iron. The density of cast iron is about 7.8 g/cm3, while the density of cast aluminum is about 2.7g/cm3. The weight of cast aluminum parts of the same size is obviously lighter.

  • The difference in volume

The specific gravity of aluminum is lighter. At the same time, the structural strength of aluminum castings per unit volume is less than that of iron castings.Thus the volume of aluminum castings with the same strength is larger than that of iron castings. In the case of the same volume, the strength of cast aluminum is lower than that of cast iron.

  • The difference in cost

The current market price of cast aluminum is much higher than cast iron.

  • The difference in heat dissipation

The thermal conductivity of cast aluminum parts is more than three times that of cast iron parts. It has been widely used in radiators and heat exchangers in industry and cooking utensils.

  • The difference in corrosion resistance

The surface of aluminum castings has a corrosion-resistant oxide protective film, which protects aluminum castings from corrosion. Therefore, aluminum castings are also widely used in medical equipment, refrigeration equipment, oil and gas pipelines, petroleum machinery, etc. The corrosion of iron castings is far less than that of aluminum castings.

  • The difference in casting performance

The casting performance of aluminum is higher than that of cast iron. Aluminum is easy to cast and can cast rough castings with complex shapes.

1. Terimler ve tanımlar

GB/T 5611’de belirtilen terimler ve aşağıdaki terimler ve tanımlar bu standart GBT 9439-2010 için geçerlidir.

İlgili duvar kalınlığı

Dökümün ilgili duvar kalınlığı, döküm malzemesinin mekanik özelliklerini tanımlamak için kullanılan dökümün kesit kalınlığına atıfta bulunur ve hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kabul edilir.

2. Sipariş gereksinimleri

Aşağıdaki sipariş bilgileri, döküm alıcısı tarafından sağlanmalıdır:

a) Döküm malzemesi kaliteleri;
b) Herhangi bir özel gereksinim, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.
3. Demir döküm üretim yöntemleri

Demir-gri döküm parçaları üretmek için yaş kum dökümü veya kabuk kum dökümünü benimser.

Gri dökme demir parçaların üretim yöntemi, Yide döküm tedarikçisi (JM döküm fabrikası) tarafından belirlenir. Döküm müşterisinin özel gereksinimleri varsa (diğer döküm yöntemleri veya ısıl işlem vb.), Yide döküm ve dökme demir müşterileri bu konuda anlaşacaktır.

4. Dökme demir parçaların kimyasal bileşimi

Döküm müşterilerimizin teknik gereksinimleri, kimyasal bileşenlerin kabul koşullarını içeriyorsa, dökme demir müşterisinin gereksinimlerine uyulacaktır. Kimyasal bileşim, Yide döküm tedarikçisi ile demir döküm alıcısı arasında kararlaştırılan sıklık ve miktara göre test edilecektir.

Kimyasal bileşim, dökme demir müşterisinin herhangi bir şartı yoksa, dökme demir tedarikçisi tarafından belirlenir ve kimyasal bileşim döküm kabulü için temel olarak kullanılmaz. Bununla birlikte, kimyasal bileşenlerin seçimi, döküm malzemelerinin bu standartta belirtilen mekanik özellikleri ve metalografik gereksinimleri karşılamasını sağlamalıdır.

5. Teknik gereksinimler
Mekanik özellikler

Mekanik özelliklerin ayrı olarak dökülen test kuponu üzerinde mi yoksa döküm gövdesi üzerinde mi ölçüldüğü ve performans kabul endeksi olarak çekme mukavemetinin veya sertliğin kullanılıp kullanılmadığı, sipariş sözleşmesinde veya alıcının teknik gereksinimlerinde açıkça belirtilmelidir. Dökümlerin mekanik özelliklerinin kabul endeksi sipariş sözleşmesinde açıkça belirtilecektir.

Gri dökme demir test kuponlarının mekanik ve fiziksel özellikleri için Ek A’ya bakınız.

Bu standartta belirtilen mekanik özellikler ve metalografik yapı, döküm kabulü için ana göstergelerdir.

6. Çekme mukavemeti
Ayrı ayrı dökülen test kuponunun çekme mukavemeti

Bu standart, gri dökme demiri, 30 mm çapında ayrı bir döküm test kuponu ile işlenmiş standart bir çekme numunesi üzerinde ölçülen minimum çekme mukavemeti değerine dayalı olarak sekiz sınıfa ayırır. Her bir kalitenin minimum çekme mukavemeti değeri, tablo 1’in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Gri Dökme Demirin Kaliteleri ve Mekanik Özellikleri

tablo 1

Gri Dökme Demir Sınıfı Döküm Et Kalınlığı
(mm) Minimum Çekme Dayanımı Rm(Zorunlu değer) Döküm gövde beklentileri
Çekme mukavemeti Rm(min)
MPa
Tekli Döküm Test Çubuğu  Döküm Test Çubuğu veya Test Bloğu
﹥ ≦ MPa MPa MPa
HT100 5 40 100 – –
HT150 5 10 150 – 155
10 20 – 130
20 40 120 110
40 80 110 95
80 150 100 80
150 300 90 –
HT200 5 10 200 – 205
10 20 – 180
20 40 170 155
40 80 150 130
80 150 140 115
150 300 130 –
HT225 5 10 225 – 230
10 20 – 200
20 40 190 170
40 80 170 150
80 150 155 135
150 300 145 –
HT250 5 10 250 – 250
10 20 – 225
20 40 210 195
40 80 190 170
80 150 170 155
150 300 160 –
Ekli test kuponunun çekme mukavemeti (çubuklar)

Ekli test kuponunun (çubukların) gerilme mukavemeti, Tablo 1’in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Döküm gövdenin çekme mukavemeti

Tablo 1, farklı et kalınlıklarına sahip pik dökümlerin çekme mukavemetinin referans değerlerini vermektedir.

Döküm gövdesinin örnekleme konumu

Döküm gövdesinin numune alma konumu, numune boyutu ve çekme mukavemet değeri tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılabilir. Alıcı belirtmişse, alıcının çizimlerini ve teknik gereksinimlerini karşılamalıdır.

Alıcı, döküm gövdeden numune almak istiyor ancak gövdenin numune alma pozisyonu belirtilmemişse, tedarikçi numune alma pozisyonunu döküm yapısına ve kuvvet durumuna göre belirleyebilir. Vücut numunesinin boyutu Tablo 5’te gösterilmektedir.

Döküm gövdesinin çekme dayanımı testinin sıklığı ve miktarı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.

Sertlik derecesi ve döküm sertliği

Gri dökme demirin sertlik seviyesi altı seviyeye ayrılmıştır, bkz. Tablo 2. Her bir sertlik seviyesinin sertliği, ana duvar kalınlığı t > 40 mm ve duvar kalınlığı ≤ 80 mm’nin üst sınır sertlik değerini ifade eder.

Tablo 2 Gri dökme demir sertlik derecesi ve döküm sertliği

sertlik derecesi ana duvar kalınlığı/mm döküm sertliği/HBW
> ≤ min maks
H155 5 10 — 185
10 20 — 170
20 40 — 160
40 80 — 155
H175 5 10 140 225
10 20 125 205
20 40 110 185
40 80 100 175
H195 4 5 190 275
5 10 170 260
10 20 150 230
20 40 125 210
40 80 120 195
H215 5 10 200 275
10 20 180 255
20 40

160 235
40 80 145 215
H235 10 20 200 275
20 40 180 255
40 80 165 235
H255 20 40 200 275
40 80 185 255

Not 1: Sertlik ile çekme mukavemeti arasındaki ilişki Ek B’de, sertlik ile duvar kalınlığı arasındaki ilişki ise Ek C’de gösterilmiştir.

Not 2: Kalın yazılan sayılar, sertlik derecesine karşılık gelen ana et kalınlığının maksimum ve minimum sertlik değerlerini göstermektedir.

Not 3: Hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kararlaştırılan dökümün belirli bir konumunda, dökümün sertlik farkı 40 HBW sertlik aralığında kontrol edilebilir.

Alıcı, kabul indeksi olarak sertlik isterse, tedarikçi ve alıcı arasında sertlik testinin sıklığı ve miktarı kararlaştırılacak ve aşağıdaki kabul kurallarından biri seçilecektir:

Döküm gövdesinin sertlik değeri Tablo 2’deki gereksinimleri karşılamalıdır.
b) Ayrı olarak dökülen test kuponu tarafından işlenen numune üzerindeki malzemenin sertliği ölçülürken, Tablo gereksinimlerini karşılamalıdır.

Alıcı, döküm gövdesinin test yerini ve sertlik değerini açıkça belirtmişse, alıcının çizimlerini ve teknik gereksinimlerini karşılamalıdır.

Not 1: Sertlik derecelerinin sınıflandırılması, mekanik işleme özelliklerine ve aşınma önleme özelliklerine sahip dökümlere uygulanabilir.

Not 2: Ana et kalınlığı t > 80 mm olan dökümler sertliğe göre derecelendirilmez.

metalografi

Gri dökme demir parçaların metalografik yapısının test yöntemi ve test öğeleri GB/T 7216 hükümlerine uygun olacaktır. Alıcı, metalografik yapının her bir test öğesinin sayısını, dağılımını, derecesini ve numune alma konumunu açıkça belirtirse, alıcının çizim ve teknik gereksinimlerine göre uygulanacaktır.

Geometri ve boyutlar

Döküm geometrisi ve boyutları, alıcının çizimlerini veya teknik gereksinimlerini karşılamalıdır.

boyutsal tolerans

Dökümlerin boyutsal toleransı, alıcının çizimlerini veya teknik gereksinimlerini karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 6414 hükümlerine göre uygulanacaktır.

İşleme payı

Dökümlerin işleme payı, alıcının çizimlerini veya teknik gereksinimlerini karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 6414 hükümlerine göre uygulanacaktır.

Ağırlık sapması

Dökümlerin ağırlık sapması, alıcının çizimlerini veya teknik gereksinimlerini karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 11351 hükümlerine göre uygulanacaktır.

Yüzey kalitesi

Dökümün yüzey kalitesi, dış yüzey ve iç yüzey kalitesini içerir.

1. Dökümlerin yüzey pürüzlülüğü, GB/T 6060.1 hükümlerine veya alıcının çizimlerine ve teknik gereksinimlerine uygun olacaktır.

2. Dökümler temizlenmeli, fazla parçalar kesilmeli ve yükseltici ve iç boşluk, çardak ve kum yakma artıkları çıkarılmalıdır. Dökümün izin verilen döküm yükseltici kalıntıları, mantolar, uçan diken kalıntıları, iç boşluk temizliği vb. alıcının çizimine, teknik gereksinimlerine veya tedarik ile alıcı arasındaki sipariş sözleşmesine uygun olacaktır.

3. Aksi belirtilmedikçe dökümler döküm olarak teslim edilir.

Dökümlerin teslimi sırasında alıcının koruma, paketleme, depolama ve nakliye özelliklerini karşılamalıdır.

döküm kusurları

1. Çatlak, soğuk kapatma, büzülme boşluğu vb. gibi dökümlerin performansını etkileyen kusurların bulunmasına izin verilmez.

2. Dökümlerin işleme yüzeyinde işleme toleransı aralığındaki yüzey kusurlarına izin verilir.

3.  Dökümün işlenmemiş yüzeyinde ve döküm içinde izin verilen kusurların türleri, kapsamı ve sayısı, alıcının çizimlerine, teknik gereksinimlerine veya tedarikçi ile alıcı arasındaki sipariş sözleşmesine uygun olacaktır.

4.  Prensip olarak, dökümlerin işleme yüzeyi kaynaklanmayacak veya tamir edilmeyecek, ancak alıcının izni ile yapısal performansı etkilemeyen kusurlar mekanik işlemeyi etkilemeden kaynaklanabilir ve onarılabilir.

Özel gereksinimler

Alıcının manyetik parçacık muayenesi, ultrasonik muayene, radyografik muayene vb. gereksinimleri varsa, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.

Örnekleme gereksinimleri
Genel

Malzemenin özelliklerini değiştirmek için ısıl işlem kullanılıyorsa, numune, temsil ettiği döküm ile aynı şekilde ısıl işleme tabi tutulmalıdır.

çekme numunesi
Ayrı ayrı döküm test kuponu

Malzeme performans derecesini belirlemek için kullanılan ayrı döküm test kuponu, temsil ettiği dökümlerle benzer soğutma koşullarına veya ısıl iletkenliğe sahip bir kum kalıba nötr olarak dökülmelidir (kalıp için Çizelge1’e bakınız). Aynı kalıptan üçten fazla aynı anda dökülmelidir. Test kuponu arasındaki minimum kum kalınlığı 50 mm’den az olmamalıdır. Test kuponunun uzunluğu belirlenir

Çizelge 1’de gösterildiği gibi numunenin uzunluğuna ve kenetleme aygıtına göre ayarlanmıştır.

birim mm’dir

Grafik 1 Ayrı ayrı döküm test kuponu kalıbı

Test kuponunun uzunluğu, A tipi veya B tipi numuneye (bkz. 9.2) ve kenetleme bölümünün uzunluğuna bağlıdır.

Test kuponunun diğer boyutları Çizelge 1’in gereksinimlerini karşılamalıdır.

Ayrı ayrı döküm test kuponları ile işlenen numunelerin boyutları, Tablo 4’e bakınız.

Alıcının ayrı olarak dökülen test kuponunun ve işlenmiş numunenin boyutu için özel gereksinimleri varsa, alıcının teknik gereksinimleri izlenecektir.

Test kuponu, dökümleri döken aynı erimiş demir partisi ile dökülmelidir ve test kuponu daha sonra bu erimiş demir partisinin dökümünde dökülmelidir.

Ayrı ayrı dökülen test kuponlarının numune alma sıklığı, 10.3 hükümlerine uygun olacaktır.

Test kuponunun kutudan çıkarıldığı sıcaklık 500℃’yi geçmemelidir. Döküm ısıl işlem gerektiriyorsa, test parçası temsili döküm ile aynı fırında işlenmelidir; döküm, gerilim giderme yaşlandırma işlemine tabi tutulduğunda, test kuponu işlenmeyebilir.

Not: Tedarik ve alıcı arasındaki istişareden sonra, dökümler 500°C’nin üzerinde kutudan çıkarıldığında, ayrı olarak dökülen test kuponları da 500°C’nin üzerinde kutudan çıkarılabilir.

Ekli test kuponu (çubuk)

Dökümün et kalınlığı 20 mm’yi ve ağırlığı 2000 kg’ı aştığında, soğutmaya benzer ek bir döküm test kuponu (bkz. Tablo 2) veya ek bir döküm test çubuğu (bkz. Tablo 3) kullanılarak çekme mukavemeti de test edilebilir. döküm koşulları. Ölçüm sonucu, ayrı olarak dökülen test kuponunun performansından döküm malzemesinin performansına daha yakındır ve ölçülen değer Tablo 1’in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Ekli test kuponlarının (çubukların) soğutma koşulları, temsili dökümlere benzer olmalıdır. Ekli test kuponlarının (çubukların) türü ve ekli dökümün yeri tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır. İki taraf arasında bir anlaşma yoksa, dökümün temsili bir kısmına eklenmelidir. Ekli test kuponlarının (çubukların) uzunluğu, numunenin ve kenetleme cihazının uzunluğuna göre belirlenir. Çizelgede parantez içindeki sayılar 50 mm çapındaki test kuponu ve 25 mm yarıçaplı çubuk için geçerlidir.

Döküm ısıl işlem gerektiriyorsa, ekteki test kuponları (çubukları), döküm ısıl işlemden geçtikten sonra kesilmelidir.

Test kuponunun ve test çubuğunun uzunluğu (Çizelge 2 ve Çizelge 3’e bakınız), numunenin uzunluğuna ve sıkıştırma ucunun uzunluğuna bağlıdır.

Not: D30 mm ekli döküm test kuponu ve R15 mm çubuk, duvar kalınlığı 80 mm’nin altında olan dökümler için uygundur. Ve D50 mm ekli döküm test kuponu ve R25mm çubuk, et kalınlığı 80 mm’nin üzerindeki dökümler için uygundur.

Test döküm gövdesi

Döküm gövde numunesinin numune alma konumu her iki tarafça kabul edilecektir.

Test döküm gövdesinin işleme boyutları için Tablo 5’e bakın.

birim mm

Grafik 2 ekli test kuponu                                        Grafik 3 ekli test çubuğu

Sertlik test bloğu

Alıcı kabul endeksi olarak sertliği alırsa, sertlik 7.1.2’nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

Sertlik, ayrı olarak dökülen bir test kuponunda test edilebilir. Sertlik değerleri için Tablo 3’e bakın.

Tablo 3 Ayrı ayrı dökülen test kuponunun çekme mukavemeti ve sertlik değerleri

Seviye

Minimum çekme mukavemeti

Rm(dak)

MPa

Brinell sertliği

HBW

Seviye

Minimum çekme mukavemeti

Rm(dak)

MPa

Brinell sertliği

HBW

HT100 100 <170 HT250 250 180~250
HT150 150 125~205 HT275 275 190~260
HT200 200 150~230 HT300 300 200~275
HT225 225 170~240 HT350 350 220~290

Sertlik, tedarikçi ve alıcı tarafından kararlaştırılan döküm üzerinde veya Tablo 4’te gösterilen sertlik test bloğunda da test edilebilir. Test bloğu, duvar kalınlığı 20 mm’den az olmayan dökümler için kullanılır. Test bloğu dökümden kesilir.

Döküm ısıl işlem gerektiriyorsa, test bloğu döküm ısıl işleminden sonra kesilmelidir.

birim mm

Döküm yüzeyi

Grafik 4 Brinell sertlik bloğu

Test yöntemleri

Çekme testi gereksinimleri

Çekme testi GB/T 228’e göre yapılmalıdır.

Çekme numunelerinin testi

İki tip çekme numunesi vardır: A tipi ve B tipi. Numunenin her iki ucu, sıkıştırma cihazının ihtiyaçlarını karşılamak için iplik veya silindir şeklinde işlenebilir. Türü için Çizelge 5 ve Çizelge 6’ya ve boyutları için Çizelge 4’e bakın. Tablo 5’te listelenen diğer spesifikasyonlara sahip çekme numuneleri de tedarikçi ve alıcı arasında anlaşmaya varılarak kullanılabilir.

Grafik 5 A Tipi örnek

Grafik 6 Tip B örneği

Not: Aynı malzeme için, A tipi numunenin test sonucu B tipinden biraz daha yüksek olabilir.

Paralel bölümün minimum ölçüm doğruluğu

çekme numunesinin çapı

0,05 mm.

Tablo 4 Ayrı döküm test kuponu tarafından işlenen numune boyutu

birim mm’dir

Öğe Boyut Toleransı
Minimum paralel bölüm uzunluğu 60
Numune çapı 20 ±0,25
yay yarıçapı 25

+5

0

Sıkıştırma ucu Silindir şeklinde Minimum çap 25
Minimum uzunluk 65
Diş şekilli Diş çapı ve hatvesi M30X3.5
Minimum uzunluk 30

Tablo 5 Döküm gövde numunelerinin boyutları

birim mm’dir

Numune çapı Minimum paralel kesit uzunluğu Yay yarıçapı Silindir şekilli kenetleme ucu Vidalı kenetleme ucu
Minimum çap Minimum uzunluk Diş çapı ve hatve Minimum uzunluk
6±0,1 13 >1,5d 10 30 M10X1.5 15
8±0.1 25 1.5do 12 30 M12X1.75 15
10±0,1 30 ≥1,5d。 16 40 M16X2,0 20
12,5±0,1 40 ≥1,5d。 18 48 M20X2,5 24
16±0,1 50 ≥1,5d。 24 55 M24X3.0 26
20±0,1 60 25 25 65 M28X3,5 30
25±0,1 75 ≥1,5d。 32 70 M36X4.0 35
32±0,1 90 >1,5d。 42 80 M45X4,5 50

Not 1: Numune alma, dökümün gerilmesinin maksimum olduğu veya dökümün en önemli çalışma parçası veya en büyük numune boyutunun alınabileceği yerde yapılır.

Not 2: Numuneler işlenirken büyük numuneler seçilmelidir.

9.3 Sertlik testi

Gri dökme demirin sertliğinin tayin yöntemi, GB/T 231.1~231.3 hükümlerine uygun olarak uygulanacaktır.

Sertlik testi yapılırken döküm yüzeyinin 1,5 mm altında test edilmelidir.

9.4 Isıl işlem

Dökümlerin ısıl işlemi için özel gereksinimler olduğunda, hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kararlaştırılacaktır.

9.5 Kimyasal analiz

Spektral kimyasal analiz, GB/T ‘4336 hükümlerine uygun olarak yapılacaktır.

Dökümlerin geleneksel kimyasal bileşim analiz yöntemi, GB/T 223.60 hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.6 Metalografik inceleme

Dökümlerin metalografik muayenesi GB/T ‘7216 hükümlerine göre yapılacaktır. Dökümün metalurjik yapısının numune alma yeri ve test sıklığı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.

Özel parçaların metalografik yapısının incelenmesi, döküm yüzeyinin 1,5 mm altında bir yerde numune almalı ve test edilmelidir.

9.7 Yüzey pürüzlülüğü

Dökümlerin döküm yüzey pürüzlülüğü muayenesi GB/T 6060.1 hükümlerine uygun olarak yapılacaktır.

9.8 Tahribatsız muayene

Dökümlerin tahribatsız muayenesi, 79’un hükümlerine göre yapılacaktır.

9.8.1 Manyetik parçacık testi, GB/T ‘9444 hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.8.2 Ultrasonik testler, GB/T7233.1 hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.8.3 Radyografik muayene, GB/T 5677 hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilecektir.

9.9 Döküm boyutu

Dökümün geometrisi ve boyutları, Madde 7.3’teki gereksinimlere göre kontrol edilmelidir.

Numuneler, deneme üretimi dökümleri tam ölçekli bir muayene raporu sunmalıdır ve muayene miktarı tedarikçi ile alıcı arasında kararlaştırılacaktır. Seri üretilen dökümler için, anahtar boyut (veya önemli boyut) test raporu partiler halinde sunulmalıdır. Testin sıklığı ve miktarı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.

9.10 Boyutsal tolerans

Dökümlerin boyutsal toleransı, 7.4’ün gerekliliklerine göre kontrol edilecektir.

9.11 Ağırlık sapması

Dökümlerin ağırlık sapması, 7.6’nın gereksinimlerine göre numune alınacaktır.

9.12 Yüzey kalitesi

Dökümlerin yüzey kalitesi, 7.7’nin gereksinimlerine göre kontrol edilecektir.

9.13 Kusurlar

a) Dökümlerin yüzey kusurları görsel muayene veya manyetik parçacık muayenesi ile kontrol edilebilir ve yardımcı boyutsal ölçüm yöntemleri de kullanılabilir.
b) Dökümlerin iç boşluk ve iç yüzeyindeki kusurlar endoskop ile kontrol edilebilir.
c) Dökümlerin iç kusurları X-ray, ultrasonik ve diğer yöntemlerle kontrol edilebilir.

Dökümlerin görünüm kusurları parça parça görsel olarak kontrol edilmelidir, ancak karmaşık geometrik şekillere ve iç boşluk şekillerine sahip dökümlerin iç kusurlarının muayenesi için, aralarında mutabık kalınan muayene sıklığı, miktarı ve yöntemine göre rastgele muayeneler yapılabilir. tedarikçi ve alıcı.

9.14 Opsiyonel test yöntemleri

Tedarik ve alıcı arasındaki anlaşma üzerine, çekme mukavemeti, Brinell sertliği ve metalografik yapıyı ölçmek için eşdeğer yöntemler de kullanılabilir. Örneğin, çekme mukavemetini ölçmek yerine basınç mukavemetini ölçmek için Ek D’ye bakınız.