Çin'den Yide Casting otomatik kum dökümü

Yide Döküm üretmektedir gri demir döküm, sfero döküm, pirinç döküm ürünleri ve JM ısı eşanjörü farklı kum döküm yolları ile. Ayrıca Yide Döküm bu döküm parçalar için talaşlı imalat hizmeti de vermekte olup, bu döküm parçaların tamamını kendi imalatımız olup, talaşlı imalatını yapmaktayız. çelik döküm parçalar yerel çelik döküm fabrikamızdan hangi ürünler.

Bu döküm parçaların tamamı kum kalıptan imal edilmektedir, Yide Döküm kum dökümümüzü otomatik kum kalıp döküm, yaş kum döküm, kabuk kum döküm olarak ayırmaktadır.

  • forklift döküm parçaları
  • döküm parçalar için işleme odası
123

OTOMATİK KUM DÖKÜM

YIDE CASTING, Almanya'dan ithal edilen makine hattı yapan yüksek gelişmiş bir kum modülüne sahiptir, otomatik kum dökümü, üretim verimliliğimizi artırır. Ayrıca otomatik kum modülleri de manuel kum modülünden daha sağlamdır, bu da YIDE DÖKÜM'e en kaliteli döküm demir parça üretiminde çok yardımcı olur.

  • kilden kumdan kale dökümü
  • kabuk kum döküm ile boru pirinç döküm
1234

YEŞİL KUM DÖKÜM

Yaş kum dökümü aynı zamanda kil kum dökümü olarak da adlandırılır.

Yide döküm, kil kum dökümü yolu ile kum modülü yapmakta ve bu kumlar defalarca tekrar kullanılabilmektedir. Ve Yide Casting her zaman demir döküm veya pürüzlü yüzeyi kabul edebilen bazı döküm ürünleri için bu zımparalama modülünü kullanır.

  • kabuk kumdan kale döküm
  • pirinç döküm maça kum döküm ile üretmektedir
1234

KABUK MODELLEME DEMİR DÖKÜM

Kabuk kum dökümü, kum kalıplama için tek kullanımlık kum kullanan, döküm adımında pürüzsüz döküm ürünü olarak pik demiri eritebilen ön kaplamalı bir dökümdür. Tabii ki, maliyet yaş kum dökümden daha pahalıdır, bu nedenle bu bombardıman demir dökümü her zaman pürüzsüz yüzey gereksinimleri olan bazı döküm demir aksesuarları için kullanılır.

Kum Döküm Prosesi

YİDE DÖKÜM modül tasarım hizmeti de vermekte ve 60 günde bir demir döküm numunesi üretmektedir.

Temel Hizmetler

  • Oem hizmet

    YIDE DÖKÜM OEM hizmeti vermektedir.

  • AR-GE YETENEĞİ

    Yide Casting, patentli ürünümüz olan JM ısı eşanjörüne sahiptir.

  • KALİTE GÜVENCESİ

    Yide Casting, Almanya'dan ithal edilen test makinesi - spektrum analizörü, üç koordinat dedektörü, metalografik analiz cihazı ve çekme test makinesi ile donatılmıştır.

  • TUR PAKETLERİ

    Özel bir paket mevcuttur, genel olarak ahşap karton.

  • SERVİSTEN SONRA

    Sipariş bilgileri takibi 3 yıl içinde mevcuttur, sorun olması durumunda istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Yaptığımız işte harikayız

Yide Casting, üretim ve kalite kontrol yönetim sistemi ile rekabet etti, kendimize göre sıkı bir kalite gereksinimi var ve Yide Casting ayrıca çelik döküm, demir döküm ürünlerimiz için birçok test makinesiyle donatıldı.

Uzmanlığımız

20000 TON ÜRETİM
OEM DÖKÜM HİZMETİ
JM ISI DEĞİŞTİRİCİSİ (patentli)
MODEL TASARIMI

Kum dökümü – kum dökümü nedir

Kuma döküm, modelleme malzemeleri olarak döküm kumu ve maça kumu kullanan ve döküm üretmek için kale döküm modelini yerçekimi altında sıvı metalle dolduran bir döküm yöntemidir.

Çelik, demir ve çoğu demir dışı alaşımlı dökümler kum dökümü ile elde edilebilir. Kum dökümde kullanılan kalıp malzemeleri ucuz ve temini kolay, döküm kalıbının imalatı kolay olup, dökümlerin tek parça üretimine, parti üretimine ve seri üretimine uyum sağlayabilmektedir.

yeşil kum döküm kale döküm

yeşil kum döküm kale döküm

Böylece döküm üretiminde uzun süredir temel işlem olmuştur. Kum dökümde kullanılan kale dökümü genellikle kum kalıp ve kum maçadan oluşmaktadır. Dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirmek için, genellikle kum kalıbın ve kum maçanın yüzeyine bir kat boya uygulanır. Kaplamanın ana bileşenleri, yüksek refrakterliğe ve yüksek sıcaklıklarda iyi kimyasal kararlılığa sahip toz malzemeler ve bağlayıcılardır. Ayrıca kolay uygulama için bir taşıyıcı (su veya diğer çözücüler) ve çeşitli katkı maddeleri eklenir.

Kullanılmış Yaş Kum Döküm Kumunun Nemi Nasıl Kontrol Edilir

Tüm dökümhaneler için karışık kum içeriğinin nemini kontrol etmek yaygın bir uygulamadır, ancak birçok dökümhane lideri ve teknisyeni, kullanılmış kumun nem içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesinin önemi konusunda hala yeterli anlayışa sahip değildir.

Karışık kuma giren kullanılmış kumun nem içeriği çok düşükse, nihai döküm ürününde çok yüksek kum sıcaklığından bile daha ciddi bir kalite sorunu olacaktır.

Kum döküm araştırma ve deneyimlerine göre, kuru bentoniti suyla ıslatmak, ıslak bentoniti yağlamaktan çok daha zordur. Kalıp kumundaki bentonit ve su basitçe birbirine karıştırılmaz, plastik hale getirilmeleri için yoğrulmaları gerekir.

Bu, su ve kil ile çömlek yapmak gibidir. Su ve kil, gevşek ve bağlanma kabiliyetine sahip olmayan bir şekilde birleştirilir; sürtündükten ve dövdükten sonra, her bir toprak tanesi nemi tamamen emer ve plastik bir duruma gelir ve çömlek boşlukları yapmak için şekillendirilir.

Dökümden sonra, sıcak metalin etkisiyle kum yüzeyindeki toprak-su bağlayıcı film dehidrasyona uğrar ve kurutulur. Su ekleyerek plastisiteyi eski haline getirmek kolay değildir. Kullanılan kumun nemi ne kadar düşükse, gerekli performansı elde etmek için su eklemek o kadar uzun sürer. Üretimde kum karıştırma süresi sınırlı olduğundan, kullanılan kumun nemi ne kadar düşük olursa, karıştırılan kumun genel kalitesi o kadar kötü olur.

Şu anda, tüm ülkelerdeki dökümhane çalışanları, kum karıştırıcıya giren kullanılmış kumun su içeriğinin, karıştırılmış kumdan yalnızca biraz daha düşük olabileceği konusunda fikir birliğine varmışlardır.

Tercihen, kullanılan kumun soğutma işlemine tamamen su eklenmesi, soğuduktan sonra su içeriğinin karıştırılan kumdan biraz daha düşük olmasını sağlayabilir. Bu sayede soğutma işleminden miksere girmesine kadar geçen önemli bir süre vardır, bu sayede su, kullanılan kumun yüzeyindeki bentoniti tamamen ıslatabilir.

Daha da iyisi, kullanılmış kumu önceden karıştırmak için sisteme bir kum karıştırıcısı kurun. Soğutulmuş kullanılmış kum, kullanılmış kumdaki bentonit ve suyun karışım durumunu iyileştirmek için önceden karıştırılmış kum karıştırıcıda su ile önceden karıştırılır. Bazı dökümhaneler, ön karıştırma sırasında yeni kum, bentonit ve kömür tozu gibi tüm ek malzemeleri ekleyecektir.

Yide Casting, Almanya'da yapılan bir kum karıştırıcı ile önceden karıştırılmıştır. Önceden karıştırılmış kullanılmış kumdan sonra, kum karıştırıcıya girdikten sonra eklenen su miktarı çok azdır, ancak sadece biraz ayarlanır. Kalıp kumundaki bentonit ve su, kum karıştırıcıda daha da hazırlanır ve kalıp kumunun performansı daha kararlı ve tutarlıdır.

Farklı Döküm Kumu Çeşitleri

17. yüzyılda Çin, çan, ayna, çanak çömlek ve topçu gibi döküm yapmak için bir kalıp malzemesi olarak silis kumu kullanmıştı. Bununla birlikte, erken kullanılan çoğunlukla doğal kil içeren silis kumu, yani dağ kumu ve nehir kumu. Doğal kum iyi bir plastisiteye sahiptir ve o zamanki manuel üretim koşullarına uygun kalıp ve maça yapmak için doğrudan kullanılabilir.

Sanayileşmiş büyük ölçekli üretime, özellikle modelleme mekanizasyonuna girdikten sonra, doğal kil içeren silis kumu çeşitli problemler gösterdi.

①Zayıf performans bütünlüğü;

② Kalıp kumunun kalitesini kontrol etmek zordur;

③ Proses gereksinimlerini karşılayamaz.

Bu nedenle, düşük çamur içeriğine sahip doğal silika kumu ve silikanın ezilmesiyle elde edilen yapay silika kumu benimsenmiştir. Aynı zamanda çeşitli silisli olmayan kumların kullanımı da genişletilmiştir.

Reçine kumu modelleme ve maça yapma teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi, daha az ince toz, küçük spesifik yüzey alanı ve düşük asit tüketimi gibi dökümhane kumunun kalitesine yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Ek olarak, kum parçacıklarının boyutu, şekli ve parçacık boyutu dağılımı için yeni gereklilikler vardır. Yüksek kaliteli kum kaynaklarına sahip olmayan bazı ülkeler de silis kumunun derecesini ve kalitesini iyileştirmek için silis kumu yıkama teknolojisi geliştirmiştir.

Döküm kumu aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1. Daha yüksek saflık ve temizlik. Örnek olarak silis kumu alındığında, dökme demir kumu için SiO2 içeriği %90'dan fazla olmalıdır. Ve daha büyük çelik dökümler için SiO2 içeriği %97'den fazla olmalıdır.

2. Yüksek Refrakterlik ve termal kararlılık.

3. Uygun parçacık şekli ve parçacık bileşimi.

4. Sıvı metal ile kolayca ıslanmaz.

5. Ucuz ve elde etmesi kolay.

Döküm kumunun parçacık şekli ve parçacık bileşimi, kumun akışkanlığı, kompaktlığı, hava geçirgenliği, mukavemeti ve sıvı metal geçirgenliğinin direnci üzerinde bir etkiye sahiptir. Hem parçalanabilir şekil hem de bileşim, dökümhane kumunun kalitesinin önemli göstergeleridir.

  • Dökümhane kumunun genellikle üç tip parçacık şekli vardır.

1. Yuvarlak kum: Parçacıklar yuvarlak veya yuvarlaka yakın, pürüzsüz yüzeyli ve belirgin kenar ve köşeleri yok.

2. Poligonal kum: Parçacıklar poligonaldir ve çoğu geniş açılıdır.

3. Keskin açılı kum: Parçacıklar keskin açılıdır ve çoğu keskindir.

genel olarak açı katsayısı (kumun gerçek spesifik yüzey alanı/kumun teorik spesifik yüzey alanı) dökümhane kumunun parçacık şeklini belirler.

  • parçacık bileşimi

Elek sayısı kumun tanecik bileşimini belirler. Ölçüm yöntemi, çamuru çıkarmak ve standart bir eleğe kurutmak için suyla yıkanmış kuru kumu dökmek ve ardından elemek için kum eleğine koymaktır. Ayırma işleminden sonra her elekte kalan kumu ayrı ayrı tartın. Genellikle, standart bir elekle elendikten sonra en konsantre kuma sahip bitişik üç eleğin ilk ve son elek numaraları parçacık bileşimini temsil eder.

Farklı mineral bileşimine göre, dökümhane kumu iki kategoriden oluşur: silis kumu ve silissiz kum.

  • Ana mineral bileşimi SiO2 olan silis kumu.

1. Doğal silis kumu: demir dışı alaşım, demir ve orta veya küçük çelik dökümler için kalıp kumu ve maça kumu için kullanılır.

2. Seçilmiş doğal silis kumu: bağlayıcı olarak organik madde kullanan her türlü kalıp kumu ve maça kumu için kullanılır.

3. Yapay silis kumu: çelik dökümler için kalıp kumu ve maça kumu.

  • Silissiz kum: Farklı kullanımlara sahip pek çok silissiz kum türü vardır.

1. Kireçtaşı kumu: Ezilmiş kireç taşından yapılmıştır, ana mineral bileşimi CaCO3'tür. Esas olarak çelik dökümlerin kalıp kumu ve maça kumu için kullanılır.

2. Zirkon kumu: Ana mineral bileşimi ZrO2·SiO2'dir. Esas olarak büyük çelik dökümlerin ve alaşımlı çelik parçaların çekirdek kumu veya yüzey kumu için kullanılır. Tozu kaplama olarak kullanılabilir.

3. Magnezya kumu: Ana mineral bileşimi MgO'dur. Esas olarak yüksek manganlı çelik dökümlerin yüzey kumu ve maça kumu için kullanılır. Tozu kaplama olarak kullanılabilir.

4. Kromit kumu: Ana mineral bileşimi FeO·Cr2O3'tür. Esas olarak büyük veya özel çelik dökümlerin yüzey kumu ve maça kumu için kullanılır. Tozu kaplama olarak kullanılabilir.

5. Korindon kumu: Ana mineral bileşimi α-Al2O3'tür. Esas olarak yatırım ve seramik kalıba döküm için bir kabuk malzeme olarak kullanılır.

6. Olivin kumu: Ana mineral bileşimi (MgFe)2SiO4'tür. Esas olarak demir dökümler, demir dışı alaşım dökümler ve yüksek manganlı çelik dökümler için kalıp kumu ve maça kumu için kullanılır.