Der Hersteller von rostfreien Gussteilen von JM produziert Arten von Graugussteilen, duktilen Gussteilen und Stahlgusszubehör in vielen automatisierten Industrien. Derzeit unterteilt JM sie in Architekturgussteile, Autozubehörgussteile, Gusseisenpfanne, Baumaschinen, Gabelstaplerguss, Rohrteile und Mannlochdeckel, Pumpen- und Ventilgussteile, Solarguss, Traktoren- und Landwirtschaftsgussteile und JM-Patent Wärmetauscher für Klimaanlage.
Eisengussprodukte für Pumpen und Ventile
FAQ-Leitfaden für Pumpen- und Ventilguss
So geben Sie eine Bestellung für Pumpenguss und Ventilguss bei Yide Foundry auf
Yide Foundry kann genaue Kosten- und Zeitschätzungen für Ihre kundenspezifischen Gussteile erstellen.
Wir können hochwertige kundenspezifische Metallgussteile herstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Gemeinsam mit Ihnen legen wir das Produktprojekt fest und empfehlen Ihnen dann die wirtschaftlichsten Materialien und Produktionsverfahren.
Bitte ermitteln Sie zunächst anhand folgender Faktoren, ob das von Ihnen benötigte Produkt für unser Berufsfeld geeignet ist:
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Metalltyp
Yide Foundry kann eine Vielzahl von Metalllegierungen verwenden, darunter Sphäroguss, Grauguss, Stahlguss, Edelstahl, Weichstahl und Aluminium.
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Produktion
Kundenspezifische Gussteile erfordern Produktionsdesigns und neue Formen. Hat Ihr Projekt genug Volumen, um die Anpassung zu rationalisieren?
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Professionelle Ausrüstung
Yide Foundry verfügt über eine eigene Gießerei mit einer Fläche von 20000 m² und über 200 Mitarbeitern. Wir bieten Formenbau, Schalenguss, Sandguss und Endbearbeitungsservice gemäß Ihren Anforderungen.
Die Yide-Gießerei verfügt über ausreichende Kapazitäten zur Herstellung von Tonsandguss und vorbeschichtetem Sandguss mit einer Kapazität von über 20,000 Tonnen.
Fordern Sie ein Angebot an
Sobald Sie festgestellt haben, dass Yide Foundry ein Hersteller ist, der Ihren Anforderungen entspricht. Dann besteht der nächste Schritt darin, die Informationen des Produkts zu sammeln.
Kundenspezifischer Metallguss ist ein komplexer Prozess. Der Erfolg hängt von der Kommunikation und detaillierten Steuerung des gesamten Prozesses ab.
Folgende Informationen sollten Sie bei Ihrer Angebotsanfrage berücksichtigen.
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Design
Bitte stellen Sie die Zeichnungen und Spezifikationen des Gussteils bereit, einschließlich (aber nicht beschränkt auf):
- Abmessungen und Geometrie
- Akzeptable Maßtoleranzen
- Belastungs-/Belastungsanforderungen
- Bearbeitungsanforderungen
- Anforderungen an zerstörungsfreie Prüfungen
Bitte senden Sie die Informationen an [E-Mail geschützt]
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Werkstoff
Sie können bestimmte Metallsorten, bevorzugte Materialien oder erforderliche Eigenschaften auflisten.
Aufgrund der inhärenten Kosten des Metalls/der Legierung und seiner Gießbarkeit werden die Kosten stark von dem ausgewählten Material beeinflusst.
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Tatsächliches oder geschätztes Gewicht
Wird verwendet, um die Kosten für den Einkauf von Materialien, Verarbeitung und Transport zu berechnen. Das tatsächliche Gewicht wird bevorzugt, da ungenaue Schätzungen zu Abweichungen zwischen geschätzten und tatsächlichen Kosten führen können.
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Schimmel
Wenn eine vorhandene Form verfügbar ist, können die Gießkosten reduziert werden.
Wenn nicht, wird das Design der Form die Hauptkosten darstellen. Die Zahlung höherer Gebühren für komplexe Formen kann die Gusskosten senken und die Gussqualität verbessern.
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quantity
Beziehen Sie aktuelle und zukünftig erwartete Mengen ein. Die Menge hat einen großen Einfluss auf Produktionsverfahren, Werkzeugentwicklung und Gesamtkosten.
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Akzeptanzkriterien
Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit (Glätte) des Gussstücks, die Teststandards für die Materialleistung und die Robustheit des Gussstücks sind allesamt wichtige Überlegungen für ein Angebot.
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Prüfanforderungen
ASTM stellt die Werkzeuge zur Verfügung, die zur Festlegung von Inspektionsstandards erforderlich sind. Die meisten mechanischen Prüfungen werden an repräsentativen Prüfstäben durchgeführt.
Zusätzliche nicht standardmäßige Inspektionsanforderungen erhöhen die Gießkosten.
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Lieferzeit
Es kann beschleunigt werden, aber es wird auch die Kosten erhöhen
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Sekundärverarbeitung
Yide Foundry kann sekundäre Verarbeitungsvorgänge durchführen:
- Wärmebehandlung
- In Bearbeitung
- Teil
- Glasur
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Paket
Wir bereiten alle Produkte vor und verpacken sie, um sie während des Transports und der Lagerung zu schützen.
Sonderwünsche erhöhen die Transportkosten und sind vorher anzumelden.
Durch die Kommunikation mit unseren Fachleuten können wir die Funktionen und Kosten von Gussteilen am besten verstehen. Unsere Gussexperten erarbeiten mit Ihnen Produktlösungen und helfen Ihnen, diese auf die wirtschaftlichste Art und Weise zu realisieren.
Sind Ihre Casting-Informationen bereit? Fordern Sie hier ein Angebot an! [E-Mail geschützt]
Warum Yide Casting Foundry für Pumpengussteile wählen?
- Bei der Auswahl einer Gießerei müssen wir die folgenden Punkte berücksichtigen.
Zunächst müssen wir die Stärke des Herstellers kennen. Im Allgemeinen können wir die Produktionsfähigkeit und den Fabrikmaßstab des Herstellers beobachten. Gleichzeitig können wir auch von den Kollegen oder den Medien etwas über den Ruf der Gießerei erfahren.
- Beim Kauf von Teilen aus duktilem Gusseisen dürfen wir nicht nur auf den Preis schauen, sondern müssen auch die Produktqualität, den Service und die Gießtechnik kennen.
Im Produktionsprozess von duktilen Großgussteilen verwenden wir im Allgemeinen die Harzsandtechnologie. In der Zwischenzeit verwenden wir Inspektionsgeräte, um die Qualitäten von Gussteilen aus duktilem Gusseisen streng zu überwachen. Dadurch können die Eigenschaften von Gussteilen aus duktilem Gusseisen verbessert und die Zug- und Schlagfestigkeit des Produkts erheblich verbessert werden.
- Zhejiang Yide Machinery Co,. Ltd. ist ein neugeborenes Unternehmen der Ninghai Jinma (JM) Casting Foundry, das 1993 gegründet wurde.
Als etabliertes Unternehmen mit langer Geschichte und starker professioneller und technischer Stärke verfügt Jinma über ausreichende Fertigungskapazitäten Ton-Sand-Guss & vorbeschichteter Sandguss Kapazität über 20,000 Tonnen, mit den Hauptprodukten: Automobilguss, LKW-Guss, Gusseisen-Feuerwehrauto, Gusseisen-Spielzeugtraktoren, Gabelstapler-Teile-Guss/Handlift-Guss, Landmaschinen-Guss, Bauindustrie-Guss, Messingguss, Bronzeguss und Hitze Austauscher.
Daher ist Yide stets bestrebt, hohe Qualität zu bieten, aber den Fabrikpreis individuell anzupassen Casting-Dienste für immer mehr Kunden auf der ganzen Welt.
Was ist Pumpe und Ventil?
Pumpe und Ventil ist ein Sammelbegriff für Pumpen und Ventile und ist eine industrielle Ausrüstung, die beim Transport von Flüssigkeiten verwendet wird.
Der Grund, warum Pumpen und Ventile oft miteinander verbunden werden, liegt in ihren Anwendungen. Mit anderen Worten, wo Pumpen sind, sind normalerweise Ventile; und wo Ventile sind, werden oft Pumpen benötigt.
Pumpe und Ventil dienen im Allgemeinen zum Transport von Flüssigkeiten, teilweise auch von Gasen, wie z. B. Vakuumpumpen.
Was sind Arten von Pumpen?
Pumpen lassen sich nach ihren Arbeitsprinzipien in die folgenden drei Haupttypen einteilen:
1. Verdrängerpumpe
Die Bewegung der Arbeitsteile bewirkt, dass das Arbeitsvolumen periodisch zunimmt und abnimmt, um die Flüssigkeit anzusaugen und abzugeben. Und der Druck der Arbeitsteile erhöht direkt die Druckenergie der Flüssigkeit.
Entsprechend den unterschiedlichen Bewegungsmodi der beweglichen Teile gibt es eine Kolbenpumpe und eine Rotationspumpe.
Je nach Aufbau der beweglichen Teile gibt es Kolbenpumpen, Plunger-, Zahnrad-, Schrauben-, Flügelzellen- und Wasserringpumpen.
2. Impellerpumpe
Impellerpumpen verlassen sich auf das Impeller, um die Flüssigkeit anzutreiben, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Um mechanische Energie auf die geförderte Flüssigkeit zu übertragen.
Entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Laufrads und des Strömungskanals der Pumpe fällt die Laufradpumpe in:
1) Kreiselpumpe
2) Axialpumpe
3) Mixed-Flow-Pumpe
4) Peripheralpumpe
3. Strahlpumpe
Das Fluid wird durch einen vom Arbeitsfluid erzeugten Hochgeschwindigkeitsstrahl ausgestoßen. Und dann wird die Energie der ausgestoßenen Flüssigkeit durch Impulsaustausch erhöht.
Was sind Arten von Ventilen?
Ventile haben eine breite Palette von Anwendungen und Typen. Derzeit sind die am häufigsten verwendeten internationalen Klassifikationsmethoden wie folgt:
1. Ventile fallen je nach den konstruktiven Merkmalen und der Richtung, in die sich das Schließteil relativ zum Ventilsitz bewegt, in:
- Schnittform: Das Schließstück bewegt sich in der Mitte des Ventilsitzes.
- Anschnittform: Das Schließstück bewegt sich in der Mitte des senkrechten Ventilsitzes.
- Kolben- und Kugelform: Das Schließstück ist ein Kolben oder eine Kugel, die sich um ihre Mittellinie dreht.
- Swing-Form; das Schließstück dreht sich um die Achse außerhalb des Ventilsitzes.
- Schalenform: die Scheibe des Schließteils, die sich um die Achse im Ventilsitz dreht
- Schieberform: Das Verschlussstück gleitet senkrecht zum Kanal.
2. Je nach Fahrmodus fallen die Ventile in:
- Elektrisch: angetrieben durch einen Motor oder andere elektrische Geräte.
- Hydraulisch: angetrieben durch Wasser oder Öl.
- Pneumatisch: Verwenden Sie Druckluft, um das Ventil zum Öffnen und Schließen anzutreiben.
- Manuell: angetrieben durch menschliche Kraft mit Hilfe von Handrad, Griff, Hebel oder Kettenrad. Wenn das Übertragungsdrehmoment groß ist, ist es mit Turbinen-, Getriebe- und anderen Untersetzungsvorrichtungen ausgestattet.
3. Ventile fallen je nach Anwendung in:
- Absperren: dient zum Verbinden oder Absperren von Rohrleitungsmedien, wie z. B. Absperrhähnen, Absperrschiebern, Kugelhähnen, Absperrklappen etc.
- Kontrollieren: Wird verwendet, um das Zurückfließen des Mediums zu verhindern, z. B. ein Rückschlagventil.
- Regulieren: Wird verwendet, um den Druck und Durchfluss des Mediums zu regulieren, wie z. B. Regelventile und Druckminderventile.
- Verteiler: dient zur Änderung der Fließrichtung des Mediums und zur Verteilung des Mediums, wie Dreiwegehahn, Verteilerventil, Schieber usw.
- Sicherheit: Wenn der Mediumdruck den angegebenen Wert überschreitet, wird es verwendet, um überschüssiges Medium abzulassen, um die Sicherheit des Rohrleitungssystems und der Ausrüstung wie Sicherheitsventile und Notventile zu gewährleisten.
- Andere Sonderzwecke: wie Siphons, Entlüftungsventile, Ablassventile usw.
Wie funktionieren Pumpen?
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Zentrifugalpumpe
Die Flüssigkeit füllt das Pumpengehäuse und das Laufrad dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Gleichzeitig erzeugt die Flüssigkeit unter Einwirkung der Zentrifugalkraft eine hohe Geschwindigkeit. Dann fließt die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch den allmählich vergrößerten Pumpengehäusekanal, und die dynamische Druckhöhe wird in eine statische Druckhöhe umgewandelt.
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Schneckenpumpe
Die Schraubenpumpe ist der Zahnradpumpe sehr ähnlich. Eine Schraube dreht sich, um die andere Schraube anzutreiben. Die Flüssigkeit wird in der Maschenkammer aufgefangen, entlang der Stangenachse getrieben und dann zur Mitte herausgedrückt.
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Hubkolbenpumpe
Wenn sich der Kolben nach rechts bewegt, wird der Druck im Hohlraum reduziert und das obere Ventil nach unten gedrückt. Dadurch wird das untere Ventil angehoben und die Flüssigkeit angesaugt; Wenn sich der Kolben nach links bewegt, steigt der Druck im Hohlraum und das obere Ventil wird angehoben. Dadurch wird das untere Ventil nach unten gedrückt und die Flüssigkeit wird abgelassen.
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Zahnradpumpe
Die Zähne der beiden Zahnräder werden voneinander getrennt, um einen Unterdruck zu bilden, und die Flüssigkeit wird angesaugt und von der Mantelwand auf die andere Seite gedrückt. Die beiden Zahnräder auf der anderen Seite schließen sich zusammen, um einen hohen Druck zum Abführen der Flüssigkeit zu bilden.
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Flügelpumpe
Wenn sich der Rotor unter der Wirkung von Zentrifugalkraft und Drucköl dreht, sind die Spitzen der Schaufeln eng an der Innenfläche des Stators befestigt. Auf diese Weise saugt das durch die Innenflächen der beiden Schaufeln, des Rotors und des Stators, gebildete Arbeitsvolumen zuerst Öl von klein nach groß und gibt dann Öl von groß nach klein ab. Wenn sich die Schaufeln um einen Kreis drehen, sind die Ölaufnahme und die Ölabgabe einmal abgeschlossen.
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Peripheriepumpe
Die Flüssigkeit in der Nut der Schaufel wird durch die Zentrifugalkraft zum Strömungskanal geschleudert und einmal unter Druck gesetzt; Die Flüssigkeit im Strömungskanal wird aus der Rille geschleudert, um einen Unterdruck zu bilden, tritt erneut in die Rille ein und setzt sich erneut unter Druck. Die mehrmalige Wirbelbewegung der Rille-Strömungskanal-Rille kann eine höhere Druckhöhe erreichen.
Wie funktionieren Ventile?
Schleusenventil
Das Schleusenventil steuert die Ventilöffnung, indem es die Ventilplatte nach oben und unten bewegt. Die Ventilplatte ist wie ein Tor. Die meisten Schleusenventile übernehmen eine Zwangsabdichtung. Das heißt, wenn das Ventil geschlossen ist, muss der Schieber durch äußere Kraft gegen den Sitz gedrückt werden, um die Dichtleistung der Oberfläche sicherzustellen.
Absperrventil
Der Stoppventilkern bewegt sich auf und ab, um die Ventilöffnung zu steuern. Das Absperrventil, auch Absperrventil genannt, ist eines der am weitesten verbreiteten Ventile und ein zwangsdichtendes Ventil. Wenn das Ventil geschlossen ist, muss daher Druck auf die Scheibe ausgeübt werden, um die Dichtfläche zu zwingen, nicht zu lecken.
Membranventil
Der Aufbau des Membranventils unterscheidet sich stark von den allgemeinen Ventilen. Es handelt sich um einen neuartigen Ventiltyp und eine Sonderform des Absperrventils. Sein Öffnungs- und Schließteil ist eine Membran aus weichem Material, die den inneren Hohlraum des Ventilkörpers von dem des Ventildeckels und dem Antriebsteil trennt.
Kugelhahn
Der Kugelhahn wird hauptsächlich zum Schneiden, Verteilen und Ändern der Fließrichtung des Mediums in der Rohrleitung verwendet. Es muss nur um 90 Grad gedreht und mit einem kleinen Drehmoment fest verschlossen werden.
Kegel Ventil
Das Kükenventil ist ein schnell öffnendes Durchgangsventil. Denn die Bewegung zwischen den rotierenden Dichtflächen wirkt abstreifend und kann bei voller Öffnung den Kontakt mit dem strömenden Medium komplett verhindern. Daher wird es normalerweise für Medien mit Schwebeteilchen verwendet.
Absperrklappe
Absperrklappe, auch Klappenventil genannt, ist eine Art Regelventil mit einfacher Struktur. Es kann zur Schaltersteuerung von Niederdruck-Rohrleitungsmedien verwendet werden. Der Schließteil (Scheibe oder Drosselklappe) der Drosselklappe ist eine Art Ventil, das sich um die Ventilwelle dreht, um ein Öffnen und Schließen zu erreichen.
Kolbenventil
Das Kolbenventil besteht aus Ventilkörper, Ventildeckel, Ventilschaft, Kolben, Lochrahmen, Dichtring, Handrad und anderen Teilen. Wenn sich das Handrad dreht, treibt der Ventilschaft den Kolben dazu, sich in der Mitte des Lochrahmens auf und ab zu bewegen. Um die Öffnungs- und Schließfunktion des Ventils zu vervollständigen.
Rückschlagventil
Rückschlagventil bezieht sich auf ein Ventil, dessen Öffnungs- und Schließteile kreisförmige Scheiben sind. Es verlässt sich auf sein eigenes Gewicht und seinen Mediendruck, um Aktionen zu erzeugen, um den Rückfluss des Mediums zu blockieren. Das Rückschlagventil ist ein automatisches Ventil, das auch als Einwegventil, Rückschlagventil oder Absperrventil bezeichnet wird.
Sicherheitsventil
Das Sicherheitsventil ist ein spezielles Ventil, dessen Öffnungs- und Schließteile normalerweise unter Einwirkung äußerer Kraft geschlossen sind. Wenn der Mitteldruck in der Anlage oder Rohrleitung über den angegebenen Wert ansteigt, wird das Medium aus dem System abgelassen, um zu verhindern, dass der Mitteldruck in der Rohrleitung oder Anlage den festgelegten Wert überschreitet.
Umschaltventil
Das Umschaltventil ist ein Wegeventil mit mehr als zwei Strömungsmustern und Ölanschlüssen. Es handelt sich um ein Ventil, das die Kommunikation, Abschaltung und Umkehrung des Hydraulikölflusses sowie die Druckentlastung und Folgesteuerung realisiert.
Industrielle Anwendungen von Pumpen und Ventilen
Pumpen und Armaturen sind in vielen Branchen zu finden, wie zum Beispiel:
Luft- und Raumfahrt
Marinesoldaten
Militär
Gebäudesteuerung
Brandschutz
Wasseraufbereitung und Transport
Kühlsystem und Wärmeübertragung
Handhabung von Flüssigkeiten und Lagerung von Chemikalien
Infrastruktur und kommunale Systeme
Bergbau
Öl und Gas
Stromerzeugung
Pharmaindustrie
Nahrungsmittel und Getränke
Was ist der Unterschied zwischen Pumpensteuerung und Ventilsteuerung?
Bei der hydraulischen Steuerung wird bei Verwendung der Ventilsteuerung eine quantitative Ölpumpe verwendet. Und das Überströmventil bestimmt den Arbeitsdruck. Sie können die Menge des Öleingangs durch verschiedene Arbeitsventile nicht ändern. Das heißt, Sie können die Arbeitsgeschwindigkeit nur stufenweise anpassen.
Die Pumpensteuerung verwendet eine relativ fortschrittliche variable Ölpumpe. Neben den notwendigen Steuerventilen bietet die variable Ölpumpe mehr Spielraum zur Anpassung der Drehzahl und anderer Arbeitsbedingungen. Pumpensteuerungsausrüstung und -technologie sind relativ fortschrittlich, und natürlich sind auch die Kosten hoch.
Im Allgemeinen ist die Ventilsteuerungsausrüstung relativ einfach, mit großen Verlusten, geringer Genauigkeit und schneller Reaktion; während die Pumpensteuerung genau das Gegenteil ist.
Welche Gussteile sind in Pumpe und Ventil enthalten?
Die Gusseisenteile der Pumpe und des Ventils umfassen:
Pumpengehäuse und Pumpendeckel;
Ventilsitz, Ventildeckel, Ventilkörper, Nadelverschluss, Ventilheck, Ventilkegel und Ventildrehbetätigung;
Herstellungsprozess von gegossenen Pumpen- und Ventilteilen
Pumpen- und Ventilteile sind im Allgemeinen Sphärogussteile.
Weil das duktile Gusseisen eine hohe Festigkeit und eine gute Plastizität und Zähigkeit aufweist. Gleichzeitig kann duktiles Gusseisen die Leistungsfähigkeit des Substrats voll ausspielen.
Gußstücke aus duktilem Eisen sind feste Metallgegenstände, die aus geschmolzenem duktilem Eisen resultieren, das in Hohlräume in einer Form gegossen wird.
Das duktile Eisen kühlt anschließend ab und verfestigt sich in Form des Hohlraums, den es einnimmt.
Werden Pumpen und Ventile geschmiedet oder gegossen?
Pumpen- und Ventilteile sind in der Regel Eisengussteile.
Gusspumpe und Ventil sollen das Metall zu einer Flüssigkeit schmelzen, die den Anforderungen entspricht. Gießen Sie es dann in das angegebene Ventilmodell. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen können Sie einen Ventilguss mit vorgegebener Form, Größe und Eigenschaften erhalten.
Geschmiedete Pumpen und Ventile sind eine Verarbeitungsmethode, bei der Schmiedemaschinen verwendet werden, um Druck auf Metallventilrohlinge auszuüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen. So erhält man Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen.
Das Gießen stellt Anforderungen an das zu verarbeitende Material. Im Allgemeinen haben Gusseisen und Aluminium eine bessere Gießleistung. Gießen hat nicht die vielen Vorteile des Schmiedens. Es können jedoch Teile mit komplexen Formen hergestellt werden. Daher wird Eisenguss häufig bei der Herstellung von Teilen mit geringen mechanischen Eigenschaften verwendet.
Unterschied zwischen Pumpenguss aus Grauguss und duktilem Pumpenguss
Gusseisen wird im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: Grauguss und Sphäroguss. Sie unterscheiden sich durch die Form und Struktur des im Metall vorhandenen Kohlenstoffs. Sie haben jeweils ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften, wodurch sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.
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Graues Eisen
Die Graphitform von Grauguss ist Flocke. Aufgrund des Vorhandenseins von Flockengraphit wird die Goldmatrixstruktur gespalten und die effektive tragende Fläche reduziert. Daher sind seine umfassenden mechanischen Eigenschaften gering. Seine Vibrationsdämpfung, Verschleißfestigkeit, Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit sind jedoch gut. Aufgrund seiner geringen Kosten und Bearbeitbarkeit wird Grauguss häufig als technische Legierung und in Anwendungen wie Werkzeugmaschinenhalterungen, Kanaldeckeln und Gegengewichten verwendet.
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Sphäroguss
Ductile Iron hat eine gute Duktilität und die Graphitform ist kugelförmig. Denn der Kugelgraphit hat weniger Cracking-Effekt auf die Goldmatrix. Somit hat das duktile Eisen eine höhere Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit. Sphäroguss wird daher häufig in Autoteilen, Ölpumpen und Kabeltrommeln verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gussteile für Pumpen und Ventile im Allgemeinen aus duktilem Gusseisen bestehen.
Sollen wir Grauguss oder Sphäroguss für den Pumpenguss verwenden?
Vergleichstabelle von Grauguss vs. Sphäroguss
GRAUES EISEN | Sphäroguss | |
DUKTILITÄT | LOW | HOCH |
ZERREISSFESTIGKEIT | 20,000 psi – 60,000 psi | MINDESTENS 60,000 PSI |
SCHLAGFESTIGKEIT | LOW | HOCH |
WÄRMELEITFÄHIGKEIT | HOCH | LOW |
SCHWINGUNGSDÄMPFUNG | HOCH | LOW |
Wie die Eigenschaften in der obigen Vergleichstabelle zeigen, ist duktiles Gusseisen dank seiner verbesserten Duktilität besser für Pumpenguss geeignet.
Das heißt, wir sollten Sphäroguss für den Pumpenguss verwenden.