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Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
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Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber die Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Feinoder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl wird aufgrund der Schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens é o seguinte:
Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussteile wegen der geringen Fließfähigkeit der Stahlschmelze nicht weniger als 8 mm betragen, um dos Kaltverschließen und Fehllaufen zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gusstemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit cann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.
Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; e de grande porte, Dickwandigen Gussstücken +100 ℃.
Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Vereinheitlichung der Wandstärke und Vermeidung von scharfkantigen und rechtwinkligen Strukturen, 2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Sandkerns zu ändern.
Die Dichte von duktilem Eisen
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Die Dichte von duktilem Gusseisen beträgt ungefähr 7,3 g/cm3 ou 7,3 kg/Liter ou 119,6 g/cm3. Aufgrund der Materialgüte und des Schrumpfgrades weist die Dichte jedoch eine gewisse Schwankungsbreite auf.
Mit anderen Worten, wenn die Qualität des von der Eisengießerei verwendeten Roheisens besser und die Schrumpfrate geringer ist, wird die Dichte des duktilen Gusseisens höher. Andernfalls ist die Dichte von Sphäroguss geringer. Daher reicht er von 7,1 a 7,3 g/cm3.
Eisengießereien schätzen das Gewicht von Rohgussteilen normalerweise durch Berechnung des Volumens von Sphäroguss, daher wird die Dichte verwendet. Você não pode obter a qualidade do aparelho antes de usá-lo.
Há muitos fatores que podem ser alterados, como a taxa de esferoidização e a taxa de absorção. Daher wird es innerhalb dieses Bereichs vernünftig sein.
Umrechnung von Rockwell-Härte (HRC, HRB) em Brinell-Härte (HB ou BHN)
/0 Comentários/in Blog alemão/by Fundição de YideFoi Eisenguss?
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Grauguss é a mais alta arte dos Eisengusses. Seine guten Eigenschaften machen es zum bevorzugten Material für eine Vielzahl von Anwendungen. Zu seinen Eigenschaften zählen hohe Härte, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit e Korrosionsbeständigkeit. Diese Art des Eisengusses ist zwar sehr vielseitig, hat jedoch die Nachteile einer geringen Zugfestigkeit und einer geringen Dehnung. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern.
Yide Casting produz mittlere und schwere Gussteile mit Querschnittsgrößen bis zu 10 cm. Sie ist die einzige Eisengießerei, die alle Prüfstabgrößen gießt. Geimpfte Eisen sind stärker als Basiseisenstangen und weisen eine gößere Streuung der Zugfestigkeitswerte auf. Ein Abschnitt mit einem Durchmesser von 6 Zoll in dieser Gießerei zeigt Zugfestigkeitswerte unterhalb der SAE-Linie. Die Zugfestigkeitsdaten für dieses Material basieren auf dem mittleren Teil der 6-Zoll-Kinderschnitte.
Grauguss ist sehr rissbeständig. Seine mechanischen Eigenschaften hängen vom Graphitanteil und dem Kohlenstoffäquivalentwert ab. Die Abkühlgeschwindigkeit und das eutektische Erstarrungsintervall spielen eine wichtige Rolle bei der Zugfestigkeit von Grauguss. Die Querschnittsgröße beeinflusst die Zugfestigkeit. Die ASTM-Spezifikation A 48 erfordert die Auswahl des Prüfstabs. Quando o grau de metal einen Dehnungswert von weniger als 0,5 hat, ist es fester. Die Ausfallsektion sollte möglichst gross sein.
Bei der Auswahl einer Eisengießerei ist es wichtig, eine Gießerei auszuwählen, die Sphäroguss getrennt von Grauguss verarbeitet. Ersteres ist formbarer and haltbarer als duktil. Einige Gießereien verarbeiten jedoch Grau- und Sphäroguss aus dem gleichen Einsatzstoff. Quando um estagiário de Gießerei é reciclado, o Graugussschrott aufbereiten sollte, würde der Schwefel im Material verbleiben. O Lösung wäre die Verwendung eines Reduktionsmittels wie CaO, um den Schwefel zu entfernen.
Graphit is ein weiteres Element, das beim Eisenguss verwendet wird. Seine graue Farbe ist das Ergebnis eines Prozesses, der als Feinguss bekannt ist. Das Feingussverfahren erzeugt dünnwandige Teile und wird meist für Sphäroguss verwendet. Schleuderguss dobradiça hat den Vorteil, die Porosität und Festigkeit des Fertigteils zu reduzieren. Zudem ist das Material auch korrosionsbeständiger, foi sich positiv auf das Investment-Grade-Material auswirkt.
Das Grauguss, das in kommerziellen Gussteilen verwendet wird, ist das günstigste der beiden Eisenarten. Este Eisenart tem um módulo de elasticidade alto e é para uma estrutura robusta, o que é muito importante. Esta condição é recomendada para instalações térmicas, mas não é adequada para uso em casas e máquinas. Seine hohe Zugfestigkeit und Elastizität machen é zur besten Wahl for this Anwendungen. É um bom caminho para morrer, o Geld poupa muito.
Método eficaz para resolver problemas de areia de Graugussteil
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Bei Graugussgussteilen kommt es nach dem Guss manchmal zu lokaler Sandanhaftung. Dies liegt daran, dass die partielle Beschichtung in der Kavität beim Gießen abfällt oder reißt. Gleichzeitig dringt of flüssige Metall zwischen die Sandkörner ein, unterschiedlich starke klebrige Sanddefekte zu biden.
Die Hauptgründe für klebrige Sandfehler sind wie seguinte:
1. O Farbe não será ampliado.
2. Die Farbe ist zu atmungsaktiv.
3. O local Trockensandverdichtung ist zu gering. Portanto, a areia não foi modelada com o valor mais rico.
4. O ajuste da temperatura elevada é reduzido.
5. Übermäßiger Unterdruck.
6. A temperatura ambiente é elevada e a temperatura máxima definida é elevada.
Massnahmen zur wirksamen Lösung des Sandanhaftens von Graugussteilen:
1. Zur Erhöhung der Beschichtungsdicke und Feuerfestigkeit. Wir empfehlen, so weit wie möglich feuerfeste Beschichtungen von besserer Qualität zu wählen.
2. Verifique a temperatura ambiente. Verifique a temperatura ambiente para obter uma temperatura adequada para a temperatura ambiente.
3. O princípio da temperatura baixa do metal sob temperatura elevada será alterado para que as temperaturas mais altas do gelo sejam reduzidas.
4. Versuchen Sie beim Formen der Formperipherie, feinen Formsand zu wählen, um das geschmolzene Eisen, das die Beschichtung durchdringt, in die Sandkörner zu platzieren. Verwenden Sie in der Zwischenzeit etwas größeren Sand, um die Luftdurclässigkeit zu verbessern. Stellen Sie in der Zwischenzeit sicher, dass der Formsand eingefüllt und auf eine angemessene Dichte verdichtet ist.
Yide Casting é um profissional Hersteller von Metallgussteilen, der hochwertige Graugussteile anbietet. Yide ist immer bestrebt, ainda mais Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige, aber maßgeschneiderte Gussdienstleistungen zum Neupreis anzubieten. Jeder Gusskunde é herzlich eingeladen, unsere Gussfabrik zu besuchen und unseren Grauguss-, Sphäroguss-, Messingguss- und Stahlguss-Produktionsprozess zu realisieren. Schließen Sie sich uns an, Sie erhalten einen aufrichtigen, leistungsstarken Eisengusspartner.
Ursachen der Infiltration com processos de produção de grande Gussteilen
/0 Comentários/in Blog alemão/by Fundição de YideUrsachen der Infiltration com processos de produção de grande Gussteilen
Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Poren, insbesondere der Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht direct zu sehen sind. Das Auftreten von Mikroporen auf dem Gussstück führt zu einem Austreten des Dichtmediums, erhöht den Abrieb der Bearbeitungswerkzeuge und erhöht die Kosten, wodurch die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Daher werden Gießereien im Produktionsprozess von großen Gussteilen das Verfahren der Infiltration anwenden.
Die Vakuumdruckinfiltration ist eine nützliche Methode zur Behandlung von Mikroporen. Die zuverlässige Dichtfähigkeit des Imprägniermittels hält undichte Gussteile durch Mikroporen stand. Diese Methode ist weit verbreitet. Die Vakuumdruckinfiltration kann Hitze, Öl und chemischer Erosion widestehen. Das Behandlungsverfahren kann auf Rohstoffe und bearbeitete Teile angewendet werden. Gleichzeitig kann dieses Verfahren die Größe der Gussstücke unverändert und die Gussstücke auch unkontaminiert machen.
Princípio da infiltração
Infiltration wird auch als Imprägnierung bezeichnet. Durch die Vakuumdruck-Infiltrationsausrüstung kann der Infiltrationskleber vollständig in die Mikroporen der Gussteile integriert werden, den Mikroporenspalt full and das Auslaufen and die Korrosion der Gussteile efetivamente vermeiden, um den Zweck der Abdichtung und Reparatur von Leckagen zu erreichen.
AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei
/0 Comentários/in Blog alemão/by Fundição de YideAISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei
Chinas Stahlgießerei produz Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1070 SAE UNS G10700. Im Folgenden werden wir in verschiedene Teile gegliedert, um Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials sowie die entsprechende Materialgüte vorzustellen.
Composição química
A dosagem química de AISI 1070 Kohlenstoffstahl está na tabela abaixo.
Element | Inalar (%) |
Eisen, Fé | ~ 98 |
Kohlenstoff, C. | 0,65 – 0,75 |
Mangan, Minnesota | 0,60 – 0,90 |
Schwefel, S. | 0,050 (máx.) |
Fósforo, P | 0,04 (máx.) |
Propriedades físicas
As Eigenschaften físicas do AISI 1070 Kohlenstoffstahl são unten tabellarisch aufgeführt.
Propriedades | Métrica | Kaiserliche |
densidade | 7,7-8,03 g / cm3 | 0,278-0,290 lb/in³ |
Propriedades mecânicas
A tabela a seguir é a ferramenta mecânica padrão Kohlenstoffstahl AISI 1070.
Propriedades | Métrica | Kaiserliche |
Módulo de elasticidade | 190-210 GPa | 29700-30458 ksi |
Poisson | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Propriedades térmicas
As placas térmicas originais do AISI 1070 Kohlenstoffstahl estão na tabela abaixo.
Propriedades | Bedingungen | ||
T (ºC) | Behandlung | ||
Wärmeausdehnungskoeffizient | 11,8 x (10-6/ºC) | 0 – 100 | - |
Andere Bezeichnungen
Outras especificações, die AISI 1070 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830, MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.
AISI 1045 SAE UNS G1045 Kohlenstoff
/0 Comentários/in Blog alemão/by Fundição de YideAISI 1045 SAE UNS G1045 Kohlenstoff
Yide Casting kann jetzt den Service der Herstellung und Bearbeitung von AISI 1045 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl anbieten. Bitte zögern Sie nicht, uns für einen professionellen Service zu Kontaktieren, wenn Sie Fragen zu diesem Materialprodukt haben.
Antes disso, foram utilizados os ajustes químicos, as propriedades físicas e mecânicas e as instalações de trabalho construídas em AISI 1045 Kohlenstoffstahl antes.
Composição química
O conjunto químico de dosagem de Kohlenstoffstahls AISI 1045 está na tabela abaixo.
Element | Inalar (%) |
Kohlenstoff, C. | 0,43-0,50 |
Mangan, Minnesota | 0,60-0,90 |
Schwefel, S. | 0,05 (máx.) |
Fósforo, P | 0,04 (máx.) |
Eisen, Fé | equilíbrio |
Propriedades físicas
As Eigenschaften físicas do AISI 1045 Kohlenstoffstahl são unten tabellarisch aufgeführt.
Propriedades | Métrica | Kaiserliche |
densidade | 7,87 g / cm3 | 0,284 lb / in3 |
Propriedades mecânicas
Die tableles folgende zeigt die mechanischen Eigenschaften von kaltgewalztem AISI 1045 Kohlenstoffstahl.
Propriedades | Métrica | Kaiserliche |
força de tração | 585 MPa | 84800 psi |
Limite de alongamento | 450 MPa | 65300 psi |
Módulo de elasticidade | 200 GPa | 29000 ksi |
Schubmodul (tipo para Stahl) | 80 GPa | 11600 ksi |
Poisson | 0,29 | 0,29 |
Bruchdehnung (em 50 mm) | 12% | 12% |
Harte, Brinell | 163 | 163 |
Härte, Knoop (gerente de Brinell-Härte) | 184 | 184 |
Härte, Rockwell B (gerente de Brinell-Härte) | 84 | 84 |
Härte, Vickers (gerente da Brinell-Härte) | 170 | 170 |
Propriedades térmicas
As propriedades térmicas do recipiente de água quente AISI 1045 encontram-se na tabela abaixo.
Propriedades | Métrica | Kaiserliche |
condutividade térmica | 51,9 W / mK | 360 BTU pol/h.ft2°F |
Wärmeausdehnungskoeffizient (@0,000-100°C/32-212°F) | 11,2 µm/m°C | 6,22 µm/m°C |
Andere Bezeichnungen
Outros Bezeichnungen, die Kohlenstoffstahl AISI 1045 entsprechen, sind: AFNOR XC 42 TS, AFNOR XC 45, AFNOR XC 48, AFNOR XC42, DIN 1.1191, JIS S 45C, JIS S 48 C, SS 1672, ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519 , ASTM A576, FED QQ-S-635 (C1045), FED QQ-S-700 (1045), SAE J403, ASTM A682, SAE J414, ASTM A183 (2-Muttern), ASTM A236 (1045), SAE J412, ASTM A266 (1045), ASTM A827, ASTM A830, QQ S700 (C1045), SAE J1397 (1045).
Herstellung e Wärmebehandlung
. Tratamento térmico
Kohlenstoffstahl AISI 1045 pode causar danos térmicos e inflamáveis.
. Forja
AISI 1045 Kohlenstoffstahl pode causar danos ao martelo.
. Formulários
As especificações de AISI 1045 Kohlenstoffstahl são: Bolzen, Bolzen, Zahnräder, Achsen, Wellen, Maschinenteile.
Sobre a fundição de Yide
A Yide Casting é uma fábrica profissional de fundição e usinagem na China, especializada em fundição em areia verde e fundição em areia argilosa. Caso contrário, a fundição Yide possui nossa patente JM trocador de calor para ar condicionado…Saiba mais.
Link amigável:
Provedor de Soluções de Fibra Óptica
Informações de contacto:
- número de telefone:
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e eficaz
A fundição Yide fornece serviço de fundição e usinagem, que é uma solução completa de peças fundidas.
Conjurar: fundição de areia verde, concha de fundição em areia
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