Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber die Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Feinoder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl wird aufgrund der Schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens é o seguinte:

Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussteile wegen der geringen Fließfähigkeit der Stahlschmelze nicht weniger als 8 mm betragen, um dos Kaltverschließen und Fehllaufen zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gusstemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit cann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; e de grande porte, Dickwandigen Gussstücken +100 ℃.

Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Vereinheitlichung der Wandstärke und Vermeidung von scharfkantigen und rechtwinkligen Strukturen, 2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Sandkerns zu ändern.

Foi Eisenguss?

Grauguss é a mais alta arte dos Eisengusses. Seine guten Eigenschaften machen es zum bevorzugten Material für eine Vielzahl von Anwendungen. Zu seinen Eigenschaften zählen hohe Härte, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit e Korrosionsbeständigkeit. Diese Art des Eisengusses ist zwar sehr vielseitig, hat jedoch die Nachteile einer geringen Zugfestigkeit und einer geringen Dehnung. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern.

Yide Casting produz mittlere und schwere Gussteile mit Querschnittsgrößen bis zu 10 cm. Sie ist die einzige Eisengießerei, die alle Prüfstabgrößen gießt. Geimpfte Eisen sind stärker als Basiseisenstangen und weisen eine gößere Streuung der Zugfestigkeitswerte auf. Ein Abschnitt mit einem Durchmesser von 6 Zoll in dieser Gießerei zeigt Zugfestigkeitswerte unterhalb der SAE-Linie. Die Zugfestigkeitsdaten für dieses Material basieren auf dem mittleren Teil der 6-Zoll-Kinderschnitte.

Grauguss ist sehr rissbeständig. Seine mechanischen Eigenschaften hängen vom Graphitanteil und dem Kohlenstoffäquivalentwert ab. Die Abkühlgeschwindigkeit und das eutektische Erstarrungsintervall spielen eine wichtige Rolle bei der Zugfestigkeit von Grauguss. Die Querschnittsgröße beeinflusst die Zugfestigkeit. Die ASTM-Spezifikation A 48 erfordert die Auswahl des Prüfstabs. Quando o grau de metal einen Dehnungswert von weniger als 0,5 hat, ist es fester. Die Ausfallsektion sollte möglichst gross sein.

Bei der Auswahl einer Eisengießerei ist es wichtig, eine Gießerei auszuwählen, die Sphäroguss getrennt von Grauguss verarbeitet. Ersteres ist formbarer and haltbarer als duktil. Einige Gießereien verarbeiten jedoch Grau- und Sphäroguss aus dem gleichen Einsatzstoff. Quando um estagiário de Gießerei é reciclado, o Graugussschrott aufbereiten sollte, würde der Schwefel im Material verbleiben. O Lösung wäre die Verwendung eines Reduktionsmittels wie CaO, um den Schwefel zu entfernen.

Graphit is ein weiteres Element, das beim Eisenguss verwendet wird. Seine graue Farbe ist das Ergebnis eines Prozesses, der als Feinguss bekannt ist. Das Feingussverfahren erzeugt dünnwandige Teile und wird meist für Sphäroguss verwendet. Schleuderguss dobradiça hat den Vorteil, die Porosität und Festigkeit des Fertigteils zu reduzieren. Zudem ist das Material auch korrosionsbeständiger, foi sich positiv auf das Investment-Grade-Material auswirkt.

Das Grauguss, das in kommerziellen Gussteilen verwendet wird, ist das günstigste der beiden Eisenarten. Este Eisenart tem um módulo de elasticidade alto e é para uma estrutura robusta, o que é muito importante. Esta condição é recomendada para instalações térmicas, mas não é adequada para uso em casas e máquinas. Seine hohe Zugfestigkeit und Elastizität machen é zur besten Wahl for this Anwendungen. É um bom caminho para morrer, o Geld poupa muito.

Ursachen der Infiltration com processos de produção de grande Gussteilen

Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Poren, insbesondere der Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht direct zu sehen sind. Das Auftreten von Mikroporen auf dem Gussstück führt zu einem Austreten des Dichtmediums, erhöht den Abrieb der Bearbeitungswerkzeuge und erhöht die Kosten, wodurch die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Daher werden Gießereien im Produktionsprozess von großen Gussteilen das Verfahren der Infiltration anwenden.

Die Vakuumdruckinfiltration ist eine nützliche Methode zur Behandlung von Mikroporen. Die zuverlässige Dichtfähigkeit des Imprägniermittels hält undichte Gussteile durch Mikroporen stand. Diese Methode ist weit verbreitet. Die Vakuumdruckinfiltration kann Hitze, Öl und chemischer Erosion widestehen. Das Behandlungsverfahren kann auf Rohstoffe und bearbeitete Teile angewendet werden. Gleichzeitig kann dieses Verfahren die Größe der Gussstücke unverändert und die Gussstücke auch unkontaminiert machen.

Princípio da infiltração

Infiltration wird auch als Imprägnierung bezeichnet. Durch die Vakuumdruck-Infiltrationsausrüstung kann der Infiltrationskleber vollständig in die Mikroporen der Gussteile integriert werden, den Mikroporenspalt full and das Auslaufen and die Korrosion der Gussteile efetivamente vermeiden, um den Zweck der Abdichtung und Reparatur von Leckagen zu erreichen.