Im Produktionsprozess stoßen Gießereiunternehmen unweigerlich auf Gussfehler wie Schrumpfung, Blasen, Seigerung usw. O melhor para um bom desempenho e produção de re-refluxo é com um trabalho pessoal e energético que envolve um problema, com seus profissionais de elenco que são ainda mais beschäftigt haben.
Um dos problemas de redução de Gussfehlern por John Campbell, professor da Universidade de Birmingham em Vereinigten Königreich, viele Kämpfe erlebt e verfügtüber einzigartige Erkenntnisse zur Reduzierung von Gussfehlern. Wissenschaften führte die Organisationssimulation und Prozessauslegung des thermischen Bearbeitungsprozesses durch, die unter der Leitung von Professor John Campbell abgeschlossen wurde.
Eu acho que a lista de suas linhas de riqueza para reduzir o sucesso de Gussfehlern dos mestres de carreira internacionais John Campbell é para Kollegen na indústria de Gießerei hilfreich.
1. Gute Gussteile começa com uma versão superior
Wir müssen den Schmelzprozess vor dem Gießen der Gussstücke vorbereiten, prüfen und bearbeiten. Bei Bedarf pode ser a versão padrão menos aceitável. Besser ist jedoch die Erstellung und Annahme eines Schmelzplans, der nahezu fehlerfrei ist.
2. Vermeiden Sie turbulente Einschlüsse auf der freien Flüssigkeitsoberfläche
Dies erfordert, eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit an der vorderen freien Oberfläche (Meniskus) zu vermeiden. Para que o metal meisten sollte o máximo Strömungsgeschwindigkeit 0,5 m/s betragen. Bei geschlossenen Angusssystemen oder dünnwandigen Teilen wird die maximal Strömungsgeschwindigkeit erhöht Sinnvollerweise bedeutet diese Forderung auch, dass die Fallhöhe der Metallschmelze den kritischen Wert der “statischen Fallhöhe” nicht überschreiten darf.
3. Vermeiden Sie laminare Einschlüsse von Oberflächenkondensat in geschmolzenem Metall
Dies erfordert, dass während des gesamten Füllvorgangs kein vorderes Ende des Metallflusses vorhanden ist, um den Fluss im Voraus zu stoppen des Oberflächenkondensats, das Teil des Gussteils wird. Um diesen Effekt zu erzielen, kann das vordere Ende der Metallschmelze so ausgelegt werden, dass es sich kontinuierlich ausdehnt. In der Praxis kann nur die Vorwette „bergauf“ einen kontinuierlichen Aufstiegsprozess erreichen (zB beim Schwerkraftguss von unten im Anguss nach oben strömen) Das bedeutet: Bottom Injection Angusssystem, kein „downhill“ falldes oder rutschendes Schmelzen, kein großflächiges horizontais und kein Fließen End Fließstopp von geschmolzenem Metall durch Ablassen oder Wasserfallströmung.
4. Vermeiden Sie Lufteinschlüsse
Vermeiden Sie, dass vom Gießsystem erzeugte Luftblasen in die Kavität gelangen. Dies kann durch folgende Methoden erreicht werden: sinnvolle Gestaltung von abgestuften Angussbechern vernünftige Gestaltung von geraden Angusskanälen zum schnellen Auffüllen vernünftige Verwendung von “Dämmen” vermeiden Verwendung von “well .” “oder andere ofene Angusssysteme; Angusskanäle mit kleinem Querschnitt verwenden oder der Anguss Keramikfilter in der Nähe der Einmündung des Angusskanals verwendet; eine Entgasungsvorrichtung verwendet; den Gießvorgang nicht unterbrechen.
5. Vermeiden Sie Sandkernporen
Vermeiden Sie, dass die durch den Sandkern oder die Sandform erzeugten Blasen in das geschmolzene Metall in der Kavität eindringen. Der Sandkern muss einen sehr geringen Luftgehalt gewährleisten oder eine geeignete Absaugung verwenden, um die Poren des Sandkerns zu verhindern. Wenn Sie keine vollständige Trocknung gewährleisten können, müssen Sie kann keinen Sandkernoder Formreparaturkleber auf Tonbasis verwenden.
6. Schrumpfung vermeiden
Se você usar um pau grande e um tamanho grande, poderá aumentar o fluxo de energia e a queda instável do fluido sem causar problemas de transferência. Daher ist es notwendig, alle Fütterungsregeln zu befolgen, um ein gutes Fütterungsdesign zu gewährleisten. Verwenden Sie gleichzeitig Computersimulationstechnologie zur Überprüfung gießen Sie tatsächlich Muster. Verifique o Gratniveau an der Verbindung von Sandform und Sandkern, die Dicke der Formbeschichtung (cai vorhanden) e die Legierungs- und Formtemperatur.
7. Vermeiden Sie Konvektion
Konvektionsgefahren hängen von der Abbindezeit ab. Sowohl dünnwandige als auch dickwandige Gussteile sind von Konvektionsgefahren nicht betroffen. Bei Gussteilen mittlerer Dicke: Konvektionsgefahren durch Gussstruktur oder -technologie reduzieren; Vermeiden Sie die Aufwärtsfütterung; nach dem Gießen wenden.
8. Durchbiegung reduzieren
Verifique se há uma autorização e controle se você está dentro dos padrões ou dos requisitos de segurança necessários para que o ajuste seja atualizado. Versuchen Sie nach Möglichkeit eine Kanaltrennung zu vermeiden.
9. Eigenspannung reduzieren
Die Leichtmetalllegierung nach der Lösungsbehandlung nicht mit Wasser (Kaltwasser oder Heißwasser) abschrecken. Wenn die Gussspannung nicht groß erscheint, können Polymerabschreckmedien oder Zwangsluftabschreckung verwendet wern.
10. Gegebener Bezugspunkt
Wir müssen allen Gussteilen einen Positionsbezugspunkt zur Maßkontrolle and Bearbeitung geben.
