В процессе производства литейные предприятия неизбежно сталкиваются с дефектами литья, такими как усад ка, пузыри, сегрегация и т. Д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство повторного оплавления требует значительных затрат рабочей силы и энергии. Проблема, которая всегда волновала специалистов по кастингу.
Что касается проблемы уменьшения дефектов литья, Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Соединенном Королевстве, испытал множество сражений и имеет уникальные идеи по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, исследователь из Института литья. Отделение исследований металлов Китайской академии наук выполнило моделирование организации и технологическо е проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.
Надеюсь, что список из десяти рекомендаций по сокращению дефектов литья, подготовленный международны м мастером литейного дела Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.
1. Coloque uma pequena quantidade de água nas placas de segurança.
Eu posso fazer isso, provar e executar o processo de teste antes de sair do lugar. Antes de mais nada, você pode usar um padrão padrão japonês. Однако лучший вариант – подготовить и принять план плавки, который близок к нулю дефектов.
2. Desligue o tubo de alimentação do seu carro.
Для этого необходимо избегать чрезмерно высокой скорости потока на передней свободной поверхности (ме ниске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0,5 m / с. Между тем, для закрытых вентильных систем или тонкостенных деталей максимальная скорость потока будет у величена. Это требование также означает, что высота падения расплавленного металла не может превышать критическое значение высоты «статического падения».
3. Deixe a lâmina laminar com maior capacidade de condensação no metal расплавленном.
Для этого необходимо, чтобы в течение всего процесса заполнения не было переднего конца потока мета лла, чтобы заранее остановить поток.Мениск жидкого металла на ранней стадии заполнения должен поддерживать ся в подвижном состоянии, и на него не должно влиять утолщение. поверхностного конденсата, который станет частью отливки. В этой связи для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла может быть спроект ирован так, чтобы он непрерывно расширялся. На практике только «восходящая» ставка может обеспечить непрерывный процесс подъема . (Por favor, verifique se o produto pode ser usado como um produto de limpeza). Это означает: нижнюю систему впрыска; отсутствие падения или скольжения расплавленного металла «под гору», отсутствие горизонтального потока бол ьшой площади и отсутствие передней части остановка потока расплавленного металла из-за сброса или водопадног о потока.
4. Selecione os carmanovs.
Избегайте попадания пузырьков воздуха, создаваемых системой разливки, в полость. Это может быть достигнуто следующими методами: разумная конструкция ступенчатых чашек литников; разумная конструкция прямых желобов для быстрого заполнения; разумное использование «перемычек»; избегание использования «колодца» “или другие открытые литниковые системы; используйте направляющие с малым поперечным сечением или в литнике используются керамические фильтр ы рядом с соединением направляющих; используется устройство дегазации; не прерывайте процесс разливки.
5. Escolha uma opção.
Избегайте попадания пузырьков, создаваемых песчаным сердечником или песчаной формой, в расплавле нный металл в полости. Песочный сердечник должен обеспечивать очень низкое содержание воздуха или использовать надлежащую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете обеспечить полное высыхание, вы нельзя использовать песчаный стержень на основ е глины или клей для ремонта форм.
6. Избегайте усадки
Из-за влияния конвекции и нестабильного градиента давления отливки с большим и большим поперечным се чением не могут подавать вверх. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хороший дизайн кормления. В то же время используйте технологию компьютерного моделирования для проверки и собственно отлейте об разцы. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаной сердцевины, толщину покрытия форм ы (если есть), а также температуру сплава и формы.
7. Desative a conversão.
Опасность конвекции зависит от времени схватывания. Как тонкостенные, tam и толстостенные отливки не подвержены опасностям конвекции. Para abrir as seguintes tarefas: уменьшение опасности конвекции за счет конструкции ou технологии отливки; избегайте кормления снизу вверх; перевернуть после заливки.
8. Programa de configuração
Faça a triagem e o controle em um dia pré-definido ou desinstale-o, definindo-o иком, превышающей лимит. Para iniciar a operação, desligue os canais.
9. Defina a configuração correta.
Не закаливайте легкий сплав водой (холодной или горячей водой) после обработки раствором. Лл н нржI отллж тжжжжяяя ножжжяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяI оо ношшшшш но но нуOn иуOn иуOn иу иуOn иуOn иуOn и и и иуOn и и и иуOn и и и иуOn и и и иуOn и и и и иуOn и и и и иуONa.
10. Данная контрольная точка
Eu certamente irei fornecer-lhe o que você precisa para cozinhar e cozinhar.
