Çin'deki Yide Casting, AISI 1008 SAE UNS G10080 karbon çelik dökümleri üretiyor. Bugün sizlere malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme kalitelerini tanıtacağız.
AISI 1008 karbon çeliği, çıkıntı, alın, nokta kaynağı ve eritme ve lehimleme dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Aşağıdaki veri sayfaları, AISI 1008 karbon çeliği hakkında daha ayrıntılı bilgi sağlayacaktır.
İşlenebilirlik (100 işlenebilirlik olarak AISI 1212 çeliğine göre) Grup Içubuk, çubuk ve tel ürünlerin işlenebilirliği soğuk çekme ile geliştirilebilir)
55
55
Termal Özellikler
Özellikler
Metrik
imparadorluk
Temperatura térmica mais baixa (@0.000-100°C/32-212°F)
AISI 1008 carbono çeliği öncelikle ekstrude, soğuk başlı, soğuk yığılmış e soğuk preslenmiş parça e formlarda kullanılır.
Yide döküm, Çin'de deneyimli bir demir döküm dökümhanesi olarak demir döküm e işleme hizmetleri sağlayabilir . Hizmet yelpazemizi genişletmek için çelik döküm fabrikalarıyla da işbirliği yapıyoruz. Dökme demirle ilgili herhangi bir gereksiniminiz veya sorunuz varsa, lütfen daha fazla ayrıntı için bizimle contato geçmekten çekinmeyin .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/stainless-steel-pipes.jpg400720Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-15 13:22:192023-06-16 02:36:07AISI 1008 SAE UNS G10080 Carbono Çeliği
Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1040 SAE UNS G10400 karbon çelik dökümleri üretiyor. Aşağıdakiler malzemenin kimyasal bileşimi, fiziksel ve mekanik özellikleri ve eşdeğer malzeme kaliteleridir.
AISI 1040 karbon çeliği tüm kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Se o carvão estiver quente, 149 a 260°C (300 a 500°F) pode ser ajustado e 594 a 649°C (1100 a 1200°F) deve ser usado.
.Terapia de calor
AISI 1040 karbon çeliği, 844 a 899°C'de (1550 a 1650°F) ısıl işleme tabi tutulabilir, ardından su verilebilir ve su içinde temperlenebilir.
.tatuagem
AISI 1040 karbon çeliği 982 a 1260°C (1800 a 2300°F) sıcaklıkta dövülebilir.
.Termal isleme
AISI 1040 karbon çeliği, 94 a 483°C (200 a 900°F) sıcaklıkta sıcak işlenebilir.
.Soğuk çalışma
AISI 1040 carbono çeliği, geleneksel yöntemler kullanılarak tavlanmış halde soğuk işlenebilir.
.cimentação
AISI 1040 karbon çeliği, 872 a 983°C (1600 a 1800°F) sıcaklıkta tavlanabilir. Daha sonra fırında yavaş yavaş soğutulabilir. Gerilim giderme tavlama işlemi yaklaşık 594°C (1100°F) sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Normalleştirilmiş tedavi ayrıca 899°C'de (1650°F) gerçekleştirilebilir e ardından yavaşça soğutulabilir.
.temperleme
AISI 1040 karbon çeliği, gerekli güce bağlı olarak 316 a 705°C (600 a 1300°F) sıcaklıkta temperlenebilir.
.sertleştirme
AISI 1040 carbono çeliği soğuk işlemle sertleştirilebilir.
Karbon çelik döküm uygulamaları
Kaplinler, krank milleri e soğuk kafa parçaları için AISI 1040 karbon çeliği kullanılabilir.
Yide Döküm, Çin'de profesyonel bir çelik dökümhanesi olarak bilinir , döküm ve işleme konusunda zengin döküm deneyimine sahiptir, müşterilerimiz için kaliteli ancak rekabetçi fiyat döküm çelik parçalar üretmeye kararlıyız, tüm döküm parçalarımız “JM” olarak işaretlenmiştir, Biz bir çelik dökümhane arıyorsanız, dünyaya JM döküm, Yide döküm geliştirmek istiyoruz, lütfen bizimle contato geçmekten çekinmeyin , çizim dosyanızı bize gönderin , size hizmet etmek ve en iyi döküm demir ürünlerini sunmak istiyoruz .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/large-castings.jpg400800Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-15 13:15:572023-06-16 02:36:08AISI 1040 SAE UNS G10400 Karbon Çelik Dökümhanesi
Gri Dökme Demir, Beyaz Dökme Demir, Benekli Dökme Demir e Sfero Döküm Arasındaki Farklar
Dökme demirin sınıflandırılması
Forma de carbono göre, dökme demir üç categoria kapsar: gri dökme demir, beyaz dökme demir e alacalı dökme demir.
Gri Dökme Demir
Gri dökme demirdeki karbonun çoğu grafit formundadır. Kırığı gri olduğu için gri dökme demir denir. Gri dökme demir e yaygın tiptir e birçok küçük kırıktan oluşan bir grafit mikro yapıya sahiptir.
Beyaz Dökme Demir
Gri dökme demir kadar yaygın olmasa da, beyaz dökme demir, bahsetmeye değer başka bir türdür. Beyaz dökme demirdeki carbon tamamen sementit formundadır e kırılma parlak beyazdır. Beyaz dökme demirin işlenmesi zordur, mas nedenle esas olarak çelik yapımında hammadde olarak kullanılır.
Benekli Dökme Demir
Benekli dökme demirdeki carbon, grafit ve sementit karışımı şeklinde bulunur ve kırılma grimsi beyazdır. Bu dökme demir daha fazla kırılganlığa sahiptir, mas nedenle endüstride nadiren kullanılır.
Dökme demirin grafit formuna göre, gri dökme demir, sıradan gri dökme demir, vermiküler dökme demir, dövülebilir dökme demir e sfero dökme demir içerir.
Dökme demirin özellikleri
Gri dökme demir
Gri dökme demirin yapısı grafit ve matristen oluşur. Ayrıca gri dökme demirin yapısını e performansını etkileyen ana faktörler kimyasal bileşim ve soğuma hızıdır.
Sunek dökme demir
Gerçek mühendislikte, iyi döküm performansı, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek yorulma mukavemeti ile sunek dökme demir, krank milleri, bağlantı çubukları ve eksantrik milleri gibi bazı önemli parçaları imal etmek için yerini çeliğin .
Yide döküm, Çin'de 2 döküm otomatik döküm üretim hattı ve manuel kumdan kale çalışması ile profesyonel bir demir dökümhanesidir, ayrıca iyi döküm dökümhanesi arıyorsanız, işleme atölyemizde kedi demir işleme ekipmanını da donatıyoruz, YIDE Döküm iyi bir seçim, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/carbon.jpg238720Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-15 13:09:282023-06-16 02:36:08Dökme demirin sınıflandırılması
DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması
DIN ISO 1302 e DIN 4768, çeşitli alanlarda (metal dökümler dahil) yüzey pürüzlülüğü için Alman standartlarıdır. Aşağıdaki tablo, sembollerin açıklaması ve yüzey pürüzlülük değerleri ile karşılaştırmasıdır.
Yüzey Pürüzlülük Sembolleri
afirmação
Ek göstergeleri olmayan sembol.
Temel sembol. Anlamı ek göstergelerle açıklanmalıdır.
Ek göstergeleri olan sembol.
Belirtilen pürüzlülük ile herhangi bir üretim yöntemi.
Ek göstergeleri olmayan sembol.
Belirtilen pürüzlülük olmadan malzemenin talaşlı imalatla çıkarılması.
Ek göstergeleri olan sembol.
Belirtilen pürüzlülükte işleme ile malzemenin çıkarılması.
Ek göstergeleri olmayan sembol.
Malzemenin çıkarılmasına izin verilmez (yüzey, tedarik edildiği gibi kalır).
Ek göstergeleri olan sembol.
Belirtilen pürüzlülükte malzeme çıkarılmadan (kesilmeyen) yapılmıştır.
Yide döküm kendi döküm fabrikamız ve işleme atölyemiz vardır , biz her zaman döküm demir müşterilerimizden çizim dosyası ve parametreleri kabul eder ve daha sonra tüm gereksinimlere göre bir demir döküm numunesi yapar, size göndeririz, control ettikten sonra üretimi veya dökümü tekrar düzenleriz dökme dei örneğ Bir döküm demir dökümhane arıyorsanız, büyük üretimden sonra numune maliyetini iade edeceğiz, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/surface-roughness-6.jpg7198Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-14 12:52:372023-06-16 02:36:10DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması
Döküm, metalin bir sıvı halinde eritilip bir kalıba döküldüğü e daha sonra soğutulup katılaştırıldığı ve istenen şekle sahip bir döküm elde etmek için temizlendiği bir işleme yöntemidir. Döküm, karmaşık şekillere sahip çeşitli nesneler üretebilir.
Dövme, plástico haldeki metal bir malzemeyi, belirli bir şekil ve boyutta iş parçası haline getirmek ve fiziksel özelliklerini değiştirmek için çekiçleme gibi yöntemler kullanmaktır.
2. Faça e faça amaçları:
Döküm, genellikle karmaşık şekillere sahip parçalar için kullanılan, boşluk oluşturmanın nispeten ekonomik bir yöntemidir.
Dövme geralmente belirli bir şekil e büyüklükteki dövme parçaların işlenmesinde kullanılır.
3. Döküm ve dövmenin avantajları:
Dökum:
Karmaşık şekillere sahip parçalar, özellikle karmaşık boşluklara sahip boşluklar üretebilir.
Birkaç gramdan yüzlerce tona kadar geniş bi boyuta uyarlanabilirlik.
Geniş hammadde kaynakları, hurda çelik, hurda parçalar, talaşlar vb. gibi düşük fiyatlar.
Dökümün şekli ve boyutu parçalarınkine çok yakındır, bu da kesme olmayan kesme miktarını azaltır.
Yaygın olarak kullanılan. Tarım makinelerinin ağırlığının %40 a %70'i ve takım tezgahlarının ağırlığının %70 a %80'i dökümdür.
Dövme:
Dövme, eritme işlemi sırasında döküm gibi gevşek kusurları ortadan kaldırabilir e mikro yapıyı otimizar edebilir. Aynı zamanda, tam metal düzeneğinin korunması nedeniyle, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir.
4. Döküm ve dövmenin dezavantajları:
Dökum:
Kaba yapı e birçok kusur gibi mekanik özellikler dövme ürünler kadar iyi değildir.
Kum döküm, tek parça ve küçük part üretimlerinde işçilerin emek yoğunluğu yüksektir.
Dökümlerin kalitesi kararsızdır, karmaşık etki faktörlerine sahip birçok prosedür vardır.
Dövme:
Dövme üretiminde, travma kazaları meydana gelme eğilithoughtir.
Maliyet, dökümdençok daha yüksektir.
Yide Döküm, Çin'de profesyonel bir demir dökümhanesi olarak bilinir, döküm ve işleme konusunda zengin döküm tecrübesine sahiptir, müşterilerimiz için kaliteli ancak rekabetçi fiyat döküm demir parçaları üretmeye kararlıyız, tüm döküm demir parçalarımız “JM” olarak işaretlenmiştir. , biz bir döküm demir dökümhane arıyorsanız, dünyaya Yide döküm, JM döküm geliştirmek istiyoruz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, çizim dosyanızı bize gönderin, size hizmet etmek ve en iyi dökümimtiü isi.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/sand-casting.jpg375720Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-14 12:41:122023-06-16 02:36:10Döküm e Dövme Arasındaki Farklar
Gaz brülörleri, pirinç döküm veya demir döküm ile üretilen soba brülörleri veya gaz sobası brülörleri olarak da adlandırılır. Çin'in önde gelen demir dökümhanesi olarak, Yide döküm demir döküm konusunda zengin deneyime sahiptir, kaliteli pirinç döküm gaz sobası brülörü ve demir döküm gaz sobası brülörü sağlamakta, uzun yıllar Çin'de gaz brülömekteri izüretörkteri izür. Bu nedenle, her zaman alıcıların gaz brülörleri ile ilgili tüm konuları anlamaları için bir makale yazmak istedik.
aplicações
Gaz brülörü, kararlı yanma sağlamak için gaz ve havanın ayrı ayrı veya karıştırılarak yanma bölgesine girmesini sağlayan bir gaz yakma cihazıdır. Yakıt gazı asetilen, doğal gaz veya propan içerir. Gaz brülörleri, sıradan mutfak sobalarından hastanelere, restaranlara, dış mekan ızgaralarına, endüstriyel sobalara ve kazanlara kadar konut ve endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Espécies
Yüzlerce çeşit gaz brülörü vardır. Portatif sobalar, dış mekan gaz sobaları, doğal gaz sobaları, propan gaz sobaları, brülörler, büyük sobalar, küçük sobalar, yıldız sobalar, tekli sobalar, dikdörtgen sobalar, kzartma kazanları, kamp gaz sobaları, çift Gazl sadı ocaklaribinı listar. soba, şömine gaz sobası, portatif gaz sobası, LP gaz sobası, ticari gaz sobası, butan gazı sobası vb.
materiais
Deneyimlerimize göre, çoğu gaz brülörü, ASTM A48 Class20 veya Class30 gri dökme demir kullanır, ancak Class35 nadiren kullanılır. Neden, küçük yangına dayanıklı deliklerin işlenmesi gerektiğinden, malzemenin sertliği çok yüksekse, delmek zor olacaktır. Bu delikleri diğer sıradan deliklerle karşılaştıramazsınız ve küçük düğmelerde delik açmak daha zor olacaktır. Ayrıca class20'nin mukavemeti uygulama için yeterli olmalıdır.
Outros padrões (Almanya, Japão, Birleşik Krallık ou ISO gibi) aracılığıyla bu malzemelerin derecesi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen burada gri dökme demirin malzeme karşılaştırmasını kontrol edin.
1.ASTM A48 derece 20, GG15, HT150, FC150, ISO150'ye eşittir.
2. ASTM A48 Sınıf 30, GG20, HT200, FC200, ISO200'e eşittir.
3. ASTM A48 Sınıf 35, GG25, HT250, FC250, ISO250'ye eşittir.
Bazı alıcılar daha güçlü parçalar elde etmek için daha yüksek bir derece seçebilir e bunu yapmanızı önermiyoruz. Derece ne kadar yüksek olursa, üretim o kadar zor, kusurlu oran o kadar yüksek ve maliyet o kadar yüksek olur. Gaz brülörüne gelince, çok yüksek çekme mukavemeti gerekli değildir.
Döküm işlemi
Deneyimlerimize dayanarak, gaz brülörleri üretmek için iki döküm işlemi kullanmanızı öneririz. Biri dış kabuk olarak yaş kum ve çekirdek olarak reçine kumudur. Çekirdeği kabuk kalıplama sürecinden geçiriyoruz; bu, önceden kaplanmış bir reçine kum çekirdeği yaptığımız ve ardından kabuğu üretmek için yaş kum ile sıradan zemin kalıplama kullandığımız anlamına geliyor. Bu arada iç yüzey iyi, dış yüzey normal. Bu süreç, gereksinimlerinizi en düşük üretim maliyeti ile karşılayabilir. Elbette yaş kum çok ince olmalı, sıradan kaba kum kabul edilemez.
Além disso, o kabuğun e o çekirdeğin önceden kaplanmış reçine kumu e kabuk kalıplama işlemi yoluyla üretilmesidir. Bu arada, iç ve diş yüzeyler iyi, ancak üretim maliyeti daha yüksek. Mas não é necessário que o dispositivo seja selecionado com cuidado.
processamento
Gaz brülörünün işlenmesindeki tek sorun egzoz deliklerinin işlenmesidir. Bazen, gaz brülöründe düzinelerce ila yüzlerce yangına dayanıklı delik bulunur. Delmeleri gerekiyor. Bunlardan birini delemezseniz, gaz brülörü arızalanır, bu nedenle fikirlerinize göre delmek kolay değildir. Dandong Foundry, você pode obter informações sobre a máquina de lavar louça. Bu küçük deliklerin her gün delinmesinden birkaç işçi sorumludur.
mod
Gaz brülörünün kalıbına gelince. Tecrübelerimize göre, reçine maçaları yapmak için demir kalıpları ve gaz brülör kabukları yapmak için alüminyum kalıpları kullanmanızı öneririz. Ancak daha iyi bir dış yüzey kalitesi elde etmek için kabuk için reçine kumu düşünülmeli ve daha sonra kabuk olarak demir desenler kullanılmalıdır. Sonuç olarak, gaz brülörü metal bir dene sahip olmalıdır.
Yuzey kaplama
Gaz brülörleri için birkaç tip yüzey kaplaması vardır. Biri ısıya dayanıklı siyah boya, diğeri ısıya dayanıklı hava yastığından daha ucuz olan normal siyah boya ve üçüncü boyada pas önleyici yağ kullanılıyor. Isıya dayanıklı kaplamalar, yaklaşık 0,23 ABD Doları ila 0,25 ABD Doları arasında değişen en pahalı kaplamalardır. Gaz brülörünüz 1 kg ağırlığındaysa, ısıya dayanıklı boyasının fiyatı yaklaşık 0,23 ou 0,25 USD/adettir.
fornecedores
Birçok demir dökümhanesi gas brülörleri üretebilse de, herkes düşük fiyata gas brülörleri üretemez üretim verimliliği yüksektir. Bunun temel nedeni, ince kum kullanmaları e birçok küçük delik delme konusunda deneyime sahip olmalarıdır. En önemlisi, döküm, temizleme e işleme sırasında son derece dikkatli olunmalıdır. Herhangi bir acele işlem arızaya yol açacaktır. Bu nedenle, eu sou um bulmak zor.
preço
Bir gaz brülörünün fiyatı esas olarak birim ağırlık (özellikle boş dökümün ağırlığı), ex.
imperfeições
Gaz sobası kafalarının ana kusurları yüzeydeki kabarcıklardır (2 mm çapında e 1 mm derinliğinde banyolara genellikle izin verilir), havalandırma deliklerinde hasar ve kumlu kirli yüzeyler. Soba brülörünün hava geçirmez olması gerektiğinden, normal şartlar altında kaynak yapılmasına izin verilmediğini lütfen unutmayın.
Yide döküm profesyonel bir döküm üreticisidir, 1993 yılından bu yana müşterilerimiz için en kaliteli sfero döküm, gri dökme demir, dökme çelik, pirinç döküm, bronz döküm üretimine odaklanmaktadır. gás sobası brülörleri döküm. Soba brülör dökümhanesi arıyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin,
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/07/gray-cast-iron-stove-burner.jpg479572Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-14 12:39:302023-06-16 02:36:11Gaz Sobası Brülör Delikleri Nasıl Temizlenir
İşleme Yüzey İşlem Tablosu, Karşılaştırıcı, Yöntem, Derece, Ra, Rz, RMS
Çelik ve demir dökümlerin işlenmesinde olduğu gibi, yüzeyin pürüzsüz derecesi önemli bir gerekliliktir.
Bugün Fundição de Yide , Çin ve ABD'de Ra (um), Ra (mikro inç), Rz (um), RMS ve bitiş derecesi için dönüşüm standardını ve ilgili bitiş yöntemlerini tanıtacak.
İşleme işaretleri bulanık, ancak yönü belirgin olarak işaretler.
Sayı kontrollü tornalama, delme, planlama, delme, taşlama.
2.00
80
88
1.60
63
69.3
7
0,8
6.3
1.25
50
55
İşleme, yön bulanıklığını işaretler, ancak yine de görünür.
Sayı kontrollü tornalama, delme, planlama, delme, taşlama.
1.00
40
44
0.80
32
35.2
8
0,4
3.2
0.63
25
27.5
İşleme işaretleri yön bulanıklığı.
Raybalama, taşlama, delme, haddeleme.
0,50
20
22
0.40
16
17.6
9
0,2
1.6
0.20
12.5
13.75
İşleme, yönü görünmez olarak işaretler.
Taşlama, super işleme.
10
11
8
8.8
10
0.1
0,8
0.10
4
4.4
Yüzey koyu parlak.
Super işleme.
Frezeleme, tornalama, raybalama e taşlama için yüzey bitirme karşılaştırıcısı
Yide Döküm önde gelen bir demir dökümhanesidir, hem döküm hizmeti hem de işleme hizmeti sunar, işleme atölyemizde ithal gelişmiş işleme makineleri ile donatılmıştır , hem döküm hem de işleme talepleriniz varsa, Yide döküm sizin için iyi bir seçimdir, kaliteli döküm sözü veriyoruz ve işleme gereksinimi, daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/03/surface_roughness_machining_card2.jpg437551Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-13 13:08:392023-06-16 02:36:12İşleme Yüzey İşlem Tablosu, Karşılaştırıcı, Yöntem, Derece, Ra, Rz, RMS
AISI 1020 Karbon Çeliği, yüksek kaliteli bir çelik malzemedir. Bugün sizlere bu kalite malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme kalitelerini tanıtacağız.
.AISI 1112 carbono çeliği ile karşılaştırıldığında, AISI 1020 karbon çeliği, %65'e ulaşan iyi işlenebilirliğe sahiptir.
.Yüksek suneklik sayesinde AISI 1020 karbon çeliği tüm geleneksel yöntemler kullanılarak kolayca şekillendirilebilir.
.Tüm geleneksel yöntemler kullanılarak bu alaşımı kaynaklamak kolaydır.
.Bu Alaşım 815-871 °C'de (1500-1600 °F) ısıtılarak sertleştirilebilir, ardından su verme ve sıcaklık ayarı yapılabilir.
.AISI 1020 karbon çeliği 1260°C (2300°F) ou 982°C (1800°F) sıcaklıkta dövülmelidir.
.AISI 1020 karbon çeliği, 482 a 649°C (900 a 1200°F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir.
.AISI 1020 karbon çeliğini soğuk işlemek için tüm geleneksel yöntemler kullanılabilir. Uzun süre soğuk işlem yapılıyorsa, gerilim giderme tavlaması önerilir.
.Alaşım 871-982°C (1600 a 1800°F) arasında tamamen tavlanabilir ve ardından fırında yavaşça soğutulabilir. Bu, alaşıma yaklaşık 65 ksi'lik bir çekme mukavemeti sağlayacaktır. Gerekirse, 538°C'de (1000°F) gerilim giderme tavlaması yapılabilir.
.Temperlemeden sonra, gerekli mukavemet seviyesine göre 315 a 538°C (600 a 1000°F) sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalı ve su verilmelidir. Örneğin, 538°C'de (1000°F) temperleme, alaşıma 90 ksi'lik bir çekme mukavemeti sağlayabilir.
.AISI 1020 karbon çeliği, soğuk işlem ısıl işlem, su verme ve temperleme ile sertleştirilebilir.
aplicações
AISI 1020 karbon çeliği, soğuk cıvatalar gibi basit yapısal uygulamalar için kullanılır. Genellikle yüzey sertleştiğinde kullanılır.
Aynı zamanda, çekirdek mukavemetinin gerekli olmadığı pimler, miller, zincirler, hafif gerilimli dişliler, sert aşınan yüzeyler e sertleştirilmiş bileşenlerin üretimi için de uygundur.
Yide döküm deneyimli bir demir döküm dökümhanesidir , demir döküm hizmeti ve işleme hizmeti sunar, ayrıca işbirliği yapmak için bir döküm çelik döküm fabrikamız var, herhangi bir döküm gereksiniminiz varsa, lütfen daha fazla ayrıntı için bizimle contato geçmekten çekinmeyin .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/07/High-Manganese-Steel-.jpg310395Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-13 13:00:242023-06-16 02:36:13AISI 1020 Carbono Çeliği
Dökme demir büzülme kusuru, dökme demirin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Çekme mukavemetini ve uzamayı azaltacak, böylece demir dökümün büzülme alanında çatlamasına veya nüfuz etmesine neden olacaktır.
Bugün Yide Casting'deki é tecrübelerime dayanarak sizlere üç çeşit büzülmeyi tanıtacağım.
1. Batırın Yüzeye
Kaba döküm yüzeyinde batan çukurlar görebilirsiniz. Bu çukurlar, yüzeyin altındaki büzülmeden kaynaklanır. Tıpkı aşağıdaki fotoğraftaki gibi. Buzülme, alanın büyüklüğünü ve fiziksel özelliklerini etkileyecektir. Genel olarak, bu büzülme kabul edilemez.
2. Dökme demirin içindeki büyük büzülme delikleri
Yüzeyde bu büzülmeyi görmeyeceksiniz. Ancak işlendikten sonra bu çok açık olacaktır. Daralan bölgede irili ufaklı birçok gözenek göreceksiniz. Elbette bu büzülme de cabul edilemez ve uygulamaya çok zararlıdır.
3. Dökme demirin içindeki küçük büzülme delikleri
Bazen işlemden sonraçok küçük gözenekler göreceksiniz. Bazen çıplak gözle bile görülemezler, ancak bir büyüteçle incelenebilirler. Veya bazen bunları su basıncı veyağ basıncı testi ile iyileştirebilirsiniz. Buzülmeler, dökme demirlerin yoğunluğunun düşük olmasına neden olarak, yüksek basınçlara dayanmalarını engeller.
Açıkçası, büzülme demir dökümler için çok zararlıdır. Büzülmenin ana nedeni, özellikle kapı boyutu olmak üzere, makul olmayan döküm işlemidir. Büzülme bulunduktan sonra demir döküm tesisi kapı sistemini ayarlamalıdır.
Ancak büzülme kusurlarının çoğu dökme demir yüzeyin altında olduğu için nasıl control etmeliyiz?
1. Genel olarak, tedarikçinin işlemeden sonra büzülmeyi bulabilmesi için kaba işleme yapmasına izin verebilirsiniz. Bu yöntem en belirgin ve economik yöntemdir, çünkü Çin'deki çoğu demir dökümhanesi kendi bünyesinde kaba işleme kapasitesine sahiptir.
2. A bomba ou a válvula devem ser instaladas em um teste básico ou em um conjunto de testes que você pode usar para testar. Bu yöntem tüm dökümlerin kalifiye olduğunu garanti edemese de, e azından bazı problemler bulunacaktır.
3. Verifique se o controle remoto está correto. Tecrübelerimize göre büzülme genellikle kapı bölgesinde e belirli köşe bölgelirinde meydana gelmektedir. Mas a posição do livro não é suficiente para que você possa controlar a capacidade de controle da configuração. Você deve testar a segurança ou a segurança do dispositivo para que você não perca a chance de obter o valor desejado.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/shrinkage.png250350Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-13 12:53:492023-06-16 02:36:13Dökme Demir Büzülme Kusurları
Bunların arasında HB'nin birimi kgf/'dir.
d—— Girinti çapı, mm; h—— Girinti derinliği, mm.
Girintinin çapı ölçüldüğü sürece, HB değeri hesaplama veya arama tablosu ile elde edilebilir.
Teste a senha malzemenin yapısına e şekline göre farklı yükler e çelik bilye çapları seçin.
Brinell sertlik testinin vantajları, güçlü temsil gücü, iyi veri tekrarlanabilirliğidir. Aynı zamanda, güçle belirli bir dönüşüm ilişkisi vardır. Dezavantajı ise daha sert malzemelerin test edilememesidir; girinti büyüktür ve bitmiş ürün incelemesi için uygun değildir. Genellikle, dökme demir, demir dışı metaller, düşük alaşımlı çelik vb. gibi hammaddelerin ve tavlanmış parçaların sertliğini test etmek için kullanılır.
Condições de teste
Brinell sertlik testinde girinti küresinin çapını (D), test yükünü (F) ve yük tutma suresini (t), metal malzemenin cinsine, sertlik değerleri aralığına göre seçmeliyiz. ve kalınlık. 1, 2, 2.5, 5 e 10 mm'lik yaygın olarak kullanılan beş girinti çapı vardır.
Teste yükü 9.807N (1kgf) ou 29.42 KN (3000 kgf) arasında değişebilir.
Demirli metaller için yük tutma süresi genellikle 10-15 saniyedir; Demir dışı metaller em 30'lar; HB değeri 35'ten küçük olduğunda 60s.
Lehte e aleyhte olanlar
Çelik bilyenin çapı ve metal malzemenin yüzeyinde kalan girinti büyüktür. Bu nedenle ölçülen sertlik değeri daha doğrudur. HB değeri ile çekme mukavemeti arasında belirli bir ilişki vardır. Mas, metal malzemelerin çekme mukavemetini yaklaşık olarak Brinell sertlik değerine göre belirleyebileceğimiz anlamına gelir.
Metalin sertliğiçok yüksek ise sertlik değerinin doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, HB testi genellikle HB değeri 650'den düşük olan metal malzemeleri ölçmek için uygundur.
Brinell deve ser comprado sem qualquer compra, mas sem problemas e com malzemeleri, ölçmek için uygun değildir.
Yide döküm, Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir, her döküm ürünü için gerekli detayları takip ederek kaliteli döküm ürünleri üretiyoruz, Brinell sertliğini ve diğer parametreleri kontrol etmek için ithal edilmiş bir test makinemiz var, döküm müşterilerimiz için en iyi döküm hizmetini kanıtlamayı taahhüt ediyoruz. .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/02/Test-Principles-of-brinell-hardness.jpg337437Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-10 12:02:012023-06-16 02:36:14Teste de Dureza Brinell
