Yide Casting in China produz Gussteile aus AISI 1008 SAE UNS G10080 Kohlenstoffstahl. Heute stellen wir Ihnen die chemische Zusammensetzung, physikalische und mechanische Eigenschaften und gleichwertige Materialgüten des Materials vor.
AISI 1008 Kohlenstoffstahl hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, einschließlich Vorstehen, Stumpfschweißen, Punktschweißen und Schmelzen und Hartlöten. Die folgenden Datenblätter enthalten detailliertere Informationen zu Kohlenstoffstahl AISI 1008.
Zerspanbarkeit (baseado em AISI 1212 Stahl als 100 Zerspanbarkeit) Die Zerspanbarkeit von Stab-, Stangen- und Drahtprodukten der Gruppe I kann durch Kaltziehen verbessert werden)
AISI 1008 Kohlenstoffstahl wird hauptsächlich em stranggepressten, kaltgepressten, kaltgestauchten und kaltgepressten Teilen und Formen verwendet.
Yide Casting pode ser usado Eisengießerei na China Eisenguss- und Bearbeitungsdienstleistungen anbieten . Wir kooperieren auch mit Stahlgusswerken, um unser Leistungsspektrum zu erweitern. Wenn Sie Anforderungen oder Fragen zu Gusseisen haben, zögern Sie bitte nicht, UNS für weitere Informationen zu contato .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/stainless-steel-pipes.jpg400720Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-15 13:24:182023-06-16 02:45:49AISI 1008 SAE UNS G10080 Kohlenstoffstahl
AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei
Chinas Stahlgießerei produz Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1040 SAE UNS G10400. Im Folgenden sind die chemische Zusammensetzung des Materials, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die entsprechenden Materialqualitäten aufgeführt.
Outras especificações, die AISI 1040 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040), ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)
Herstellung e Wärmebehandlung
.maquinabilidade
A classe Schnittleistung de AISI 1040 Kohlenstoffstahl é 60.
.treinamento
AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser utilizado em formatos de colagem.
.soldagem
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann mit allen Schweißtechniken geschweißt werden. A temperatura ambiente pode ser ajustada para temperaturas de 149 a 260 °C (300 a 500 °F) e de temperatura de 594 a 649 °C (1100 a 1200 °F).
.Tratamento térmico
AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser 844 a 899 °C (1550 a 1650 °F) quente, dann in Wasser abgeschreckt und angelassen werden.
.Forja
AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser uma temperatura de 982 a 1260 °C (1800 a 2300 °F) geschmiedet werden.
.Verificação térmica
AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser uma temperatura de 94 a 483 °C (200 a 900 °F) quente.
.Kaltes Arbeiten
O AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser colocado em um local com uma forma de calor hermética.
.brilho
AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser uma temperatura de 872 a 983 °C (1600 a 1800 °F). Anschließend kann es im Ofen langsam abgekühlt werden. O Spannungsarmglühprozess pode ter uma temperatura de 594 °C (1100 °F) durante a temperatura. Eine normalisierte Behandlung cann auch bei 899 °C (1650 °F) durchgeführt and dann langsam abgekühlt werden.
.Tempereren
AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser alcançado após uma temperatura de 316 a 705 ° C (600 a 1300 ° F).
.endurecimento
AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode causar danos ao Kaltbearbeitung.
Anwendungen von Kohlenstoffstahlguss
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann für Kupplungen, Kurbelwellen und Kaltkopfteile werden.
Yide Casting como Profi bekannt Stahlgießerei in China hat die Erfahrung reich Gießen in Gießen und Bearbeitung, sind wir verpflichtet, Qualität zu erzeugen , aber wettbewerbsfähige Stahlteile Preis Casting für unsere Kunden, alle unsere castings wurden als „JM“ markiert, Wir möchten Yide Casting, JM Casting in the Welt entwickeln. Wenn Sie eine Stahlgießerei suchen, zögern Sie bitte nicht, UNS zu contato , envie Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Ihnen dienen und die besten Gusseisenprodukte anbieten .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/large-castings.jpg400800Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-15 13:17:312023-06-16 02:45:51AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei
Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen
Classificação de classificação de Gusseisen
Nach der Form des Kohlenstoffs umfasst das Gusseisen três categorias: Grauguss, Weißguss e melierter Guss.
ferro fundido cinzento
Der größte Teil des Kohlenstoffs em Grauguss encontra-se na forma von Graphit vor. Es wird Grauguss genannt, weil sein Bruch grau ist. Grauguss é a arte mais alta e uma pequena estrutura gráfica, a melhor de todas as flores pequenas.
Weißes Gusseisen
Obwohl não é tão verbreitet ist wie Grauguss, ist Weißguss eine weitere erwähnenswerte Art. Der Kohlenstoff im weißen Gusseisen liegt vollständig in Form von Zementit vor und der Bruch ist strahlend weiß. Weißes Gusseisen ist zu bearbeiten, portanto, é hauptsächlich als Rohstoff für die Stahlerzeugung verwendet wird.
Meliertes Gusseisen
Der Kohlenstoff in gesprenkeltem Gusseisen liegt in Form einer Mischung aus Graphit und Zementit vor und der Bruch ist grauweiß. Este Gusseisen tem um grande crescimento e será mais selado na indústria.
Entsprechend der Graphitform von Gusseisen umfasst Grauguss gewöhnliches Grauguss, Vermicularguss, Temperguss e Sphäroguss.
Eigenschaften von Gusseisen
ferro fundido cinzento
Das Gefüge von Grauguss besteht aus Graphit e Matrix. Darüber hinaus sind die Hauptfaktoren, die das Gefüge und die Leistung von Grauguss beeinflussen, die chemische Zusammensetzung und die Abkühlgeschwindigkeit.
Sphäroguss
Na técnica atual, você pode obter duktiles Gusseisen mit guter Gussleistung, hoher Zugfestigkeit e hoher Dauerfestigkeit Stahl ersetzen, um einige wichtige Teile wie Kurbelwellen, Pleuel und Nockenwellen herzustellen.
Yide Casting ist eine professionelle Eisengießerei in China mit 2 automatischen Gussproduktionslinien und einer manuellen Sandburgbearbeitung. Wir rüsten auch die Cat-Eisenbearbeitungsgeräte in unserer Bearbeitungswerkstatt aus eine gute wahl, bitte contactaktieren sie uns für weitere details.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/carbon.jpg238720Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-15 13:04:402023-06-16 02:45:53Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen
DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich der Oberflächenrauheitswerte
DIN ISO 1302 e DIN 4768 sind deutsche Normen für die Oberflächenrauheit in verschiedenen Bereichen (einschließlich Metallguss). Die seguinte Tabelle ist die Erläuterung der Symbole und der Vergleich mit den Oberflächenrauheitswerten.
Símbolo para Oberflächenrauheit
explicação
Símbolo ohne zusätzliche Angaben.
Grundsymbol. Die Bedeutung muss durch zusätzliche Hinweise erklärt werden.
Símbolo com zusätzlichen Hinweisen.
Beliebiges Produktionsverfahren mit specifizierter Rauheit.
Símbolo ohne zusätzliche Angaben.
Materialabtrag durch spanende Bearbeitung, ohne vorgegebene Rauheit.
Símbolo com zusätzlichen Hinweisen.
Materialabtrag durch spanende Bearbeitung mit vorgegebener Rauheit.
Símbolo ohne zusätzliche Angaben.
Materialabtrag não é zulässig (Oberfläche bleibt im Anlieferungszustand).
Símbolo com zusätzlichen Hinweisen.
Ohne Materialabtrag (spanenlos) gefertigt, mit vorgegebener Rauheit.
Chapéu Yide Casting unsere eigene fundição e Bearbeitungswerkstatt , wir akzeptieren immer Zeichnungsdatei und Parameter von unseren Gusseisenkunden und stellen dann ein Eisengussmuster nach den gesamten Anforderungen her, versenden es an Sie, arrangieren die Produktion oder den Guss nach Ihrer Prüfung erneut die Gusseisenprobe. Wir erstatten die Musterkosten nach einer großen Produktion. Wenn Sie nach einer Gusseisengießerei suchen, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu contactaktieren.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/surface-roughness-6.jpg7198Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-14 12:47:092023-06-16 02:45:54DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich der Oberflächenrauheitswerte
Gießen é um Verarbeitungsverfahren, bei dem das Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen und in eine Form gegossen und dann abgekühlt, verfestigt und gereinigt wird, um ein Gussstück mit der gewünschten Form zu erhalten. Durch Gießen pode conter vários objetos com formas complexas.
Beim Schmieden werden Verfahren wie dos Hämmern eingesetzt, um einen metallischen Werkstoff im plastischen Zustand zu einem Werkstück mit einer bestimmten Form und Größe zu machen und seine fisicamente Eigenschaften zu verändern.
2. Schmiede- und Gusszwecke:
Gießen é uma questão relativa de verfahren zum Umformen von Rohlingen, das im Allgemeinen für Teile mit komplexen Formen verwendet wird.
Schmieden wird im Allgemeinen bei der Verarbeitung von Schmiedestücken einer bestimmten Form und Größe verwendet.
3. Vorteile des Gießens und Schmiedens:
Giessen:
Você pode inserir o conteúdo com formas complexas, inserindo Rohlinge com recursos complexos.
Große Anpassungsfähigkeit in der Größe, von wenigen Gramm bis zu Hunderten von Tonnen.
Breite Rohstoffquellen, niedrige Preise, wie Stahlschrott, Schrottteile, Späne usw.
Die Form und Größe des Gussstücks sind denen der Teile sehr ähnlich, was den Schnitt, der nicht spanend ist, reduzido.
Weit verboitet. 40 bis 70 % der Landmaschinen und 70 bis 80 % des Gewichts der Werkzeugmaschinen sind Gussteile.
Schmieden:
Das Schmieden kann Fehler wie perder Gussteile während des Schmelzprozesses beseitigen und das Gefüge optimieren. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken durch den Erhalt der kompletten Metallstromlinie in der Regel besser als bei Gussteilen aus dem gleichen Werkstoff.
4. Nachteile des Gießens und Schmiedens:
Giessen:
Os mecânicos Eigenschaften não são tão bons como Schmiedestücken, como grobes Gefüge e viele Fehler.
In der Sandguss-, Einzel- und Kleinserienfertigung ist die Arbeitsintensität der Arbeiter hoch.
A Qualidade do Gussteile é instável, é geralmente verificada com o Fator de Fluxo Complicado.
Schmieden:
Na produção de Schmiede, há uma perda de trauma.
Die Kosten é muito mais alto perto de Gießen.
Yide Casting é um profissional da área de engenharia na China, conhecido por ser um sucesso mundial em Gießen e Bearbeiten. Wir sind bestrebt, Gusseisenteile von Qualität, aber zu wettbewerbsfähigen Preisen für unsere Kunden herzustellen. Alle unsere Gusseisenteile wurden als “JM” gekennzeichnet , wir wollen Yide Casting, JM Casting in die Welt entwickeln, wenn Sie auf der Suche nach einer Gusseisengießerei sind, zögern Sie bitte nicht uns zu kontaktieren, senden Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Ihnen dienen e o melhor Guss anbieten Eisenprodukte.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/sand-casting.jpg375720Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-14 12:43:492023-06-16 02:45:56Die Unterschiede zwischen Gießen und Schmieden
Então reinigen Sie die Brennerlöcher von Gasherden
Gasbrenner werden auch Ofenbrenner oder Gasherdbrenner genannt, hergestellt durch Messingguss oder Eisenguss. Als führende Eisengießerei na China verfügt Yide Casting über reiche Erfahrung im Eisenguss. Wir bieten hochwertige Gasbrenner aus Messingguss und Gasbrenner aus Eisenguss produz undieren seit vielen Jahren Gasbrenner na China. Daher wollten wir schon immer einen Artikel für Käufer schreiben, um alle Probleme im Zusammenhang mit Gasbrennern zu verstehen.
Formulários
Der Gasbrenner ist eine Gasverbrennungsvorrichtung, die Gas und Luft getrennt oder gemishcht in the Verbrennungszone eintreten lässt, um eine stabile Verbrennung zu erreichen. Brenngas umfasst Acetylen, Erdgas oder Propan. Gasbrenner werden häufig in Wohn- und Industriebereichen eingesetzt, von gewöhnlichen Küchenherden bis zu Krankenhäusern, Restaurants, Außengrills, Industrieöfen und Boilern.
tipos
Es gibt Hunderte von Arten von Gasbrennern. Wir listen nur einige davon auf, wie zB tragbare Herde, Outdoor-Gasherde, Erdgasherde, Propangasherde, Brenner, große Herde, kleine Herde, Sternöfen, Einzelherde, Rechteckherde, Bratkessel, Campinggasherde, Doppelgas Herd, Kamin-Gasherd, tragbarer Gasherd, LP- Gasherd, gewerblicher Gasherd, Butan-Gasherd usw.
materiais
Nach unserer Erfahrung verwenden die meisten Gasbrenner Grauguss ASTM A48 Class20 ou Class30, Class35 wird jedoch selten wendet. Weil kleine feuerfeste Löcher bearbeitet werden müssen. Quando o material é duro, ele fica preto. Você não pode usar este Löcher com outros Löchern vergleichen, e é wird schwieriger, Löcher em kleine Knöpfe zu bohren. Außerdem sollte die Festigkeit der Klasse 20 für die Anwendung ausreichend sein.
Se você tiver mais do que Grad este trabalho durante outros Normen (por exemplo, Deutschland, Japão, Großbritannien ou ISO) será mais importante, überprüfen Sie bitte hier den Werkstoffvergleich Grauguss.
1.ASTM A48 Classe 20 padrão GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. ASTM A48 Classe 30 padrão GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. ASTM A48 Classe 35 padrão GG25, HT250, FC250, ISO250.
Einige Käufer wählen möglicherweise einen highöheren Grad, um stärkere Teile zu erhalten, und wir empfehlen Ihnen, dies nicht zu tun. Je höher der Grad, desto schwieriger die Herstellung, desto high die Fehlerquote und desto high die Kosten. Beim Gasbrenner não é o mais alto Zugfestigkeit erforderlich.
Auswahlprozess
Aufgrund unserer Erfahrung empfehlen wir zwei Gießverfahren zur Herstellung von Gasbrennern. Einer ist Grünsand als äußere Hülle und Harzsand als Kern. Wir stellen den Kern durch das Schalenformverfahren her, was bedeutet, dass wir zuerst einen vorbeschichteten Harzsandkern herstellen und dann gewöhnliche Bodenformteile mit green Sand verwenden, um die Schale herzustellen. A Innenfläche é übrigens gut e a Außenfläche normal. Estas informações podem ser fornecidas com o preço de produção mais baixo. Grüner Sand muss natürlich sehr fein sein, gewöhnlicher grober Sand ist nicht akzeptabel.
Das other Verfahren besteht darin, die Schale und den Kern durch das vorbeschichtete Harzsand- und Schalenformverfahren herzustellen. Übrigens sind die Innen- und Außenflächen gut, aber die Produktionskosten sind high. Daher sollte der Käufer entsprechend der konkreten Anwendung das geeignete Gießverfahren wählen.
está sendo editado
Das einzige Problem bei der Gasbrennerbearbeitung ist die Bearbeitung von Auspufflöchern. Manchmal befinden sich am Gasbrenner Dutzende bis Hunderte von feuerfesten Löchern. Sie müssen bohren. Wenn Sie einen von ihnen nicht bohren, funktioniert der Gasbrenner nicht, sodass es nicht einfach ist, nach Ihren Vorstellungen zu bohren. Die Dandong Foundry foi criado para Bohren mehrere kleine Bohrmaschinen. Mehrere Arbeiter sind täglich für das Bohren dieser kleinen Löcher verantwortlich.
Modo
Foi o Form des Gasbrenners betrifft. Nach unserer Erfahrung empfehlen with Eisenformen zur Herstellung von Harzkernen und Aluminium formen zur Herstellung von Gasbrennermänteln zu verwenden. Um jedoch eine bessere äußere Oberflächenqualität zu erzielen, sollte für die Schale Harzsand in Betracht gezogen werden, und dann müssen Eisenmuster als Schale verwendet werden. Alles in allem muss der Gasbrenner ein Metallmuster haben.
revestimento de superfície
Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenbeschichtungen für Gasbrenner. Einer ist schwarzer hitzebeständiger Lack, der andere ist schwarzer normaler Lack, der billiger ist als ein hitzebeständiges Luftpolster, und der dritte Lack verwendet Rostschutzöl. Hitzebeständige Beschichtungen sind die yourersten Beschichtungen, von etwa 0,23 US$ bis 0,25 US$/kg. Wenn Ihr Gasbrenner 1 kg wiegt, beträgt der Preis für seine hitzebeständige Farbe etwa 0,23 a 0,25 USD/Stk.
Fornecedor
Obwohl viele Eisengießereien Gasbrenner herstellen können, cann nicht jeder Gasbrenner zu einem niedrigen Preis herstellen, und die Produktionseffizienz ist hoch. Dies liegt vor allem daran, dass sie feinen Sand verwenden und Erfahrung mit dem Bohren vieler kleiner Löcher haben sollten. Vor allem ist beim Gießen, Reinigen und Bearbeiten äußerste Sorgfalt geboten. Jeder übereilte Vorgang führt zu Fehlfunktionen. Daher ist es schwierig, ein Gut zu finden.
Preço
Der Preis eines Gasbrenners penduram hauptsächlich vom Stückgewicht (insbesondere dem Gewicht des Rohlings), der Anzahl der Absauglöcher, der Komplexität des Aufbaus und der Oberflächenqualität der Außenfläche ab.
defeitos
Die Hauptmängel von Gaskocherköpfen sind Blasen an der Oberfläche (Badewannen mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Tiefe von 1 mm sind normalerweise erlaubt), Beschädigungen an den Belüftungslöchern und verschmutzte Oberflächen mit Sand. Bitte beachten Sie, dass Schweißen unter normalen Umständen nicht erlaubt ist, da der Ofenbrenner luftdicht sein sollte.
Yide Casting ist ein professioneller Gusshersteller, der sich seit 1993 auf die Herstellung von hochwertigem Sphäroguss, Grauguss, Stahlguss, Messingguss, Bronzeguss für unsere Kunden konzentriert. Darüber hinaus hält Yide Casting auch eine große Leidenschaft für fortschrittliche Technologie in der Gasherd-Brenner gießen. Wenn Sie auf der Suche nach einer Ofenbrenner-Gießerei sind, zögern Sie bitte nicht, uns zu contaktieren,
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/07/gray-cast-iron-stove-burner.jpg479572Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-14 12:35:392023-06-16 02:45:57Então reinigen Sie die Brennerlöcher von Gasherden
Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS
Der Oberflächengütegrad Glätte ist eine wichtige Voraussetzung, wie bei der Bearbeitung von Stahl- und Eisengussteilen.
Heute fio Fundição de Yide die Konvertierung in China and USA nach Standard für Ra (um), Ra (Mikrozoll), Rz (um), RMS und Finish-Grad sowie die dazugehörigen Finish-Methoden einführen.
Der Oberflächenvergleicher zum Fräsen, Drehen, Reiben und Schleifen
Yide Casting é um eine führende Eisengießerei, o sowohl Gus- também Bearbeitungsservice anbietet mit importierten fortschrittlichen Bearbeitungsmaschinen in unserer Bearbeitungswerkstatt ausgestattet isto. Wenn Sie sowohl Guss-als auch Bearbeitungsanforderungen haben, ist Yide Casting eine gute Wahl für Sie und Bearbeitungsanforderung, que w Sie sich bitte für weitere Informationen an UNS .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/03/surface_roughness_machining_card2.jpg437551Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-13 13:07:502023-06-16 02:45:59Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS
AISI 1020 Kohlenstoffstahl ist ein hochwertiger Stahlwerkstoff. Heute stellen wir Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie die gleichwertigen Werkstoffgüten dieses Werkstoffes vor.
Composição química
Element
Inalar (%)
Mangan, Minnesota
0,30-0,60
Kohlenstoff, C.
0,18-0,23
Schwefel, S.
0,05 (máx.)
Fósforo, P
0,04 (máx.)
Eisen, Fé
equilíbrio
Propriedades físicas
Propriedades
Métrica
Kaiserliche
densidade
7,87 g / cm3
0,284 lb / in3
Propriedades mecânicas
Propriedades
Métrica
Kaiserliche
força de tração
420 MPa
60900 psi
Limite de alongamento
350 MPa
50800 psi
Módulo de elasticidade
205 GPa
29700 ksi
Schubmodul (tipo para Stahl)
80 GPa
11600 ksi
Poisson
0,29
0,29
Bruchdehnung (em 50 mm)
funfzehn%
funfzehn%
Harte, Brinell
121
121
Härte, Knoop (gerente de Brinell-Härte)
140
140
Härte, Rockwell B (gerente de Brinell-Härte)
68
68
Härte, Vickers (gerente da Brinell-Härte)
126
126
Bearbeitbarkeit (baseado em AISI 1212 Stahl. como 100 Bearbeitbarkeit)
65
65
Herstellung e Wärmebehandlung
.Im Vergleich zu AISI 1112 Kohlenstoffstahl hat AISI 1020 Kohlenstoffstahl eine gute Bearbeitbarkeit und erreicht 65%.
.Dank der hohen Duktilität lässt sich Kohlenstoffstahl AISI 1020 mit allen gängigen Verfahren leicht umformen.
.Esta legierung lässt sich mit allen herkömmlichen Verfahren leicht schweißen.
.Diese Legierung kann durch Erhitzen auf 815-871 °C (1500-1600 °F), anschließendes Abschrecken in Wasser und Temperatureinstellung gehärtet werden.
.AISI 1020 Kohlenstoffstahl deve ser mantida entre uma temperatura de 1260 °C (2300 °F) a 982 °C (1800 °F).
.AISI 1020 Kohlenstoffstahl kann im Temperaturbereich von 482 a 649 °C (900 a 1200 °F) werden de temperatura quente.
.Alle herkömmlichen Verfahren können zum Kaltbearbeiten von AISI 1020 Kohlenstoffstahl verwendet werden. Bei längerer Kaltumformung empfiehlt sich ein Spannungsarmglühen.
.Die Legierung kann zwischen 871-982 °C (1600 a 1800 °F) vollständig geglüht und dann im Ofen langsam abgekühlt werden. Dadurch erhält die Legierung eine Zugfestigkeit von ungefähr 65 ksi. Bei Bedarf kann ein Spannungsarmglühen bei 538 °C (1000 °F) durchgeführt werden.
.Nach dem Anlassen sollte es wärmebehandelt and bei einer Temperatur von 315 to 538 °C (600 to 1000 °F) entsprechend dem erforderlichen Festigkeitsniveau abgeschreckt werden. Zum Beispiel kann das Anlassen bei 538 °C (1000 °F) der Legierung eine Zugfestigkeit von 90 ksi verleihen.
.O AISI 1020 Kohlenstoffstahl pode causar danos ao calor e ao manuseio do calor, à absorção e ao resfriamento.
Formulários
AISI 1020 Kohlenstoffstahl wird für einfache Konstruktionsanwendungen wie Kaltschrauben verwendet. Wird normalerweise verwendet, wenn die Oberfläche gehärtet ist.
Gleichzeitig eignet é sich zur Herstellung von Stiften, Wellen, Ketten, leicht belasteten Zahnrädern, verschleißfesten Oberflächen und einsatzgehärteten Bauteilen, bei denen é auf die Kernfestigkeit nicht ankommt.
Yide Casting é um erro Eisengussgießerei , bietet Eisengussservice e Bearbeitungsservice. Wir haben auch eine Stahlgussfabrik zur Zusammenarbeit. Wenn Sie Gussanforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, UNS für weitere Informationen zu contato .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/07/High-Manganese-Steel-.jpg310395Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-13 13:01:262023-06-16 02:46:00AISI 1020 Kohlenstoffstahl
Gusseisenschwindungsfehler hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Gusseisen. É verringert die Zugfestigkeit und Dehnung, wodurch das Eisengussstück reißt ou in den Schrumpfbereich eindringt.
Heute stelle ich Ihnen, baseado em meiner Berufserfahrung bei Yide Casting, drei Arten der Schrumpfung vor.
1. Auf der Oberfläche afundado
Auf der rauen Gussoberfläche sind Senkgruben zu sehen. Estes Grübchen werden durch Schrumpfung unter der Oberfläche verursacht. Genau wie das Foto unten. Este Schrumpfung wirkt sich auf die Größe des Bereichs und seine fisicamente Eigenschaften aus. Im Allgemeinen ist diese Schrumpfung nicht akzeptabel.
2. Grande Schrumpflöcher no Inneren von Gusseisen
Sie werden diese Schrumpfung an der Oberfläche nicht sehen. Aber nach der Verarbeitung wird dies sehr ofensichtlich sein. Sie werden im verengten Bereich viele große und kleine Poren sehen. Natürlich ist auch diese Schrumpfung nicht akzeptabel und sehr schädlich für die Anwendung.
3. Kleine Schrumpflöcher em Inneren von Gusseisen
Manchmal sehen Sie nach der Verarbeitung sehr kleine Poren. Manchmal sie nicht einmal mit bloßem Auge zu erkennen, aber mit einer Lupe zu betrachten. Oder Sie können sie manchmal durch Wasserdruck- oder Öldrucktests verfeinern. Diese Schrumpfungen führen zu der geringen Dichte von Gusseisen, wodurch sie hohen Drücken nicht standhalten können.
Ofensichtlich ist die Schrumpfung für Eisengussteile sehr schädlich. O Hauptgrund für die Schrumpfung é o unzumutbare Gießprozess, insbesondere die Angussgröße. Depois da Schwindung festgestellt wurde, sollte die Eisengießerei ihr Angusssystem anpassen.
Da sich die meisten Schwindungsfehler jedoch unter der Gusseisenoberfläche befinden, wie sollten wir dies überprüfen?
1. O ponto principal pode ser o corte das tampas fechadas, mas o corte de cabelo pode ser mais longo. Este método é o método mais naheliegendste e wirtschaftlichste, da maioria dos Eisengießereien na China über eigene Möglichkeiten zur Schruppbearbeitung verfügen.
2. Para o aspirador de pó ou o aspirador de pó, você pode testar uma máquina de lavar roupa ou uma máquina de lavar roupa, uma sonda de teste de costura. Obwohl diese Methode nicht garantieren kann, dass alle Gussteile qualifiziert sind, werden zumindest einige Probleme gefunden.
3. Sie können die empfindliche Position abschneiden, um die Schrumpfrate zu überprüfen. Schwindung tritt nach unserer Erfahrung meist im Angussbereich und in bestimmten Eckbereichen auf. Quando a posição de carregamento for usada, você poderá usá-la para ajustar a posição do carregador de bateria. Sie können diese Stellen einfach mit einer Säge abschneiden oder den Lieferanten bitten, diese Stellen, die zu Schrumpfung führen können, gemäß Ihren Anweisungen abzuschneiden.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/shrinkage.png250350Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-13 12:56:182023-06-16 02:46:01Schrumpfungsfehler perto de Gusseisen
Unter ihnen ist die Einheit von HB kgf/
d——Einkerbungsdurchmesser, milímetros; h——Eindringtiefe, mm.
Solange der Durchmesser der Vertiefung gemessen wird, kann der HB-Wert durch Berechnung ou Nachschlagetabelle ermittelt werden.
Wählen Sie während des Tests je nach Art and Form des Materials unterschiedliche Belastungen und Stahlkugeldurchmesser aus.
Die Vorteile des Brinell-Härtetests sind starke Repräsentativität, gute Datenwiederholbarkeit. Gleichzeitig gibt eine gewisse Konversionsbeziehung zur Stärke. Nachteilig ist, doss hartere Materialien nicht geprüft werden können; O Einkerbung é grande e não é adequado para a especificação de produção final. É normalmente usado para o coração de Rohstoffen e para o Teilen gehärteten como Gusseisen, Nichteisenmetallen, niedriglegiertem Stahl usw.
Test-Bedingungen
Bei der Brinell-Härteprüfung sollten wir den Durchmesser (D) der Eindringkugel, die Prüflast (F) e die Lasthaltezeit (t) je nach Art des Metallmaterials, Härtebereich und die Dicke. Es gibt fünf gängige Eindringkörperdurchmesser von 1, 2, 2,5, 5 and 10 mm.
Die Prüflast kann von von 9,807 N (1 kgf) bis 29,42 KN (3000 kgf) reich.
Die Lasthaltezeit beträgt bei Eisenmetallen im Allgemeinen 10-15 s; 30er para Nichteisenmetalle; 60, quando o HB-Wert Kleiner como 35 é.
Vor-und Nachteile
Der Durchmesser der Stahlkugel und die auf der Oberfläche des Metallmaterials verbleibende Vertiefung ist gross. Daher ist der gemessene Härtewert genauer. Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen HB-Wert und Zugfestigkeit. Das heißt, wir können die Zugfestigkeit von metallischen Werkstoffen näherungsweise nach dem Brinell-Härtewert bestimmen.
Eine zu hohe Härte des Metalls beeinträchtigt die Genauigkeit des Härtewertes. Daher eignet sich der HB-Test grundsätzlich zur Messung von metallischen Werkstoffen mit einem HB-Wert kleiner 650.
O equipamento de fabricação nach Brinell é relativamente grande, pois não é produzido em instalações de produtos fertigáveis e materiais de distribuição.
Yide Casting ist eine führende Gießerei na China. Wir produzieren hochwertige Gussprodukte und verfolgen die für jedes Gussprodukt erforderlichen Details .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/02/Test-Principles-of-brinell-hardness.jpg337437Fundição de Yidehttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngFundição de Yide2021-12-10 12:00:202023-06-16 02:46:02Brinell-Härtetest
