Como evitar a ferrugem de fundição de ferro dúctil?

Fundição de ferro Yide é um fornecedor líder de fundição e fábrica de usinagem na China, fornece ferro dúctil bomba de óleo de fundição, tubo de ferro fundido, válvula de ferro fundido e assim por diante. Mas será que esses ferros fundidos enferrujam?

A fundição de ferro dúctil enferruja?

A ferrugem é uma reação química, porque as propriedades químicas do ferro são vivas e enferrujam depois de um certo tempo. A umidade é uma das substâncias que fazem o ferro enferrujar. No entanto, a água por si só não fará com que o ferro enferruje. Somente quando o oxigênio do ar se dissolve na água, o oxigênio reage com o ferro em um ambiente aquoso para produzir algo chamado óxido de ferro, que é a ferrugem.

 Como evitar ferrugem para fundição de ferro?

Então, a fundição de ferro dúctil enferrujará? A chave é se o processo anticorrosivo do fundidos de ferro dúctil está no lugar. Peças fundidas de ferro dúctil qualificadas devem ser revestidas com cimento de estrada grosso padrão. Ao mesmo tempo, a parede externa da peça fundida deve ser pulverizada com zinco e revestida com asfalto, podendo ser selecionadas outras tintas epóxi.

Existem alguns métodos específicos para evitar que as peças fundidas de ferro dúctil enferrujem:

 

1. Revestimento de tinta asfáltica

O revestimento de tinta asfáltica é adequado para gasodutos. Pré-aquecendo o tubo de ferro dúctil antes da pintura pode melhorar a aderência da tinta asfáltica e acelerar a secagem.

2. Forro de argamassa de cimento com revestimento especial

Esta medida anticorrosiva interna é aplicável a tubulações de esgoto, o que pode melhorar a resistência à corrosão do revestimento.

3. Revestimento asfáltico de carvão epóxi

O revestimento asfáltico de carvão epóxi é adequado tanto para gasodutos quanto para esgotos. É um revestimento de dois componentes, que possui alta aderência e uma superfície muito lisa.

4. Revestimento de cerâmica epóxi

O revestimento cerâmico epóxi é adequado para tubulações de esgoto e gasodutos. No entanto, devido às dificuldades no processo de fabricação e ao alto custo, o revestimento cerâmico epóxi apresenta certas limitações de uso. O revestimento cerâmico epóxi possui alta aderência e lisura, sendo um excelente revestimento anticorrosivo.

5. Revestimento de cimento de aluminato ou revestimento de cimento de sulfato

Esses dois revestimentos especiais de cimento são adequados para anticorrosão interna de canos de esgoto, o que pode melhorar a resistência a componentes ácidos e alcalinos no esgoto.

A fundição Yide tem 27 anos de experiência em fundição e usinagem, conhecida como fabricante de fundição de ferro na China, especializada em fundição de ferro cinzento, fundição de ferro dúctil e fundição de latão, e também fornece serviço de usinagem para o tubo de fundição de ferro bruto ou produtos de bomba de fundição de ferro, etc. Contacte-nos para mais detalhes.

O uso de grandes fundidos de aço é relativamente comum, como peças de equipamentos mecânicos e fundidos de precisão em automóveis, que possuem requisitos de qualidade relativamente altos para os produtos. Para garantir a qualidade desses produtos, os grandes fabricantes de fundidos de aço devem controlar a partir de um processo relativamente básico:

1. De acordo com os desenhos fornecidos, devemos selecionar o equipamento de fundição adequado. Isso basicamente garante a qualidade do produto dos fundidos de aço. No processo de produção, resolva os problemas de forma eficaz, para não causar maiores prejuízos.

 

2. Devemos reparar a superfície em primeiro lugar se o produto estiver com defeito no processo.

 

 

E então, quais são os cuidados no processo de produção de grandes fundidos de aço?

1. Precauções para o tratamento térmico de grandes fundidos de aço

O nível de força de grandes fundidos de aço é próximo ao aço forjado, com baixa plasticidade e resistência, interior irregular e não denso, grande erro interno de composição química, baixa condutividade térmica e estrutura confusa. Portanto, é necessário prestar atenção especial para eliminar o estresse interno e evitar rachaduras durante o tratamento térmico, mas não necessariamente para levar em conta os danos do hidrogênio. Ao formular o processo de tratamento térmico, você pode consultar a curva TTT, a curva CCT e a curva de temperabilidade do mesmo tipo de aço. Enquanto isso, é necessário prestar atenção à influência da composição química irregular, grãos grossos e outros defeitos de fundição.

 

2. Fenômeno de aquecimento parcial de grandes fundidos de aço

Existem muitos fatores para o fenômeno de aquecimento parcial de grandes fundidos de aço, principalmente os três tipos a seguir: 1) Sobrecarga do sistema, que se manifesta principalmente em pressão ou velocidade excessivas. 2) O tubo de saída de óleo é muito fino, o que leva a uma alta taxa de fluxo de óleo e gera muito calor. 3) Má limpeza do óleo, o que leva ao aumento do desgaste interno, redução da eficiência volumétrica e vazamento de óleo e estrangulamento da folga interna para gerar calor.

 

3. O motivo da infiltração durante o processamento de grandes peças fundidas de aço

A infiltração é na verdade um método de tratamento de porosidade, especialmente microporos que não podem ser vistos a olho nu. O aparecimento de microporos causará vazamento do meio de vedação e aumentará o desgaste da ferramenta de usinagem. Além disso, os microporos também aumentarão o custo, de modo que a qualidade do produto não pode ser garantida. No processo de aplicação do produto, ele perderá sua função.

4. Causas de poros subcutâneos em grandes fundidos de aço

A geração de poros subcutâneos é uma reação abrangente da operação inadequada de vários elos e procedimentos no processo de fundição. As razões para a formação são complexas e existem muitos fatores que influenciam. Devemos prestar atenção a cada operador e processo envolvido.

 

No processo de fundição, a estrutura de grandes fundidos de aço precisa ser reparada para as peças após a moldagem. Existem muitas maneiras de reparar o molde. 

 

1. Depois que as peças forem moldadas, haverá alguns lugares macios e não apertados. Use uma faca para soltar e use uma ferramenta para empinar.
2. A parte danificada da interseção das duas paredes pode ser colada com areia com uma faca, esfregada no vão e depois alisada.
3. Grandes pedaços de areia podem ser repintados com água barrenta para remendar.
4. Se houver uma ranhura em uma área grande, você pode desenterrar a peça primeiro e depois repará-la.

O método de detecção de grandes fundidos de ferro cinzento

Extinção, o método de detecção de grandes fundições de ferro cinzento, é geralmente dividido em três estágios: vapor, ebulição e transferência de calor por convecção.

Quando a fundição de ferro cinzento quente é colocada no meio de têmpera, o meio ao redor da fundição é imediatamente aquecido até o ponto de ebulição e vaporizado. Assim, forma um filme de vapor superaquecido na superfície das peças fundidas para separar a peça fundida do meio de têmpera.

Devido à baixa condutividade térmica do filme de vapor, a fundição envolvida depende principalmente da radiação e da condução do vapor. Nesse ponto, o fundido esfria lentamente até que a película de vapor se rompa e desapareça, entrando na fase de ebulição.

Devido à presença de partículas de nanotubos de carbono, o fluido de nanotubos de carbono à base de óleo quebra as bolhas formadas, reduz o tempo do estágio de vapor e permite que diferentes partes do ferro fundido cinzento entrem no estágio de ebulição quase simultaneamente com uma alta taxa de resfriamento . No estágio de baixa temperatura do processo de resfriamento, a taxa de resfriamento é relativamente baixa. Isso reduz muito a tensão de transformação da estrutura de martensita e a taxa de fissuração e distorção da peça de trabalho.

 

 

Pelas razões mencionadas acima, a dureza da amostra no nanofluido óleo-carbono é significativamente maior do que no óleo de motor 30#.

Os modos de falha da camada superficial da cavidade são principalmente trincas de fadiga térmica. As características de trabalho da baixa pressão molde de fundição são afetados pela termociclagem. Depois que cada metal líquido é formado, a cavidade do molde é resfriada por água, vapor, ar e outros meios. O estado de trabalho da cavidade do molde é aquecimento e resfriamento repetidos. Como resultado, o metal da superfície da cavidade do molde sofre repetidas expansões e contrações térmicas. Ou seja, repetindo tensões de tração e compressão, resultando em trincas na superfície da cavidade do molde.

Portanto, o aço de matriz quente precisa de alta resistência à fadiga térmica. Os principais fatores que afetam a resistência à fadiga térmica do aço são os seguintes:

1. Condutividade térmica do aço

A alta condutividade térmica do aço pode reduzir o aquecimento do metal na superfície do molde. Assim, pode reduzir a tendência do aço à fadiga térmica. Geralmente acredita-se que a condutividade térmica do aço está relacionada ao teor de carbono. Quanto maior o teor de carbono, menor a condutividade térmica. Portanto, não é apropriado usar aço de alto carbono para aço de matriz quente. Geralmente, escolhemos aço de médio carbono (Wc=0.3%~0.6%) na produção. Se o teor de carbono for muito baixo, a dureza e a resistência do aço diminuirão.

 

2. O ponto crítico do aço

Quanto maior o ponto crítico (Ac1) do aço, menor a tendência do aço à fadiga térmica. Geralmente adicionando elementos de liga como Cr, W, Si, etc. para aumentar o ponto crítico do aço.

 

O resultado do teste é inválido pelas seguintes causas:

1. Instalação inadequada da amostra na máquina de teste ou operação inadequada da máquina de teste.

2. A superfície da amostra tem moldagem defeitos ou processamento inadequado da amostra (como filete de transição, rugosidade da superfície e tamanho insatisfatório, etc.).

3. a amostra de tração quebra fora da distância do medidor.

4. defeitos de fundição óbvios na porta de amostra de tração.

Nos casos acima, devemos amostrar novamente no mesmo bloco de teste ou do mesmo lote de blocos de teste vazados e testar novamente.

 

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Como fabricar aço fundido de qualidade

Como todos sabemos, o preço do aço fundido é superior ao Fundição de ferro. Mas porquê?

Se ferro fundido vs aço inoxidável, as propriedades mecânicas de fundição de aço inoxidável são superiores ao do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. No entanto, a fabricação de aço fundido é mais difícil do que o ferro fundido, portanto, seu custo é maior.

A fundição de aço inoxidável pertence à fundição de investimento ou fundição de precisão, com um ponto de fusão relativamente alto, e o aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez do aço fundido e à grande taxa de encolhimento. Do ponto de vista prático, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.

Mostrarei a você como produzir aço fundido de qualidade da seguinte maneira.

1. Fraca liquidez do aço fundido.

Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede dos fundidos de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o mau funcionamento.

2. Exigência de estrutura simples.

A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior que a do ferro fundido.

3. A exigência de temperatura de fundição adequada.

Devemos adotar fundição a seco ou fundição a quente, e a temperatura de fundição deve ser de 1520-1600 ℃.

A fluidez pode ser melhorada já que a temperatura de vazamento é alta com um grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grossos, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundição pequena, de paredes finas e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de grande fundição de paredes espessas +100 ℃.

 

 

Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e trincas em fundidos de aço inoxidável.

1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto.

2. Adicionando serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia.

3. Adotando núcleo de areia oca e núcleo de areia de óleo para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde de areia e núcleo.

 

A Yide Casting é uma empresa líder fundição na China, com 27 anos de experiência em fundição, fornece serviços de fundição e usinagem para nossos clientes de fundição. Aqui, temos um parceiro de fundição de aço, com o qual cooperamos por muitos anos. Máquinas de fundição Yide, produtos de fundição, como bobina de aço fundido, placa de aço fundido, rodas de aço de 6 polegadas, queimador de aço inoxidável, etc. Contacte-nos, e bem-vindo a visitar nossa fábrica de fundição JM na China.

Como distinguir uma boa moldagem em areia para fundição

O material usado para fazer moldes para fundição é chamado de material de moldagem. O material de moldagem usado para fazer o molde de areia costuma ser chamado de areia de molde. E o material usado para fazer núcleo de areia é chamado de areia de núcleo. Geralmente, a areia de molde é feita de uma mistura de areia bruta com 9% de argila e 6% de água. Em alguns casos, a adição de um pequeno número de adicionais, como pó de carvão, óleo vegetal e lascas de madeira, pode melhorar o desempenho do molde e da areia de núcleo. A qualidade do molde e da areia do núcleo afeta diretamente a qualidade da peça fundida. A má qualidade da areia do molde causará defeitos como poros, olhos de areia, areia pegajosa e inclusão de areia nas peças fundidas. A areia de moldagem de qualidade deve apresentar as seguintes propriedades:

 

1. A respirabilidade da moldagem por fundição em areia

Quando o líquido metálico de alta temperatura é derramado no molde, ele é preenchido com uma grande quantidade de gás, que deve ser expelido. Assim, um bom molde de areia para fundição precisa ter uma boa respirabilidade, que é uma propriedade de deixar o gás sair pela cavidade.

Caso contrário, a fundição produzirá poros, vazamentos e outros defeitos. Os fatores que afetam a densidade do molde incluem tamanho do grão, teor de argila, teor de umidade e compactação do molde. Quanto mais fino o tamanho do grão e quanto maior a argila, teor de umidade e compactação do molde, pior a densidade.

 

2. Resistência da Moldagem de Fundição com Lixamento

A resistência da areia significa a propriedade da resistência da areia a danos causados ​​por forças externas. A areia deve ter resistência suficientemente alta para não causar colapso no processo de modelagem, manuseio e montagem e não danificar a superfície fundida durante o vazamento. A resistência da areia não deve ser muito alta, caso contrário, causará defeitos devido à queda de densidade e deformabilidade.

 

3. resistência ao fogo

O ferro fundido de alta temperatura derramado na peça fundida produz um forte efeito térmico. E assim a areia deve ter a propriedade de resistir ao efeito térmico de alta temperatura. Se o material de moldagem tiver baixa resistência ao fogo, a fundição é propensa a causar queimaduras. Quanto maior o teor de SiO2 e maior a partícula de areia, melhor a resistência ao fogo.

 

4. Plasticidade

A plasticidade refere-se à capacidade da areia do molde de recuperar a sua forma existente após a deformação sob a ação de forças externas. A operação do molde será conveniente, se a plasticidade do material de moldagem for boa e a forma do molde for precisa, o contorno também é claro.

 

5. Deformabilidade

O volume de fundição diminuirá no processo de condensação. Portanto, a areia de moldagem deve ter uma certa capacidade de compressão. Se a deformabilidade da areia não for boa, a fundição é propensa a causar tensões internas ou rachaduras. Quanto mais compacta a areia, pior a deformabilidade. Adicionar lascas de madeira à areia pode melhorar a deformabilidade.

Fundição de Yide produz ferros fundidos por meio de moldagem por fundição em areia, equipada com duas linhas de produção automáticas importadas da Alemanha, que possui um sistema automático totalmente completo, como peças de máquinas automáticas de prensagem de areia, sistema automático de vazamento de ferro fundido, etc. - um sistema de produção totalmente fundido. Assim, a Yide Casting pode fornecer produtos de fundição de alta qualidade com eficiência de produção rápida.

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