Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları e Dezavantajları

Döküm endüstrisindeki herkes bir gerçeği biliyor. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı dökme demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, nispeten yüksek erime noktasına sahip hassas döküm ou hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayıf akışkanlık e büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tip and alaşımların dökümü için uygundur.

Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları e dezavantajları aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır. Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı +150 ℃ erime noktasında olmalıdır; e comprar, kalın duvarlı döküm +100 ℃.

Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin e çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlığını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıbının çekirdeğin deforme olabilirliğini e geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği e yağlı kum çekirdeği benimsemek.

Demir Döküm Nedir?

Gri demir, e yaygın demir döküm türüdür. Özellikleri iyidir, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir. Özellikleri arasında yüksek sertlik, çekme mukavemeti, basınç mukavemeti, yorulma mukavemeti e korozyona karşı direnç bulunur. Bu tip demir döküm oldukça çok yönlü olmakla birlikte, dezavantajları arasında düşük çekme mukavemeti e düşük uzama sayılabilir. Você pode selecionar uma opção que possa ser usada com segurança.

Yide Casting, kesit boyutları dört inç'e kadar olan orta ve ağır dökümler üretir. Teste çubuğu boyutlarının tamamını döken tek demir dökümhanesidir. Aşılanmış demirler, temel demir çubuklardan daha güçlüdür ve daha büyük bir gerilme mukavemeti değerleri dağılımına sahiptir. Bu dökümhanedeki altı inç çapındaki bir bölüm, SAE çizgisinin altındaki çekme mukavemeti değerlerini gösterir. Bu malzeme üzerindeki gerilme mukavemeti verileri, 6 inçlik pediatrik bölümlerin orta kısmına dayanmaktadır.

Gri demir, çatlaklara karşı oldukça dayanıklıdır. Mekanik özellikleri, grafit yüzdesi ve karbon eşdeğeri değeri ile ilgilidir. Gri demirin çekme dayanımında soğuma hızı ve ötektik katılaşma aralığı önemli bir rol oynar. Kesit boyutu çekme mukavemetini etkiler. ASTM Spesifikasyonu A 48, test çubuğunun seçimini gerektirir. Gri metalin uzama değeri 0,5'ten azsa, daha güçlü olacaktır. Arıza bölümü mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

Bir demir döküm dökümhanesi seçerken, sfero dökümü gri demirden ayrı olarak işleyen birini seçmek önemlidir. Birincisi, sunek olandan daha dövülebilir ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, bazı dökümhaneler aynı şarj malzemesinden gri ve sfero dökümü işler. Örneğin, bir dökümhane dahili geri dönüştürülmüş hurda gri demiri işleyecekse, kükürt malzemede kalacaktır. Çözüm, kükürdü çıkarmak için CaO gibi bir indirgeyici ajan kullanmak olacaktır.

Grafit, demir dökümde kullanılan bir diğer elementtir. Gri rengi, hassas döküm olarak bilinen bir işlemin sonucudur. Hassas döküm işlemi, ince duvarlı parçalar üretir e genellikle sfero döküm için kullanılır. Santrifüj döküm ise bitmiş parçanın gözenekliliğini e sağlamlığını azaltma avantajına sahiptir. Ayrıca malzemenin korozyona karşı daha dirençli olması yatırım sınıfı malzeme için olumlu bir özelliktir.

Ticari dökümlerde bulunan gri demir, iki tür demirden en uygun fiyatlı olanıdır. Mas, como você pode ver, um módulo de elastisita é seguro e muitas vezes é necessário usá-lo. Öte yandan, termal yorgunluğa eğilimlidir, bu nedenle gövde ve makine tabanları için önerilmez. Bu uygulamalar için en iyi seçim olmasını sağlamak için yüksek çekme mukavemeti ve esnekliği. Tasarruf etmek isteyenler için harika bir seçimdir.

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında gözenekleri, özellikle doğrudan çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin aşınmasını ve maliyeti artıracak ve bu da ürünün kalitesini garanti etmeyi imkansız hale getirecektir. Böylece büyük dökümlerin üretim sürecinde döküm dökümhaneleri sızma yöntemini benimseyecektir.

Após uma infiltração de base, um microfone foi sequestrado por um jovem. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro gözeneklerin neden olduğu sızıntı yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa e kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ham maddelere e işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntem dökümlerin boyutunu değiştirmeyebilir e dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Sızma prensibi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmanı sayesinde, sızma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen ntegre edilebilir, mikro gözenek boşluğunu doldururin, döküzıntı zyonunu etkili bir şekilde önler.