Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında gözenekleri, özellikle doğrudan çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin aşınmasını ve maliyeti artıracak ve bu da ürünün kalitesini garanti etmeyi imkansız hale getirecektir. Böylece büyük dökümlerin üretim sürecinde döküm dökümhaneleri sızma yöntemini benimseyecektir.

Após uma infiltração de base, um microfone foi sequestrado por um jovem. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro gözeneklerin neden olduğu sızıntı yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa e kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ham maddelere e işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntem dökümlerin boyutunu değiştirmeyebilir e dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Sızma prensibi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmanı sayesinde, sızma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen ntegre edilebilir, mikro gözenek boşluğunu doldururin, döküzıntı zyonunu etkili bir şekilde önler.