Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung

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Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung

Oberflächenfinish bearbeiten

Die Bearbeitung der Oberflächengüte wird auch als Oberflächenrauheit bezeichnet. Es bezieht sich auf the kleinen Abstand und die Unebenheit kleiner Spitzen und Täler der bearbeiteten Oberfläche. Der Abstand zwischen seinen beiden Kämmen oder Tälern ist sehr klein (unter 1 mm), was ein mikroskopischer geometrischer Formfehler ist. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter die Oberfläche.

O Oberflächenrauhigkeit wird im Allgemeinen durch das verwendete Verarbeitungsverfahren gebildet. Gleichzeitig gibt é também outro fator. Para a fabricação de materiais de alta qualidade e de fabricação de peças de reposição no Bearbeitung, a fabricação de plástico dos metais nobres no trem da Espanha e a alta frequência em Schwingungen no sistema de processamento. A base do método de construção de urso e do material de trabalho é a forma, a forma e a textura do esporão na folha de urso unterschiedlich.

Die Oberflächenrauheit hängt eng mit den passenden Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, Kontaktsteifgkeit, Vibration und Geräusch von mechanischen Teilen zusammen. Und es hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte. Nach internationalen Standards verwenden wir Ra zur Kennzeichnung.

métodos de medição

1. Método Vergleichs

Die Vergleichsmethode ist einfach zu messen und für die Vor-Ort-Messung in der Werkstatt geeignet. Dieses Verfahren eignet sich zur Messung auf mittleren oder rauen Oberflächen. Kurz gesagt besteht das Verfahren darin, die gemessene Oberfläche mit einem Rauheitsmodell zu vergleichen, das mit einem bestimmten Wert markiert ist, um den Wert zu bestimmen. Die Methoden, die zum Vergleich verwendet werden können, sind die folgenden. 1. Fuhren Sie eine Sichtprüfung durch, wenn Ra>1.6μm. 2. Verwenden Sie eine Lupe, wenn Ra1.6~Ra0.4μm. 3. Verwenden Sie ein Vergleichsmikroskop, wenn Ra<0,4μm.

Beim Vergleich sollten Verarbeitungsmethode, Textur, Richtung und Material der Probe mit der Oberfläche des getesteten Teils übereinstimmen.

2. Método Stift

Use um diamante com um raio de curvatura de pico de um microfone de 2, para que fique mais brilhante do que o diamante brilhante. O Auf- und Abbewegung der Diamantnadel será usado por um sensor elétrico de luz em um sinal elétrico. Nach Verstärkung, Filterung und Berechnung zeigt das Anzeigeinstrument den Gradwert der rauen Oberfläche an. Com o registro, também será possível aumentar a curva de perfil da linha de dados.

Im Allgemeinen wird das Messwerkzeug, das nur den Oberflächenrauheitswert anzeigen kann, als Oberflächenrauheitsmessgerät bezeichnet. Und der Oberflächenrauheits-Profiler, der gleichzeitig die Oberflächenprofilkurve aufzeichnen kann. Diese beiden Messwerkzeuge verfügen über elektronische Rechenschaltungen bzw. Elektronische Rechner, die automatisch die aritmetische mittlere Abweichung Ra der Kontur, die Zehnpunkthöhe der microskopischen Unebenheit Rz, die maximale Höhe der Kontur Ry e outros parâmetros verschiedene Bewertungsparameter berechnen können. Die Messeffizienz ist ausreichend hoch und eignet sich zur Messung der Oberflächenrauheit mit Ra von 0,025～6,3 µm.

 

Medição de acabamento de superfície para placa de fundição de ferro

Oberflächengütemessung para Eisengussplatte

3. Luz

Das Doppeltubus-Mikroskop perdeu o Oberflächenrauheit, mit der die Parameter Ry und Rz bewertet werden können, und der Messbereich beträgt 0,5-50.

4. Método de interferência

Use o princípio da interferência de luz (se houver cristais de cristal, tecnologia de mensagens de laser), um formulário de configuração de interferência como sinal de interferência. Certifique-se de que o microscópio esteja conectado a um microfone com uma configuração maior (até 500-fach) para que o microfone tenha essa interferência na interferência. Führen Sie eine Messung durch, um die gemessene Oberflächenrauheit zu erhalten. O funcionamento do equipamento para a instalação do equipamento de limpeza, o qual é verificado, é um microscópio de interferência. Außerdem eignet sich dieses Verfahren zur Messung der Oberflächenrauheit com Rz e Ry de 0,025 a 0,8 µm.

 

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Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem

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Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem

Acabamento de superfície de usinagem

O acabamento da superfície de usinagem também é chamado de rugosidade da superfície. Refere-se ao pequeno espaçamento e à irregularidade de pequenos picos e vales da superfície processada. A distância entre suas duas cristas ou depressões é muito pequena (abaixo de 1 mm), o que é um erro microscópico de forma codificada. Quanto menor for a rugosidade da superfície, mais lisa será a superfície.

A rugosidade da superfície é geralmente formada pelo método de processamento usado. Ao mesmo tempo, também existem outros fatores. Por exemplo, o atrito entre a ferramenta e a superfície da peça durante o processamento, a deformação plástica da camada de metal da superfície quando os cavacos são separados e vibração de alta frequência no sistema de processo. Devido à diferença nos métodos de processamento e materiais da peça, a profundidade, densidade, forma e textura dos traços deixados na superfície processada são diferentes.

A rugosidade da superfície está intimamente relacionada às propriedades correspondentes, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, tensão de contato, vibração e ruído das peças mecânicas. E tem um impacto importante na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos. De acordo com os padrões internacionais, usamos Ra para rotulagem.

Métodos de medição

1. Método comparativo

O método comparativo é simples de medir e para medição no local na oficina. Este método é adequado para medição em superfícies médias ou ásperas. Em resumo, o método consiste em comparar a superfície medida com um modelo de rugosidade marcado com um determinado valor para determinar o valor. Os métodos que podem ser usados ​​para comparação são os seguintes. 1. Use um visual blindado quando Ra > 1,6 μm. 2. Use uma lupa quando Ra1,6 ~ Ra0,4μm. 3. Use um microscópio de comparação quando Ra <0,4μm.

Ao comparar, o método de processamento, textura, direção e material da amostra devem ser os mesmos da superfície da peça testada.

2. Método de caneta

Use um estilete de diamante com um raio de curvatura da ponta de cerca de 2 mícrons para deslizar lentamente ao longo da superfície medida. O deslocamento para cima e para baixo da ponta de diamante é convertido em um sinal elétrico por um sensor elétrico de comprimento. Após a amplificação, filtragem e calculada, o instrumento de exibição indica o valor do grau da superfície rugosa. Também podemos usar o gravador para registrar a curva do perfil da seção medida.

Sempre, uma ferramenta de medição que só pode exibir o valor da rugosidade da superfície é chamada de instrumento de medição da rugosidade da superfície. E o perfilador de rugosidade da superfície que pode registrar a curva do perfil da superfície ao mesmo tempo. Essas duas ferramentas de medição têm circuitos de calculado eletrônico ou computadores eletrônicos, que podem calcular automaticamente o desvio médio aritmético Ra do contorno, a altura de dez pontos do desnível microscópico Rz, a altura máxima do contorno Ry e outros parâmetros vários de avaliação. A eficiência da medição é suficientemente alta e é adequada para medir a rugosidade da superfície com Ra de 0,025 ~ 6,3 mícrons.

Medição de acabamento de superfície para placa de fundição de ferro

Medição de acabamento de superfície para placa de fundo de ferro

3. Seção de luz

O microscópio de tubo duplo mede a rugosidade da superfície, que pode ser usado para avaliar os parâmetros Ry e Rz, e a faixa de medição é 0,5-50.

4. Método de interferência

Use o princípio de interferência de onda de luz (consulte cristal plano, tecnologia de medição de comprimento a laser) para exibir o erro de forma da superfície medida como padrões de franja de interferência. Enquanto isso, use um microscópio com grande extensão (até 500 vezes) para ampliar a parte microscópica dessas franjas de interferência. Faça a medição para obter a rugosidade da superfície medida. A ferramenta de medição da rugosidade da superfície usando este método é o microscópio de interferência. Além disso, este método é adequado para medir a rugosidade da superfície com Rz e Ry de 0,025 a 0,8 mícrons.

 

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Tabela de recursos disponíveis

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Tabela de recursos disponíveis

Обработка поверхности

Обработка поверхности также называется шероховатостью поверхности. Имеется в виду небольшой интервал и неровности небольших выступов и впадин обрабатываемой поверхности. Р тт тниеж м р у грнуии иииии deu ииииил<яии tinha (миыыыыыыыыы виыыыыыыыыыыыы land ичыыыыыыыы виыы. Чем меньше шероховатость поверхности, тем она ровнее.

Шероховатость поверхности обычно определяется используемым методом обработки. В то же время есть и другие факторы. Например, трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация мет алла поверхностного слоя при отделении стружки и высокочастотная вибрация в технологической системе. Из-за разницы в способах обработки и материалах заготовок глубина, плотность, форма и текстура следов, оставленных на обрабатываемой поверхности, различаются.

Шероховатость поверхности тесно связана с соответствующими свойствами, износостойкостью, усталостной про чностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических деталей. И это оказывает важное влияние на срок службы и надежность механических изделий. Согласно международным стандартам, мы используем Ra для маркировки.

Métodos de Medição

1. Método seguro

Сравнительный метод прост для измерения и измерения на месте в мастерской. Этот метод подходит для измерения на средних или шероховатых поверхностях. Вкратце, метод заключается в сравнении измеренной поверхности с моделью шероховатости, отмеченной определенным значением, чтобы определить это значение. Для сравнения можно использовать следующие методы. 1. Используйте визуальный осмотр, если Ra> 1,6 мкм. 2. Используйте увеличительное стекло, когда Ra1,6 ~ Ra0,4 мкм. 3. Используйте микроскоп для сравнения, когда Ra <0,4 мкм.

При сравнении метод обработки, текстура, направление и материал образца должны совпадать с поверхностью испй испй успй.

2. Método de estilo

Используйте алмазную иглу с радиусом закругления кончика около 2 микрон, чтобы медленно скользить по измеряемой поверхности. Смещение алмазной иглы вверх и вниз преобразуется в электрический сигнал с помощью электрическочичо дат. После усиления, фильтрации и расчета дисплейный прибор показывает значение степени шероховатости поверих. Мы также можем использовать регистратор для записи кривой профиля измеренного участка.

Обычно измерительный инструмент, который может отображать только значение шероховатости поверхности, называется прибором для измерения шероховатости поверхности. И профилировщик шероховатости поверхности, который может одновременно записывать кривую профиля поветрхн. Эти два измерительных прибора имеют электронные вычислительные схемы или электронные компьютеры, которые могут автоматически вычислять среднее арифметическое отклонение контура Ra, высоту по десяти точкам микроскопической неровности Rz, максимальную высоту контура Ry и другие различные параметры оценки. Эффективность измерения достаточно высока и подходит для измерения шероховатости поверхности с Ra 0,025 ～ м6,3 XNUMX.

Medição de acabamento de superfície para placa de fundição de ferro

Измерение чистоты поверхности чугунной отливки

3. Seção Secundária

Двухтрубный микроскоп измеряет шероховатость поверхности, которую можно использовать для оценки пар аметров Ry и Rz, а диапазон измерения составляет 0,5-50.

4. Método de instalação

Используйте принцип интерференции световых волн (см. Плоский кристалл, технология измерения длины лазера) для отображения погрешности формы измеряемой поверхности в виде интерференционных полос. Мжж т тооййте мииcentenia иозйййте мииplicс б бошшим вилллллрррррª орррррррррррррррntos. Выполните измерения, чтобы получить измеренную шероховатость поверхности. Средством измерения шероховатости поверхности с использованием этого метода является интерференционкый мипка. Кроме того, этот метод подходит для измерения шероховатости поверхности с Rz и Ry от 500 до 0,025 мкм.

 

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İşleme Yüzey İşlem Tablosu

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İşleme Yüzey İşlem Tablosu

Yüzey işleme

İşleme yüzey kalitesi ayrıca yüzey pürüzlülüğü olarak da adlandırılır. İşlenen yüzeyin küçük boşlukları ve küçük tepe noktalarının ve vadilerin düzensizliğini ifade eder. İki tepesi veya çukuru arasındaki mesafe çok küçüktür (1 mm'nin altında), bu da mikroskobik bir geometrik şekil hatasıdır. Yüzey pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, yüzey o kadar pürüzsüz olur.

Yüzey pürüzlülüğü genellikle kullanılan işleme yöntemi ile oluşturulur. Aynı zamanda başka faktörler de var. Örneğin, işleme sırasında takım ile parçanın yüzeyi arasındaki sürtünme, talaşlar ayrıldığında yüzey tabakası metalinin plastic deformasyonu ve işlem sistemindeki yüksek frekanslı titreşim. İşleme yöntemleri ve iş parçası malzemelerinin farklılığından dolayı işlenen yüzeyde kalan izlerin derinliği, yoğunluğu, şekli ve dokusu farklıdır.

Yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların uyum özellikleri, aşınma direnci, yorulma mukavemeti, temas sertliği, titreşim ve gürültüsü ile yakından ilişkilidir. Você pode usar uma solução mecânica e criar um ambiente de trabalho único. Uluslararası standartlara göre etiketleme için Ra kullanıyoruz.

Ölçüm yöntemleri

1. Karşılaştırmalı yöntem

Karşılaştırmalı yöntemin ölçülmesi ve atölyede yerinde ölçüm yapılması kolaydır. Bu yöntem, orta veya pürüzlü yüzeylerde ölçüm için uygundur. Kısaca yöntem, değeri belirlemek için ölçülen yüzeyi belirli bir değerle işaretlenmiş bir pürüzlülük modeli ile karşılaştırmaktır. Karşılaştırma için kullanılabilecek yöntemler aşağıdaki gibidir. 1. Ra>1.6μm olduğunda görsel inceleme kullanın. 2. Ra1.6~Ra0.4μm olduğunda bir büyüteç kullanın. 3. Ra<0,4μm olduğunda bir karşılaştırma mikroskobu kullanın.

Karşılaştırma yapılırken numunenin işleme yöntemi, dokusu, yönü ve malzemesi test edilen parçanın yüzeyi ile aynı olmalıdır.

2. Kalem Yontemi

Ölçülen yüzey boyunca yavaşça kaydırmak için yaklaşık 2 mikronluk bir uç eğrilik yarıçapına sahip bir elmas kalem kullanın. Elmas kalemin yukarı e aşağı yer değiştirmesi, um sensor elétrico uzunluk tarafından um elétrico sinyaline dönüştürülür. Amplificação, filtro e hesaplamadan sonra görüntüleme aleti pürüzlü yüzey derecesi değerini gösterir. Ölçülen bölümün perfil eğrisini kaydetmek için kaydediciyi de kullanabiliriz.

Genellikle sadece yüzey pürüzlülük değerini gösterebilen ölçme aletine yüzey pürüzlülüğü ölçme aleti denir. Ve aynı anda yüzey profil eğrisini kaydedebilen yüzey pürüzlülük profilleyici. Bu iki ölçüm aracında, konturun aritmetik ortalama sapmasını Ra, mikroskobik eşitsizliğin on noktalı yüksekliğini Rz, konturun maksimum yüksekliğini Ry ve diğer çeşitli değerlendirme parametrelerini otomatik olarak hesaplayabilen elek tronik hesaplama devreleri veya elektronik bilgisayarlar bulunur. Ölçüm verimi yeterince yüksektir ve 0.025~6.3 mikron Ra ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

Medição de acabamento de superfície para placa de fundição de ferro

Demir döküm plaka için Yüzey İşlem Ölçme

3. Işık bolümü

Çift tüplü mikroskop, Ry ve Rz parametrelerini değerlendirmek için kullanılabilen yüzey pürüzlülüğünü ölçer ve ölçüm aralığı 0,5-50'dir.

4. Girişim yöntemi

Ölçülen yüzeyin şekil hatasını girişim saçak desenleri olarak görüntülemek için ışık dalgası girişimi ilkesini kullanın (düz kristal, lazer uzunluk ölçüm teknolojisine bakın). Bu arada, você girişim saçaklarının mikroskobik kısmını büyütmek için yüksek büyütmeli (500 kata kadar) um mikroskop kullanın. Ölçülen yüzey pürüzlülüğünü etmek için ölçüm yapın. Portanto, você pode usar o microfone para girar o microfone. Ayrıca bu yöntem, 0.025 ou 0.8 mikron Rz e Ry ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

 

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Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri e Uygulanması

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Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri e Uygulanması

Dökümler, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal kalıplardır. Yani eritilmiş sıvı metalin önceden hazırlanmış bir kalıba dökme, enjeksiyon, inalação veya diğer döküm yöntemleri ile yerleştirilmesidir. Soğuduktan sonra şekil, boyut ve performansa sahip bir nesne etmek için kum çıkarma, temizleme ve son işleme tabi tutulur.

Dökümler için birçok sınıflandırma yöntemi vardır:

1. Dökümde kullanılan metal malzemelere göre

Döküm, çelik dökümler, demir dökümler, bakır dökümler, alüminyum dökümler, magnezyum dökümler, çinko dökümler, titanyum dökümler vb.

2. Faça uma operação de transferência de dados ou de metalografia

Döküm ayrıca kimyasal bileşime ou metalografik yapıya göre farklı tiplere ayrılır. Örneğin, demir dökümler arasında gri demir dökümler, sfero dökümler, vermiküler grafit demir dökümler, dövülebilir demir dökümler, alaşımlı dökümler vb. bulunur.

3. Farklı kalıplama yöntemlerine göre

Dökümler, siradan kum dökümlere, metal dökümlere, dökümlere, santrifüj dökümlere, sürekli dökümlere, hassas dökümlere, seramik dökümlere, elektro cüruf yeniden eritme dökümlerine ve bimetal dökümlere vb. girer. Bunların arasında, tüm döküm çıktısının yaklaşık %80'ini oluşturan sıradan kum dökümleri en yaygın şekilde kullanılır. Alüminyum, magnezyum ve çinko gibi demir dışı metal dökümler çoğunlukla dökümdür.

Dökümlerin özellikleri uygulamaları:

Dökümler mükemmel mekanik e fiziksel özelliklere sahiptir. Dökümler, çeşitli farklı mukavemet, sertlik, tokluk e kapsamlı özelliklere sahip olabilir. Aynı zamanda, bir veya daha fazla özel özelliğe de sahip olabilirler. Örneğin, aşınma direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, korozyon direnci vb.

O Dökümler geniş bir ağırlık e boyut aralığına sahiptir. Hafifliği sadece birkaç gramdır. Ağırlık ise 400 tona kadar çıkabilir. Duvar kalınlığı sadece 0,5 mm olabilir ou 1 metro geçebilir. Ayrıca, uzunluk birkaç milimetreden on metreye kadar olabilir. Bunların tümü, dökümlerin kullanım için farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamasını sağlar.

Döküm uygulamalarının uzun bir geçmişi vardır. Eski insanlar dökümleri madeni para, kurbanlık kaplar, silahlar, aletler ve bazı canlı mutfak eşyaları olarak kullandılar. Modern zamanlarda, dökümler çoğunlukla makine parçaları için boşluk olarak kullanılır. Ayrıca bazı hassas dökümler doğrudan makine parçası olarak da kullanılabilir. Döküm, mekanik ürünlerin büyük bir bölümünü kaplar. Örneğin, traktörlerde dökümlerin ağırlığı, tüm makinenin ağırlığının yaklaşık %50-70'ini oluşturur; tarım makinelerinde %40-70; ve takım tezgahlarında ve içten yanmalı motorlarda %70-90. Tüm döküm çeşitleri arasında, mekanik dökümlerin birçok çeşidi, karmaşık şekilleri ve büyük miktarları vardır ve toplam döküm çıktısının yaklaşık %60'ını oluşturur. Bunu metalurji için külçe kalıplar ve mühendislik için boru hatları izledi.

Aşağıdaki avantajlara sahip olduğu için sıvı şekillendirme işlemiçok yaygın olarak kullanılabilir:

1. Karmaşık iç boşluk e şekle sahip boşluklar üretmek mümkündür. Örneğin çeşitli kutular, makine yatağı, silindir bloğu, silindir kapağı vb.

2. Compre proses esnekliği e geniş uyarlanabilirlik. Sıvı kalıplanmış parçanın boyutu gibi neredeyse sınırsızdır. Você plastisitesi zayıf olan dökme demir için, boşluklarını ou parçalarını üretmenin tek yolu sıvı şekillendirmedir.

3. Sıvı kalıplanmış parçaların maliyeti daha düşüktür. Sıvı kalıplama, atık parçaları ve talaşları doğrudan kullanabilir. Ve ekipman maliyeti düşüktür. Aynı zamanda, sıvı şekillendirilmiş parçaların işlem payı küçüktür, bu da metal tasarrufu sağlar.

Bununla birlikte, sıvı metal şekillendirmede birçok prosedür vardır ve döküm kalitesini doğru bir şekilde control etmek zordur. Sıvı oluşumunun gevşek yapısı ve iri taneleri nedeniyle birçok kusurun oluşması kolaydır. Örneğin, büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği ve gözenekler. Bu nedenle, üretim sürecinde bu tür iç kusurları önlemek için özel önlemler almamız gerekiyor. Aşağıdaki tamanho do bloglarda daha fazlasını tanıtacağız. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen web sitemize abone olduğunuzdan emin olun: wwww.yidecasting.com

Dökümler günlük yaşamla da yakından ilgilidir. Örneğin sik kullanılan kapı kolları, kapı kilitleri, radyatörler, su boruları, demir tencererer, gaz sobası raflarının hepsi dökümdür.

Fabricação de fundição de latão com núcleo de fundição em areia
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Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

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Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

As peças fundidas são peças moldadas de metal emitidas por vários métodos de fundação. Isto é, colocar o metal líquido fundido em um molde pré-preparado por vazamento, injeção, inalação ou outros métodos de fundição. Após o resfriamento, será realizada a retirada da areia, limpeza e pós-tratamento para a obtenção de um objeto com forma, qualidade e desempenho.

Existem muitos métodos de classificação para peças fundidas:

1. De acordo com os materiais metálicos usados ​​​​na fundação

A fundição se enquadra em fundações de aço, ferro fundido, cobre, alumínio, magnésio, zinco, magnésio, etc.

2. De acordo com a composição química ou estrutura metálica da peça fundida

A fundação ainda é dividida em diferentes tipos de acordo com a composição química ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as fundos de ferro incluem fundos de ferro cinzento, fundos de ferro dúctil, fundos de ferro grafite vermicular, fundos de ferro maleável, fundos de liga, etc.

3. De acordo com os diferentes métodos de moldagem

As peças fundidas se enquadram nas fundos de areia comuns, fundos de metal, fundos sob pressão, fundos centrífugas, fundos contínuos, fundos de investimento, fundos de cerâmica, fundos de fundos por eletroslag e fundos bimetais, etc. areias comuns são os mais amplamente usados, respondendo por cerca de 80% de toda a produção de fundição. As peças fundidas de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinco, são em sua maioria peças fundidas sob pressão.

Propriedades e aplicações de fundidos:

As peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas e físicas. As peças fundidas podem ter uma variedade de diferentes propriedades de resistência, dureza, tenacidade e abrangentes. Ao mesmo tempo, eles também podem ter uma ou mais propriedades especiais. Por exemplo, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, resistência à aderência, etc.

As peças fundidas têm uma ampla faixa de peso e tamanho. O peso leve é ​​de apenas algumas gramas. Enquanto o peso pode chegar a 400 toneladas. A espessura da parede pode ser de apenas 0,5 mm ou superior a 1 metro. Além disso, o comprimento pode ser de vários milímetros a dez metros. Tudo isso faz com que as peças fundidas atendam a diferentes requisitos industriais de uso.

A aplicação de fundidos tem uma longa história. Os povos antigos usavam peças fundidas como moedas, vasos de temperos, armas, ferramentas e alguns utensílios vivos. Nos tempos modernos, as peças fundidas são usadas principalmente como blanks para peças de máquinas. Além disso, algumas peças fundidas de precisão também podem ser usadas diretamente como peças de máquinas. A fundição ocupa uma grande proporção de produtos mecânicos. Por exemplo, em tratores, o peso das peças fundidas representa cerca de 50-70% do peso de toda a máquina; 40-70% em máquinas agrícolas; e 70-90% em máquinas-ferramentas e motores de combustão interna. Entre todos os tipos de fundidos, os fundidos mecânicos têm muitas variedades, formas complexas e grandes corpos, respondendo por cerca de 60% da produção total de fundição. Seguido por lingoteiras para metalurgia e dutos para engenharia.

O processo de formação de líquidos pode ser amplamente utilizado porque tem as seguintes vantagens:

1. É possível fabricar peças em bruto com cadência e formas internas complicadas. Por exemplo, várias caixas, cama da máquina, bloco do cilindro, cabeça do cilindro, etc.

2. Grande flexibilidade de processo e ampla adaptabilidade. Por exemplo, o tamanho da parte moldada com líquido é quase ilimitado. E para o ferro fundido com pouca plasticidade, a conformação líquida é a única maneira de produzir seus blanks ou peças.

3. O custo das peças moldadas líquidas é menor. A moldagem líquida pode usar diretamente peças e chips residuais. E o custo do equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão de processamento de peças formadas líquidas é pequena, economizando metal.

No entanto, existem muitos procedimentos na conformação de metal líquido e é difícil controlar com precisão a qualidade da pesca. Devido à soltura da estrutura e aos grãos grossos da formação do líquido, muitos defeitos são simples de ocorrer. Por exemplo, cavidade de contração, porosidade de contração e poros. Portanto, precisamos tomar medidas especiais para evitar esses defeitos internos no processo de produção. Apresentaremos mais a você nos blogs a seguir. Se você estiver interessado, comprove-se de participar de nosso site: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também estão intimamente relacionadas à vida diária. Por exemplo, maçanetas, fechaduras, radiadores, canos de água, panelas de ferro e prateleiras de fogão a gás usados ​​​​com relógio são todos fundidos.

Fabricação de fundição de latão com núcleo de fundição em areia
fabricantes de fundação de latão com fundação de areia de núcleo

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Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

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Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

As peças fundidas são peças moldadas de metal emitidas por vários métodos de fundação. Isto é, colocar o metal líquido fundido em um molde pré-preparado por vazamento, injeção, inalação ou outros métodos de fundição. Após o resfriamento, será realizada a retirada da areia, limpeza e pós-tratamento para a obtenção de um objeto com forma, qualidade e desempenho.

Existem muitos métodos de classificação para peças fundidas:

1. De acordo com os materiais metálicos usados ​​​​na fundação

A fundição se enquadra em fundações de aço, ferro fundido, cobre, alumínio, magnésio, zinco, magnésio, etc.

2. De acordo com a composição química ou estrutura metálica da peça fundida

A fundação ainda é dividida em diferentes tipos de acordo com a composição química ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as fundos de ferro incluem fundos de ferro cinzento, fundos de ferro dúctil, fundos de ferro grafite vermicular, fundos de ferro maleável, fundos de liga, etc.

3. De acordo com os diferentes métodos de moldagem

As peças fundidas se enquadram nas fundos de areia comuns, fundos de metal, fundos sob pressão, fundos centrífugas, fundos contínuos, fundos de investimento, fundos de cerâmica, fundos de fundos por eletroslag e fundos bimetais, etc. areias comuns são os mais amplamente usados, respondendo por cerca de 80% de toda a produção de fundição. As peças fundidas de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinco, são em sua maioria peças fundidas sob pressão.

Propriedades e aplicações de fundidos:

As peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas e físicas. As peças fundidas podem ter uma variedade de diferentes propriedades de resistência, dureza, tenacidade e abrangentes. Ao mesmo tempo, eles também podem ter uma ou mais propriedades especiais. Por exemplo, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, resistência à aderência, etc.

As peças fundidas têm uma ampla faixa de peso e tamanho. O peso leve é ​​de apenas algumas gramas. Enquanto o peso pode chegar a 400 toneladas. A espessura da parede pode ser de apenas 0,5 mm ou superior a 1 metro. Além disso, o comprimento pode ser de vários milímetros a dez metros. Tudo isso faz com que as peças fundidas atendam a diferentes requisitos industriais de uso.

A aplicação de fundidos tem uma longa história. Os povos antigos usavam peças fundidas como moedas, vasos de temperos, armas, ferramentas e alguns utensílios vivos. Nos tempos modernos, as peças fundidas são usadas principalmente como blanks para peças de máquinas. Além disso, algumas peças fundidas de precisão também podem ser usadas diretamente como peças de máquinas. A fundição ocupa uma grande proporção de produtos mecânicos. Por exemplo, em tratores, o peso das peças fundidas representa cerca de 50-70% do peso de toda a máquina; 40-70% em máquinas agrícolas; e 70-90% em máquinas-ferramentas e motores de combustão interna. Entre todos os tipos de fundidos, os fundidos mecânicos têm muitas variedades, formas complexas e grandes corpos, respondendo por cerca de 60% da produção total de fundição. Seguido por lingoteiras para metalurgia e dutos para engenharia.

O processo de formação de líquidos pode ser amplamente utilizado porque tem as seguintes vantagens:

1. É possível fabricar peças em bruto com cadência e formas internas complicadas. Por exemplo, várias caixas, cama da máquina, bloco do cilindro, cabeça do cilindro, etc.

2. Grande flexibilidade de processo e ampla adaptabilidade. Por exemplo, o tamanho da parte moldada com líquido é quase ilimitado. E para o ferro fundido com pouca plasticidade, a conformação líquida é a única maneira de produzir seus blanks ou peças.

3. O custo das peças moldadas líquidas é menor. A moldagem líquida pode usar diretamente peças e chips residuais. E o custo do equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão de processamento de peças formadas líquidas é pequena, economizando metal.

No entanto, existem muitos procedimentos na conformação de metal líquido e é difícil controlar com precisão a qualidade da pesca. Devido à soltura da estrutura e aos grãos grossos da formação do líquido, muitos defeitos são simples de ocorrer. Por exemplo, cavidade de contração, porosidade de contração e poros. Portanto, precisamos tomar medidas especiais para evitar esses defeitos internos no processo de produção. Apresentaremos mais a você nos blogs a seguir. Se você estiver interessado, comprove-se de participar de nosso site: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também estão intimamente relacionadas à vida diária. Por exemplo, maçanetas, fechaduras, radiadores, canos de água, panelas de ferro e prateleiras de fogão a gás usados ​​​​com relógio são todos fundidos.

Fabricação de fundição de latão com núcleo de fundição em areia
fabricantes de fundação de latão com fundação de areia de núcleo

A fundação de Yide é uma fundação de fundação líder na China, com 27 anos de experiência, produz peças fundidas de grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa conexão de fundição, envie-nos desenhos e fique à vontade para obter um orçamento rápido.

Método de classificação, Eigenschaften e Anwendung von Gussteilen

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Método de classificação, Eigenschaften e Anwendung von Gussteilen

Gussteile sind Metallformteile, die durch verschiedene Gießverfahren erhalten werden. Das heißt, das geschmolzene flüssige Metall wird durch Gießen, Einspritzen, Inhalieren ou outras Gießverfahren em uma forma vorbereitete gegeben. Nach dem Abkühlen wird der Sand entfernt, gereinigt und nachbehandelt, um um objeto com forma, Größe und Leistung zu erhalten.

Este é um método de classificação de classificação diferente para Gussteile:

1. A compreensão do material metálico usado por Guss

Der Guss cai em Stahlguss, Eisenguss, Kupferguss, Aluminiumguss, Magnesiumguss, Zinkguss, Titanguss usw.

2. Je nach chemischer Zusammensetzung oder metalographischer Struktur des Gussstücks

Das Gießen wird je nach chemischer Zusammensetzung oder metalographischer Struktur weiter in verschiedene Arten unterteilt. Eisengussteile umfassen beispielsweise Graugussgussteile, Sphärogussteile, Vermikulargraphitgussteile, Tempergussteile, Legierungsgussteile usw.

3. Nach den verschiedenen Formverfahren

Gussteile caiu em gewöhnliche Sandgussteile, Metallgussteile, Druckgussteile, Schleudergussteile, Stranggussteile, Feingussteile, Keramikgussteile, Elektroschlacke-Umschmelzgussteile und Bimetallgussteile usw. Unter ihnen werden gewöhnliche Sandgussteile am haufigsten verwendet, die etwa 80% der gesamten Gussproduktion ausmachen. Die NE-Metalgussteile wie Aluminium, Magnesium und Zink sind meist Druckgussteile.

 

Eigenschaften e Anwendungen von Gussteilen:

Gussteile haben ausgezeichnete mecanische und fisicamente Eigenschaften. Gussteile können eine Vielzahl unterschiedlicher Festigkeit, Härte, Zähigkeit und umfassender Eigenschaften aufweisen. Gleichzeitig können sie auch eine ou mehrere besondere Eigenschaften aufweisen. Zum Beispiel Verschleißfestigkeit, Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.

Gussteile haben eine große Bandbreite an Gewicht und Größe. Das geringe Gewicht beträgt nur wenige Gramm. Während das Gewicht bis zu 400 Tonnen erreichen kann. Die Wandstärke cann nur 0,5 mm betragen oder 1 Meter überschreiten. Dabei kann die Länge mehrere Millimeter bis zehn Meter betragen. Dadurch erfüllen Gussteile unterschiedliche industrielle Anforderungen für den Einsatz.

Die Anwendung von Gussteilen hat eine lange Geschichte. Die alten Menschen verwendeten Abgüsse als Münzen, Opfergefäße, Waffen, Werkzeuge und einige lebende Utensilien. In der Neuzeit werden Gussteile hauptsächlich als Rohlinge für Maschinenteile verwendet. Darüber hinaus können einige Feingussteile auch direct als Maschinenteile verwendet werden. Gießen nimmt einen großen Teil der mechanischen Produkte ein. Bei Traktoren beispielsweise macht das Gewicht der Gussteile etwa 50-70% des Gesamtgewichts der Maschine aus; 40-70% em Landmaschinen; e 70-90% em Werkzeugmaschinen und Verbrennungsmotoren. Unter allen Arten von Gussteilen haben mechanische Gussteile viele Variationen, komplexe Formen und große Mengen, die etwa 60% der gesamten Gussproduktion ausmachen. Gefolgt von Kokillen für die Metallurgie und Rohrleitungen für den Maschinenbau.

As soluções de formação de líquido podem ser tão vielseitig eingesetzt weils es folgende Vorteile hat:

1. Es ist möglich, Rohlinge mit komplizierter Innenkavität und Form herzustellen. Zum Beispiel verschiedene Kästen, Maschinenbett, Zylinderblock, Zylinderkopf usw.

2. Grosse Prozessflexibilität und breite Anpassungsfähigkeit. Então ist die Größe des flüssigen Formteils nahezu unbegrenzt. Und bei Gusseisen mit geringer Plastizität ist die Flüssigumformung die einzige Möglichkeit, seine Rohlinge oder Teile herzustellen.

3. Die Kosten für flüssige Formteile sind geringer. Beim Flüssigformen können Abfallteile und Späne direkt verwendet werden. Und die Gerätekosten sind gering. Gleichzeitig ist die Bearbeitungstoleranz der Flüssigformteile gering, foi Metall spart.

Es gibt jedoch viele Verfahren bei der Flüssigmetallumformung und es ist schwierig, die Gussqualität genau zu controllieren. Aufgrund der lockeren Struktur und der groben Körnung der sich bildenden Flüssigkeit können viele Fehler leicht auftreten. Zum Beispiel Schrumpfhohlraum, Schrumpfporosität und Poren. Daher müssen wir besondere Maßnahmen ergreifen, um solche interno Fehler im Produktionsprozess zu vermeiden. Nos próximos blogs, você encontrará Ihnen mehr vor. Bei Interesse abonnieren Sie bitte unsere Website: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também são usadas com as tags Leben verbunden. Häufig verwendete Türgriffe, Türschlösser, Heizkörper, Wasserrohre, Eisentöpfe e Gasherdgestelle sind zum Beispiel Gussteile.

Fabricação de fundição de latão com núcleo de fundição em areia

Messingguss fertigt com Kernsandguss

 

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung produz undiert Gussteile in höchster Menge. Wenn Sie Interesse an unserem Gussfitting haben, senden Sie uns bitte Zeichnungen zu und fordern Sie schnell ein Angebot an.

Métodos de obtenção e operação estável

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Métodos de obtenção e operação estável

Трудности em обнаружении

1. Verifique o uso do ultrassom.

A chave de segurança, a estrutura e o conjunto de interfaces de operação de energia elétrica são úteis para o uso de energia elétrica. Para uma energia elétrica muito boa, é isso que está acontecendo com a minha menina, onde você está.

2. Muito bem, mexa o trabalho.

Когда звуковая волна рассеивается на неровной, неплотной структуре и крупнозернистой границе раздела, интен сивность рассеянного сигнала больше и принимается зондом. Шероховатая поверхность отливки будет мешать отражению звуковой волны. Они будут отображаться на экране осциллографа в виде беспорядочного эхо-сигнала, похожего на лес (та кже называемого эхо-сигналом, похожего на траву), которое может затопить дефектный эхо-сигнал и затруд нить идентификацию дефектного эхо-сигнала.

3. Defina a configuração com mais eficiência.

Em primeiro lugar, você não pode usar a chave de segurança, mas isso não é possível. Antes disso, você pode usar uma chave de fenda e uma boa política.

4. Verifique a qualidade dos defeitos.

Esta é a melhor maneira de obter as configurações corretas de cores e padrões de cores Os defeitos em outras soluções defeituosas resultam em maiores resultados. No resultado da configuração padrão, a configuração de cores defeituosas será definida.

Вышесказанное и составляет трудность проверки отливок. Este conjunto de instruções está configurado para garantir a organização do controle remoto. Não há nenhuma droga que possa ser usada para detectar defeitos de configuração. Meu tema, detalhadamente, é que você pode obter os detalhes desejados. Следовательно, обнаружение приведения по-прежнему имеет определенное значение.

 

 

Métodos de detecção

1. Abra a máquina e coloque-a corretamente.

Для отливок малых и средних размеров (особенно отливок с прецизионной выплачиванием), которые имеют небол ьшой размер, легкий вес и менее обрабатываются, они могут быть намагничены по меньшей мере в двух п существу перпендикулярных направлениях на стационарной машине для магнитопорошкового контроля. Лучше всего использовать постоянный ток или пульсирующий постоянный ток, а для контроля использ овать мокрый непрерывный метод. Доступны метод прямого включения, метод сквозного стержня, метод потока и метод катушки.

2. Abra e feche.

Для более крупных и тяжелых отливок намагничивайте детали или зоны по крайней мере в двух по существу перпендикулярных направлениях. Лучше всего использовать портативный или мобильный дефектоскоп на магнитных частицах с постоянным или полуволновым выпрямлением. И используйте метод контакта или ярма, сухой или влажный непрерывный метод для обнаружения частей илкой . Как правило, тестирование следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3. Verifique os medidores de segurança para que você possa entrar em contato com a eletricidade.

porque os contatos não são solicitados com segurança, pois não podem ser usados; e selecione os contatos antes de abri-los. Além disso, use o contato fornecido e forneça contatos. Para ser feliz e feliz, você pode usar o método de transporte.

4. Из-за влияния напряжения отливки некоторые трещины (холодные трещины) стальных отливок задерживаскают р.вирсают р. Поэтому тест следует проводить не сразу после заливки, а через 1-2 дня.

5. Para limpar o defeito, verifique os critérios de referência e разрешены выемка грунта (лопатой) e ре Durante a manhã, na zona de descanso, você também pode usar o controle de temperatura.

6. Certifique-se de que o brilho é novo. No menu de opções 3-х крат, você pode usar o recurso 001 e 01.

 

Fundição de Yide – ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом производства стальных отливок в большом количестве. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите быстрое ценовое предложение.

Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri e Zorlukları

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Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri e Zorlukları

Tespitteki zorluklar

1. Zayıf ultrassom penetrasyonu

İri taneler, düzensiz yapı ve diğer karmaşık arayüzler, ultrasonik dalgaların saçılmasını arttırır. A energia está sendo comprada, mas você não pode usar um número edilebilir de água para cozinhar.

2. Birçok girişim dağınıklığı

Ses dalgası düzensiz, yoğun olmayan yapı e kaba tane arayüzü üzerine dağıldığında, saçılan sinyalin yoğunluğu daha büyüktür e sonda tarafından alınır. Pürüzlü döküm yüzeyi, ses dalgası yansıması üzerinde dağınıklık oluşturacaktır. Bunlar, osiloskop ekranında, kusur ekosunu doldurabilecek e kusur ekosunun tanımlanmasını engelleyebilecek, dağınık orman benzeri bir eko (çimen benzeri eko olarak da adlandırılır) olarak görüntülenecektir.

3. Kötü yüzey birleştirme koşulları

Çelik dökümün yüzeyi pürüzlüdür, mas da sesin birleştirilmesine elverişli değildir. Aynı zamanda yüzey sertliği büyüktür e parlatılması zordur.

4. Kusurları ölçmek zor

Çelik dökümler tarafından ses dalgalarının büyük ölçüde azaltılması e kusurların karmaşık şekli nedeniyle, yapay kusurlara dayalı kusurların nicel değerlendirmesi büyük hatalara sahiptir. Sonuç olarak, kusurları hesaplama yoluyla ölçmek daha zordur.

Yukarıdakiler tam olarak döküm denetiminin zorluğudur. Bu zorluklar, döküm muayenesini belirli kısıtlamalara tabi kılar. Qualquer coisa diferente, dökümlerin daha düşük kalite gereksinimleri nedeniyle, tek kusurlara izin verilir. Bu arada döküm kusurlarının ortaya çıktığı kısımlar düzenlidir. Mas não, não há dúvida de que há algo que você precisa saber.

 

 

Algilama yöntemleri

1. Küçük e orta boy dökümler

Boyut olarak küçük, hafif ve daha az işlenmiş olan küçük ve a boyutlu dökümler (Özellikle hassas hassas dökümler) içam, bunlar sabit birik PartaciCıkküme makinesiSiSiNDE, BUSTIKETIKENCIME -BIRDINE, BUNDIME -BIRDIME -BIRDIME -BIMETIME -SATIME -BIRDIME, ilir. Doğru akım veya titreşimli doğru akım kullanmak ve inceleme için ıslak sürekli yöntemi kullanmak en iyisidir. Doğrudan enerjilendirme yöntemi, çubuktan geçme yöntemi, akı yöntemi ve bobin yöntemi mevcuttur.

2. Compre e agır dökümler

Daha büyük e daha ağır dökümler için, parçaları veya bölgeleri en az iki büyük ölçüde dik yönde manyetize edin. DC ou yarım dalga doğrultma ile taşınabilir ou mobile manyetik parçacık kusur dedektörü kullanmak e iyisidir. Döküm parçalarını veya bölgelerini tespit etmek için temas veya boyunduruk yöntemini, kuru veya ıslak sürekli yöntemini kullanın. Teste genellikle karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır.

3. Elektrotlarla temas eden dökümlerin yanmasını önlemek için aşağıdaki önlemleri alın.

kontaklar dökümlerin yüzeyi ile tamamen temas halinde olmadığında, hiçbir akım bağlı değildir; e o contato foi feito automaticamente. Ayrıca yeterince temiz e uygun kontaklar kullanın. İşlenmiş pürüzsüz e temiz yüzeyler için boyunduruk yöntemini kullanın.

4. Döküm stresinin etkisi nedeniyle, çelik dökümlerin bazı çatlakları (soğuk çatlaklar) çatlamayı geciktirecektir. Bu nedenle testi dökümden hemen sonra değil 1-2 gün sonra yapmalıyız.

5. Kabul kriterlerini aşan kusur nedeniyle döküm reddedilirse ve kazma (kürekleme) e onarım kaynağına izin verilirse, onarım kaynağı bölgesi de gecikmiş çatlakların kontrolüne dikkat etmelidir.

6. Muayene çıplak gözle yapılmalıdır. Ve 3 kattan az büyüteç sadece 001 e 01 kalite seviyelerinin muayenesinde kullanılabilir.

 

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda çelik döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve hızlı bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.