Maneira eficaz de resolver o problema de cobertura de areia em peças fundidas de ferro cinzento

Maneira eficaz de resolver o problema de cobertura de areia em peças fundidas de ferro cinzento

Fundições de ferro cinzento às vezes apresentam aparência de areia local após a fundição. Isso ocorre porque o revestimento parcial na cavidade cai ou racha durante a fundação. Ao mesmo tempo, o metal líquido penetrará entre os grãos de areia para formar diferentes graus de defeitos pegajosos de areia.

As principais razões para defeitos de areia pegajosa são as seguintes:

1. A tinta não é aplicada uniformemente.
2. A tinta é muito interessante.
3. A compactação da areia seca local é muito baixa. Isso significa que a areia não é aplicada com a densidade adequada durante a modelagem.
4. O revestimento da peça permaneceu a alta temperatura é muito fino.
5. Pressão negativa excessiva.
6. A temperatura de fundo é muito alta e excede a faixa do revestimento refratário.

Medidas para resolver eficazmente a aderência da areia em peças fundidas de ferro cinzento:

1. Para aumentar a espessura e a refratariedade do revestimento. Recomendamos escolher revestimentos refratários de melhor qualidade, tanto quanto possível.

2. Controle razoavelmente a temperatura de fundo. Use uma detecção rápida de temperatura para detectar se a temperatura do ferro fundido atinge uma temperatura de fundição a tempo.

3. O princípio de fundamentação em baixa temperatura de metal fundido em alta temperatura é adotado para reduzir a penetração de ferro fundido em alta temperatura na cavidade.

4. Ao moldar a periferia do molde, tente escolher a areia de moldagem fina para colocar o ferro fundido que penetra no revestimento nos grãos de areia. Enquanto isso, use areia de moldagem com areia transparente maior para melhorar a permeabilidade ao ar. Nesse ínterim, certifique-se de que a areia de moldagem seja transferida no local e compactada até uma densidade razoável.

Yide Casting é um fabricante profissional de fundição de metal, fornece peças de fundição de ferro cinzento de qualidade. Yide está sempre empenhada em fornecer serviços de financiamento personalizados de alta qualidade, mas com preço de fábrica, para cada vez mais clientes em todo o mundo. Cada cliente de fundição é bem-vindo para visitar nossa fábrica de fundição e realizar nosso processo de produção de fundição de ferro cinzento, fundição de ferro dúctil, fundição de latão e fundição de aço. Junte-se a nós, você terá um parceiro sincero e poderoso de fundação de ferro.

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri demir dökümlerde bazen dökümden sonra yerel kum yapışması görülür. Bunun nedeni, boşluktaki kısmi kaplamanın döküm sırasında düşmesi ou çatlamasıdır. Aynı zamanda, sıvı metal, farklı derecelerde yapışkan kum kusurları oluşturmak için kum taneleri arasına nüfuz edecektir.

Yapışkan kum kusurlarının başlıca nedenleri şunlardır:

2. Boya düzgün uygulanmamış.
3. Boyaçok nefes alabilir.
4. Yerel kuru kum sıkıştırması çok düşük. Mas, modelleme sırasında kumun uygun yoğunluğa kadar doldurulmadığı anlamına gelir.
5. Yüksek sıcaklığa maruz kalan kısımdaki kaplama çok incedir.
6. Pressione o botão negativo.
7. Verifique se o filtro está bem e refrate a tampa do recipiente.

Gri demir dökümlerin kuma yapışmasını etkin bir şekilde çözmek için önlemler:

1. Coloque o filtro de água e o sensor de refração. Mümkün olduğunca daha kaliteli refrakter kaplamaları seçmenizi öneririz.

2. Döküm sıcaklığını makul bir şekilde control edin. Erimiş demirin sıcaklığının zamanında döküm sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını tespit etmek için sıcaklık algılama çubuğunu kullanın.

3. Yüksek sıcaklıktaki erimiş demirin boşluğa nüfuz etmesini azaltmak için yüksek sıcaklıkta erimiş metalin düşük sıcaklıkta dökümü ilkesi benimsenmiştir.

4. Kalıp çevresini kalıplarken, kaplamaya nüfuz eden erimiş demiri kum tanelerinin içine yerleştirmek için ince kalıplama kumu seçmeye çalışın. Bu arada, hava geçirgenliğini artırmak için biraz daha büyük kum kalıplama kumu kullanın. Bu arada, kalıp kumunun yerine doldurulduğundan e makul bir yoğunluğa sıkıştırıldığından emin olun.

Fundição de Yide, profissional bir metal döküm üreticisidir ve kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar. Yide, her zaman tüm dünyada daha fazla müşteri için yüksek kaliteli ancak fabrika fiyatına özelleştirilmiş döküm hizmetleri sağlamayı taahhüt eder. Her döküm müşterisi, döküm fabrikamızı ziyaret edebilir ve gri döküm, sfero döküm, pirinç döküm ve çelik döküm üretim sürecimizi gerçekleştirebilir. Bize katılın, samimi ve güçlü bir demir döküm ortağı alacaksınız.

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında gözenekleri, özellikle doğrudan çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin aşınmasını ve maliyeti artıracak ve bu da ürünün kalitesini garanti etmeyi imkansız hale getirecektir. Böylece büyük dökümlerin üretim sürecinde döküm dökümhaneleri sızma yöntemini benimseyecektir.

Após uma infiltração de base, um microfone foi sequestrado por um jovem. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro gözeneklerin neden olduğu sızıntı yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa e kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ham maddelere e işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntem dökümlerin boyutunu değiştirmeyebilir e dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Sızma prensibi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmanı sayesinde, sızma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen ntegre edilebilir, mikro gözenek boşluğunu doldururin, döküzıntı zyonunu etkili bir şekilde önler.

Causas da infiltração durante o processo de produção de peças fundidas grandes

Causas da infiltração durante o processo de produção de peças fundidas grandes

A infiltração é, na verdade, um método de tratamento dos poros, especialmente os microporos que não podem ser vistos diretamente a olho nu. O aparecimento de microporos na condição causará vazamento do meio de vedação, aumentará a abrasão das ferramentas de usinagem e custo, impossibilitando a garantia da qualidade do produto. Assim, no processo de produção de grandes fundidos, as fundações de fundações adotam o método de infiltração.

A infiltração de pressão em infecções é um método útil para tratar microporos. A capacidade de vedação confiável do impregnante pode lidar com vazamentos de fundidos causados ​​por microporos. Este método é amplamente utilizado. A infiltração de pressão de gases pode resistir ao calor, óleo e produtos químicos. O processo de tratamento pode ser aplicado a matérias-primas e peças usinadas. Ao mesmo tempo, esse método pode fazer com que o tamanho das peças fundidas não seja alterado, e as peças fundidas também não sejam contaminadas.

Princípio de infiltração

A infiltração também é conhecida como impregnação. Através do equipamento de infiltração a vácuo e pressão, a cola de infiltração pode ser totalmente integrada aos microporos das peças fundidas, preenchendo a lacuna do microporo, evitando efetivamente o vazamento e a proteção das peças fundidas, de forma a atingir o objetivo de vedação e recaptura de vazamentos.

Informações úteis sobre a distribuição de criptomoedas

Informações úteis sobre a distribuição de criptomoedas

Инфильтрация – это фактически метод обработки пор, особенно микропор, которые нельзя увидеть невооружеженым. Появление микропор на отливке вызовет утечку герметизирующей среды, увеличит износ обрабатывающего инструмента и стоимость, что делает невозможным гарантировать качество продукта. Таким образом, в процессе производства крупных отливок литейные заводы применяют метод инфильтрации.

Проникновение под вакуумом – полезный метод лечения микропор. Надежная герметизирующая способность пропитки позволяет справиться с утечками отливок из-за микроп ор. Этот метод широко используется. Проникновение под вакуумом может противостоять воздействию тепла, масла и химической эрозии. Процесс обработки может применяться к сырью и обрабатываемым деталям. В то же время этот метод позволяет сохранить размеры отливок неизменными, а отливки – незагрязненными.

Guia de informações

Инфильтрация также известна как пропитка. С помощью оборудования для инфильтрации под вакуумом инфильтрационный клей может быть полносторею интею поры отливок, заполняя зазор микропор, эффективок предотвращая утечку и коррозию отливок, чтобы достию отливок ии и устранения утечек.

Ursachen der Infiltration com processos de produção de grande Gussteilen

Ursachen der Infiltration com processos de produção de grande Gussteilen

Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Poren, insbesondere der Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht direct zu sehen sind. Das Auftreten von Mikroporen auf dem Gussstück führt zu einem Austreten des Dichtmediums, erhöht den Abrieb der Bearbeitungswerkzeuge und erhöht die Kosten, wodurch die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Daher werden Gießereien im Produktionsprozess von großen Gussteilen das Verfahren der Infiltration anwenden.

Die Vakuumdruckinfiltration ist eine nützliche Methode zur Behandlung von Mikroporen. Die zuverlässige Dichtfähigkeit des Imprägniermittels hält undichte Gussteile durch Mikroporen stand. Diese Methode ist weit verbreitet. Die Vakuumdruckinfiltration kann Hitze, Öl und chemischer Erosion widestehen. Das Behandlungsverfahren kann auf Rohstoffe und bearbeitete Teile angewendet werden. Gleichzeitig kann dieses Verfahren die Größe der Gussstücke unverändert und die Gussstücke auch unkontaminiert machen.

Princípio da infiltração

Infiltration wird auch als Imprägnierung bezeichnet. Durch die Vakuumdruck-Infiltrationsausrüstung kann der Infiltrationskleber vollständig in die Mikroporen der Gussteile integriert werden, den Mikroporenspalt full and das Auslaufen and die Korrosion der Gussteile efetivamente vermeiden, um den Zweck der Abdichtung und Reparatur von Leckagen zu erreichen.

AISI 1070 SAE UNS G10700 Karbon Çelik Dökümhanesi

AISI 1070 SAE UNS G10700 Karbon Çelik Dökümhanesi

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1070 SAE UNS G10700 karbon çelik dökümleri üretiyor. Aşağıda, malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecesini size tanıtmak için çeşitli bölümlere ayrılacağız.

Composição quimica

AISI 1070 carbono çeliğinin kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

elemento Içerik (%)
Ferro, Fe ~ 98
Carbono, C 0.65 – 0.75
Manganês, Mn 0.60 – 0.90
Kukurt, S 0.050 (maks)
Fósforo, P 0,04 (maks)

 

Propriedades físicas

AISI 1070 carbono çeliğinin fiziksel özellikleri aşağıda tablo halinde verilmiştir.

Özellikler Metrik imparadorluk
intensidade 7,7-8,03 g / cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Propriedades mecânicas

A placa de aço inoxidável é revestida com carbono AISI 1070 e é mecanizada.

Özellikler Metrik imparadorluk
módulo de elasticidade 190-210 GPa 29700-30458 ksi
Poisson orani 0.27-0.30 0.27-0.30

 

Termal Özellikler

AISI 1070 carbono çeliğinin termal özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Özellikler condições
T (ºC) tratamento
Termal genleşme katsayısı 11,8 x (10-6/ºC) 0 – 100 -
       

 

Diğer Tanımlar

AISI 1070 karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM MIL A830 S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Placa de teste leve AISI 1070 SAE UNS G10700

Placa de teste leve AISI 1070 SAE UNS G10700

Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700. Далее мы будем разделены на различные части, чтобы познакомить вас с химическим составом, физическими и механическими свойствами материала, а также с эквивалентной маркой материала.

composição química

A base de aço inoxidável AISI 1070 é instalada na tabela de montagem.

Elemento Custo (%)
Ferro, Fe ~ 98
Углерод, C. 0,65 – 0,75
Manganês, Mn 0,60 – 0,90
Enxofre, S 0,050 (máx.)
Fósforo, P 0,04 (máx.)

 

Propriedades físicas

O padrão físico AISI 1070 é instalado na tabela abaixo.

características de Métrica Imperial
Densidade 7,7-8,03 g/cm3 0,278-0,290 фунт / дюйм³

 

Propriedades mecânicas

Na tabela abaixo, a mecânica é feita com qualidade de AISI 1070.

características de Métrica Imperial
Modulo de uso 190-210 ГПа 29700-30458 тысяч фунтов / кв. Sim
Коэффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Тепловые свойства

O modelo de teste padrão AISI 1070 é colocado na tabela correta.

características de Condições
T (ºC) Enfermagem
Коэффициент плового расширения 11,8х (10-6/ºC) 0-100 -
       

 

Прочие обозначения

`` О о иобозозначчения, 'ээ и и furлыныы ээии ивииыы ês , MIL S-1070, MIL S-5115, SAE J5115 (29), SAE J1070 (510), SAE J1070 (576), DIN 1070, SS 682, SS 1070, AFNOR XC 713.

 

 

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei

Chinas Stahlgießerei produz Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1070 SAE UNS G10700. Im Folgenden werden wir in verschiedene Teile gegliedert, um Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials sowie die entsprechende Materialgüte vorzustellen.

Composição química

A dosagem química de AISI 1070 Kohlenstoffstahl está na tabela abaixo.

Element Inalar (%)
Eisen, Fé ~ 98
Kohlenstoff, C. 0,65 – 0,75
Mangan, Minnesota 0,60 – 0,90
Schwefel, S. 0,050 (máx.)
Fósforo, P 0,04 (máx.)

 

Propriedades físicas

As Eigenschaften físicas do AISI 1070 Kohlenstoffstahl são unten tabellarisch aufgeführt.

Propriedades Métrica Kaiserliche
densidade 7,7-8,03 g / cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Propriedades mecânicas

A tabela a seguir é a ferramenta mecânica padrão Kohlenstoffstahl AISI 1070.

Propriedades Métrica Kaiserliche
Módulo de elasticidade 190-210 GPa 29700-30458 ksi
Poisson 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Propriedades térmicas

As placas térmicas originais do AISI 1070 Kohlenstoffstahl estão na tabela abaixo.

Propriedades Bedingungen
T (ºC) Behandlung
Wärmeausdehnungskoeffizient 11,8 x (10-6/ºC) 0 – 100 -
       

 

Andere Bezeichnungen

Outras especificações, die AISI 1070 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830, MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Fundição de aço carbono AISI 1070 SAE UNS G10700

Fundição de aço carbono AISI 1070 SAE UNS G10700

A fundição de aço da China produz peças fundidas de aço carbono AISI 1070 SAE UNS G10700. A seguir, seremos divididos em várias partes para apresentar a você a composição química, as propriedades físicas e mecânicas do material, bem como o grau de material equivalente.

Composição química

A composição química do aço carbono AISI 1070 está descrita na tabela a seguir.

Elemento Conteúdo (%)
Ferro, Fé ~ 98
Carbono, C. 0,65 – 0,75
Manganês, Mn 0,60 – 0,90
Enxofre, S. 0,050 (máx.)
Fósforo, P. 0,04 (máx.)

 

Propriedades físicas

As propriedades físicas do aço carbono AISI 1070 são tabuladas abaixo.

propriedades Métricas imperial
densidade 7,7-8,03 g/cm3 0,278-0,290 lb/pol³

 

Propriedades mecânicas

A tabela a seguir mostra as propriedades mecânicas do aço carbono AISI 1070 trefilado.

propriedades Métricas imperial
Módulo elástico 190-210 GPa 29700-30458 ksi
Razão de Poisson 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Propriedades térmicas

As propriedades térmicas do aço carbono AISI 1070 são fornecidas na tabela a seguir.

propriedades Condições
T (ºC) tratamento
Coeficiente de expansão térmica 11,8x (10-6/ºC) 0 – 100 -
       

 

Outras Designações

Outras designações que são equivalentes ao aço carbono AISI 1070 incluem: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830, MIL S-11713, MIL S-12504 , SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.