Manuel Hidrolik Transpalet Yapı Prensibi

/0 Comentários/in /by

Manuel Hidrolik Transpalet Yapı Prensibi

Manuel hidrolik transpalet, kompakt, kullanışlı, esnek, ağır hizmet tipi ve dayanıklı bir kargo taşıma aracıdır. Kamyon, mal sevk etme işlevine ek olarak, malların kaldırılmasını e indirilmesini kolaylaştırmak için şasi ve tekerlekler arasında bir hidrolik cihaz içerir. Kamyon, kargo kutusunun tabanının altına kolayca itilebilir e ardından şasi hidrolik basınçla kaldırılır. Certifique-se de que você está usando um dispositivo de segurança. Hedefe ulaştıktan sonra şasi hidrolik olarak indirilecektir. Ardından kargo uygun şekilde inecek e kamyon kolayca çekilebilecek. Sonuç olarak, kamyon, karmaşık manuel taşıma sürecini atlamaya yardımcı olabilir. Manuel hidrolik transpalet, atölye kargo taşımacılığı için iyi bir yardımcıdır.

Manuel hidrolik transpalet esas olarak üç parçadan oluşur: tutamak, yağ silindiri ve araba gövdesi.


Manuel hidrolik transpalet kolu, hidrolik silindirin kaldırılmasını ve indirilmesini kontrol edebilir. Sapın uzunluğu genellikle yaklaşık 1 metrodir. Uzun sap prensibi, insan gücünü büyük ölçüde azaltır.

Manuel hidrolik transpalet ana gövdesi genellikle 4 mm çelik levhadan yapılır. Tekerlekler naylon e poliuretandan farklıdır. Kullanım sürecinde, geralmente iyi aşınma direncine sahip naylon tekerleklerdir.

Manuel hidrolik transpalet, hidrolik şanzıman prensibini kullanır, çalışma ortamı olarak yağ kullanır, conta hacminin değişmesi yoluyla hareketi iletir e yağın içindeki basınç yoluyla gücü iletir.

Güç peçası

Ana hareket ettiricinin mekanik energjisini, yağın basınç energjisine (hidrolik energji) dönüştürün. Örneğin: bomba hidrolítica.

Yönetici bölümü

Hidrolik bomba tarafından girilen yağ basıncı energjisini, çalışma mekanizmasını çalıştıran mekanik energjiye dönüştürün. Örneğin: cilindro hidráulico, motor hidráulico.

Controlar parçası

Yağın basıncını, akışını ve yönünü control edin ve ayarlayın. Örneğin: basınç kontrol vanası, akış kontrol vanası ve yön kontrol vanası.

parça de jardasımcı

Yağ depolama, filtreleme, ölçüm ve sızdırmazlık rolünü oynayan bir sistem oluşturmak için ilk üç parçayı birbirine bağlayın. Örneğin: boru hatları ve bağlantılar, yakıt tankları, filtreler, akümülatörler, contalar ve control aletleri vb.

Belirli bir hacimdeki sıvının herhangi bir noktasında uygulanan basınç, ela yöne eşit olarak iletilebilir. Mas, birden fazla hidrolik silindir kullanıldığında, her bir hidrolik silindirin kendi hızında çekeceği veya iteceği ve bu hızların yükü hareket ettirmek için gereken basınca bağlı olduğu anlamına gelir.

Döküm şişesi, Kalıplama şişesi, Kum kutusu, Kalıp kutusu

/0 Comentários/in /by

Döküm şişesi, Kalıplama şişesi, Kum kutusu, Kalıp kutusu

Döküm şişesi ayrıca kalıplama şişesi, kum kutusu ou kalıplama kutusu olarak da adlandırılır. Após a conclusão do processo de vazgeçilmez, um araçtır. Aynı zamanda döküm sürecinde de önemli bir rol oynar. Uygun bir kum kutusu, döküm kalitesini iyileştirebilir e kalıplama kumu tüketimini azaltabilir, böylece üretim maliyetlerini azaltabilir.

Döküm şişeleri genellikle çelik plakaların kaynaklanmasıyla yapılır. Ancak kum döküm işlemi ile de yapılabilir. Basta um deyişle, kum kutusunun kendisi de bir kum dökümü olabilir. Otomatik kalıplama hattı için döküm şişesi sabit bir boyuta sahiptir. FBO 3 otomatik kalıplama hattını örnek alacak olursak, muflanın boyutu 508*610mm olmalıdır.

Eğer demir dökümhanesi uygun bir döküm mataraya sahip değilse, ou zaman üretim için bazı döküm matara yapmaları gerekecektir. Sandbox'ların pek çok türü ve boyutu vardır. Küçük şişe, küçük metal dökümlerin üretimi için uygundur ve büyük şişe, büyük dökümler için uygundur. Şekilleri arasında daireler ve kareler bulunur. Bazen, kalıp kumunu sabitlemek için bazı takviye nervürleri içeride kaynaklanır. Döküm işlemi sırasında, tüm tasarımların üretime uygun olarak düşünülmesi gerekir. Ancak otomatik kalıplama hattının şişesi değiştirilemez. Sadece manuel kalıplama ve reçine kum kalıplama işlemleri için kullanılan ambalaj kutuları kullanılabilir.

Genel olarak, demir dökümhanesinin üretimi hızlandırmasını istemiyorsanız, döküm alıcısının kum kutusunun üretim maliyetini karşılaması gerekmez. Daha fazla şişe, üretkenliği büyük ölçüde artırabilir.

Yide Machinery döküm fabrikası, araçlar, arabalar, kamyonlar, traktörler, pulluk noktaları vb. için demir döküm parçaları üretmek için FBO otomatik kalıplama hattını kullanır. Aşağıdakiler, Yide Casting'in bazı döküm şişeleridir.

Gießkanne, Gießkanne, Sandkasten, Gießkasten

/0 Comentários/in /by

Gießkanne, Gießkanne, Sandkasten, Gießkasten

Gießkasten wird auch Formkasten, Sandkasten ou Formkasten genannt. Este é um local de trabalho não revelado perto do Herstellung von Sandgussteilen. Gleichzeitig spielt é também em Gießprozess eine wichtige Rolle. Uma caixa de areia maior pode aumentar a qualidade de qualidade e reduzir as formas e formas, onde o custo de produção será reduzido.

Gießkannen werden normalerweise durch Schweißen von Stahlplatten hergestellt. Es kann aber auch im Sandgussverfahren hergestellt werden. Com outros Worten, o próprio Sandkasten também pode ser um Sandguss. Para a preparação automática, o Gießkanne é um grande evento. Am Beispiel der automatischen Formanlage FBO 3 sollte die Form des Formkastens 508 * 610 mm betragen.

Wenn die Eisengießerei keine geeignete Gießkanne hat, müssen sie einige Gießkannen für die Produktion herstellen. Es gibt viele Arten und Größen von Sandboxen. Die Kleine Küvette eignet sich für the Herstellung von kleinen Metallgussteilen und the große Küvette für große Gussteile. Ihre Formen umfassen Kreise und Quadrate. Manchmal werden innen Verstärkungsrippen eingeschweißt, um den Formsand zu fixieren. Beim Gießprozess müssen alle Konstruktionen produktionsgerecht berücksichtigt werden. Der Formkasten der automatischen Formanlage cann jedoch nicht gewechselt werden. Es durfen nur Verpackungskartons verwendet werden, die für manuelle Form- und Harzsandformverfahren verwendet werden.

Im Allgemeinen muss der Käufer von Gussteilen nicht die Kosten für die Herstellung des Sandkastens tragen, é sei disso, Sie möchten, dass die Eisengießerei die Produktion beschleunigt. Mais flaschen pode tornar o produto mais estável.

Os Gießerei von Yide Machinery usam um formulário automático de FBO, um Eisengussteile für Fahrzeuge, Autos, Lastwagen, Traktoren, Pflugscharen usw. herzustellen. Im Folgenden sind einige Gießkolben von Yide Casting aufgeführt.

Frasco de fundação, Frasco de moldagem, Caixa de areia, Caixa de moldagem

/0 Comentários/in /by

Frasco de fundação, Frasco de moldagem, Caixa de areia, Caixa de moldagem

O frasco de fundo também é chamado de frasco de moldagem, caixa de areia ou caixa de moldagem. É uma ferramenta indispensável na produção de fundidos em areia. Ao mesmo tempo, também desempenha um papel importante no processo de fundição. Uma caixa de areia adequada pode melhorar a qualidade da fundação e reduzir o consumo de areia de moldagem, ajudando assim os custos de produção.

Os frascos de fundo são geralmente produzidos por placas de aço. Mas também pode ser feito pelo processo de fundação em areia. Em outras palavras, a própria caixa de areia também pode ser uma fundação em areia. Para a linha de moldagem automática, o frasco de fundo tem tamanho fixo. Tomando a linha de moldagem automática FBO 3 como exemplo, o tamanho do frasco deve ser 508 * 610 mm.

Se a fundição de ferro não tiver um frasco de fundição adequado, eles terão que fazer alguns frascos de fundição para a produção. Existem muitos tipos e tamanhos de caixas de proteção. O frasco pequeno é adequado para a produção de pequenas peças fundidas de metal, e o frasco grande é adequado para grandes peças fundidas. Suas formas incluem círculos e quadrados. Às vezes, algumas nervuras de reforço são soldadas por dentro para fixar a areia de moldagem. Durante o processo de fundação, todos os projetos devem ser considerados para se adequar à produção. Porém, o frasco da linha de moldagem automática não pode ser alterado. Somente caixas de embalagem usadas para processos de moldagem manual e moldagem em areia de resina podem ser usadas.

Geralmente, a menos que você queira que a fundação de ferro acelere a produção, o comprador das peças fundidas não precisa arcar com o custo de fabricação da caixa de areia. Mais frascos podem aumentar muito a produtividade.

A fábrica de colheitas da Yide Machinery usa uma linha de moldagem automática FBO para produzir peças de pesca para veículos, carros, caminhões, tratores, pontas de arado, etc.

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Формовочная коробка

/0 Comentários/in /by

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Формовочная коробка

Литейную опоку также называют формовочной опкой, песочницей или формовочной коробкой. Это незаменимый инструмент при производстве отливок в песчаные формы. В то же время он также играет важную роль в процессе кастинга. Похщщщщ п пох пххщщ п пхч пх пхчч чш ês м мечш печш печш печшчшчшчшчш ês м млчшчшчшчш ês мчшчш м пчшчшчшч ês изррр мч мчш пл пхщ ês п nt п п п land м ичшчшчш ês мчшрр мч м ês п п nt п п п nch п п п пе land м и п nt м п п land м м п land м ичшчшfia.

Литейные опоки обычно изготавливают путем сварки стальных пластин. Но это также может быть сделано методом литья в песчаные формы. Другими словами, сама песочница также может быть отлитой из песка. Для автоматической линии формования опока имеет фиксированный размер. На примере автоматической формовочной линии FBO 3 размер опоки должен быть 508 * 610 mm.

Если на чугунолитейном заводе нет подходящей опоки для литья, им придется изготовить несколько опок дл. Есть много типов и размеров песочниц. Маленькая опока подходит для изготовления небольших металлических отливок, а большая опока подухододит д. Их формы включают круги и квадраты. Иногда внутри приваривают ребра жесткости, чтобы зафиксировать формовочную смесь. В процессе литья необходимо учитывать все конструкции, которые подходят для производства. Однако колбу автоматической формовочной линии изменить нельзя. Можно использовать только упаковочные коробки, используемые для ручного формования и формованиоя ичного формования и формованиоя из смг .

Como é bom, você não precisa fazer isso, é uma boa ideia fazer o seu negócio, você não pode fazer isso Eles são usados ​​para aumentar o peso. Quanto mais caro, você vai precisar.

Литейный завод Yide Machinery использует автоматическую формовочную линию FBO для производства чугунных отливок д ля автомобилей, автомобилей, грузовиков, тракторов, плугов и т. Д. Ниже приведены некоторые литейные опоки от Yide Casting.

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Формовочная коробка

Confira a descrição dos formulários pessoais em cada nova página:

/0 Comentários/in /by

Confira a descrição dos formulários pessoais em cada nova página:

Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа – это технология производства отливок. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод литья, основанный на исследованиях о течественных и зарубежных литейщиков и в сочетании с национальными условиями Китая. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям, V-образного литья, постоя нного литья в формы, литья в оболочку, парафинового литья, керамического литья, литья стальной дроби e других методов литья. В этом методе используется металлическая модель и чугунная полость, близкая по форме к отливке, как ч угунная форма песочницы. А затем почти форму железной формы покрывают слоем песка с покрытием толщиной 6 ~ 10 mm, чтобы сформ ировать форму для заливки в отливку.

Prossiga a vida em diferentes formatos em cada uma das opções:

Машинное моделирование-проверка и закрытие ящика-установка литника в ящик-разливка-распаковка литье-очостка-мерли.

Особенности литья в песчаные формы на основе железа:

1. A imagem da letra em formulários personalizados

То тт нчич жжжк ночжжж ês В то же время он обладает широкой технологичностью, легкостью извлечения отливок, надежным позиционированием и высокой точностью.

2. Verifique as características da pesca com o produto.

Моделирование удобно и быстро. Независимо от того, что это за форма для литья, формовка может быть завершена в течение двух или трушена. Плотность песка и твердость поверхности формы гарантируются оборудованием и всегда остаются неизменными. И не нужно наносить никакой краски. Получается гладкая отливка, улучшается форма и точность размеров отливки.

3. Defina as características da letra em formato metálico.

Чугунная форма имеет очевидный охлаждающий эффект во время процесса кристаллизации расплавленного метала метал. Это может уменьшить размер зерна отливки, тем самым улучшив общую прочность отливки. Наличие песчаных покрышек позволяет избежать недостатков литья в металлическую форму. Отливки не образуют белых дыр. Что касается отливок из чугуна, он может производить различные материалы в литом состоянии без термичеоской.

4. Alta precisão

Форма, состоящая из железной формы и тонкой песчаной шины, имеет высокую жесткость, небольшую деформацию и быстрое охлаждение после блокировки. При этом полученная отливка отличается высокой точностью размеров, малым припуском на обработку и уторййта. Он особенно подходит для производства высокопрочного чугуна. В то же время этот метод использует расширение графитизации высокопрочного чугуна для самоподвода и позволяет получать отливки с меньшим количеством стояков или без них. Таким образом можно получить качественные отливки. Поскольку чугунная форма быстро остывает, она эффективна для производства высококачественных перлоитпок. Отливки стержня и вала особенно предпочтительны.

5. Высокая твердость

В нормальных условиях твердость отливок, полученных с помощью литья в песчаные формы на основе жел еза, примерно на 20 единиц HB выше, чем твердость отливок, полученных обычными методами литья.

6. Pesquisas Nacionais

Использование отработанного тепла литейной формы для отверждения песка с покрытием, полученного в ре зультате вторичного использования, não только снижает потребление электроэнергии, não также процесс литья представляет собой состояние замкнутого цикла производства. В то же время производственная площадка небольшая, не требует оборудования для обработки песка, требу ет небольших вложений и быстрых результатов.

7. Formulários de uso adicionais

Благодаря охлаждению чугунной формы формовочный песок не перегорится. Não há nenhuma forma de pagamento que possa ser usada em primeiro lugar, mas não é possível usar o formato do programa de verão овочный песок (кварцевый песок) претерпевает фазовый переход, и коэффициент теплового расширения песка снижаетс de 15 a 5. Следовательно, Старый песок, образующийся в процессе производства, также Você pode usar uma chave de fenda para ativar a economia de energia do ciclo.

8. Низкий процент отказов.

О о о о о о о о о о о nch п п о о о land о п п п п land п п п п п но нооыыы "н о оо поыыыыth о о но ны ныооз nso о н н nso о й холрррххххрррррррthл йоррррхрхррррррth. Если есть несколько замен, общий процент отказов может снижен примерно до 3%.

9. Escorra suavemente.

Срок службы пресс-формы с железной пресс-формой с песчаным покрытием может достигать более 10 000 р аз. Однако под влиянием повторяющихся в течение длительного времени теплового расширения и сжатия и окружа ющей среды отливки требуется дополнительное обслуживание.

Breve introdução da fundação em areia revestida à base de ferro:

/0 Comentários/in /by

Breve introdução da fundação em areia revestida à base de ferro:

A fundação em areia revestida à base de ferro é uma tecnologia de produção de fundação. Na década de 1970, os trabalhadores de fundos chineses desenvolveram um método de tecnologia de fundos especiais, que se baseia na pesquisa de contrapartes de fundos nacionais e estrangeiros e em combinação com as condições nacionais da China. É diferente da fundição em areia, fundição por cera perdida, fundição em forma de V, fundição em molde permanente, fundição em molde de concha, fundição em parafina, fundição em cerâmica, fundição em granalha de aço e outros métodos de fundição. Este método usa um modelo de metal e cavidade de ferro fundido que se aproxima da forma da fundação como o molde de ferro de caixa de areia. E então o molde de ferro quase formado é coberto com uma camada de 6 ~ 10 mm de areia revestida para formar um molde para vazar em uma peça fundida.

O processo de fundo em areia revestido à base de ferro inclui:

Modelagem mecânica – verificação e fechamento da caixa – colocação do copo de entrada na caixa de bloqueio – despejo-desempacotamento da areia de fundo – limpeza-modelagem.

Características da fundação em areia revestida à base de ferro:

1. Tendo as características de fundo em areia

Ou seja, ter um casco de molde de areia rígida, o que torna o molde de areia alto em resistência geral, sem deformação. Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade, fácil desmoldagem de peças fundidas, posicionamento confiável e alta precisão.

2. Com as características de fundo com camada de areia revestida.

A modelagem é conveniente e rápida. Não importa qual seja o molde de areia de fundação, a moldagem pode ser concluída em dois ou três minutos. A densidade da areia e a dureza superficial do molde são garantidas pelo equipamento e sempre consistentes. E não é necessário aplicar tinta. A fundição lisa é atendida, e a forma e precisão dimensional da fundição são melhoradas.

3. Tendo as características de recursos em molde de metal.

O molde de ferro tem um efeito de resfriamento claro durante o processo de cristalização do metal fundido. Isso pode refinar o tamanho do grão da peça fundida, efetivamente assim a resistência geral da peça fundida. A presença de pneus de areia evita as deficiências da fundação em molde de metal. As peças fundidas não conseguiram buracos brancos. Para fundos de ferro, pode produzir diversos materiais no estado fundido sem tratamento térmico.

4. Alta precisão

O molde composto por molde de ferro e pneu de areia fina possui alta rigidez, pequena deformação e resfriamento rápido após o trabalho. Enquanto isso, a fundição atendeu tem alta precisão dimensional, pequena margem compacta de usinagem e estrutura. É especialmente adequado para a produção de ferro dúctil. Ao mesmo tempo, o método usa a expansão de grafitização do ferro dúctil para autoalimentação e produção de peças fundidas com menos e sem risers. Assim, para obter peças fundidas de alta qualidade. Como o molde de ferro esfria rapidamente, ele é eficaz para a produção de substratos de perlita de alto grau. As fundações de pressa e eixo são particularmente vantajosas.

5. Alta dureza

Em condições normais, a dureza das peças fundidas produzidas por fundição em areia revestida à base de ferro é cerca de 20 unidades HB maior do que aquelas produzidas por métodos de fundição comuns.

6. Baixo investimento

A utilização do calor residual do molde de ferro fundido para solidificar a areia produzida produzida pela reciclagem, não só reduz o consumo de eletricidade, mas também o processo de fundição apresenta um estado de produção de ciclo fechado. Nesse ínterim, a área de produção é pequena, dispensando equipamentos de tratamento de areia, baixo investimento e resultados rápidos.

7. Reutilização do molde

Devido ao resfriamento do molde de ferro, a areia de moldagem não será queimada em excesso. Não só a areia de moldagem pode ser reutilizada, mas também por causa da torrefação durante o processo de vazamento, a areia de moldagem (areia de quartzo) sofre uma mudança de fase, eo coeficiente de expansão térmica da areia é reduzido de 15 para 5 Portanto, o A areia velha produziu no processo produtivo também pode ser reciclada, o que está em linha com o desenvolvimento da economia circular.

8. Baixa taxa de infecção

A fundação em areia revestida à base de ferro é particularmente adequada para a produção de grandes lotes de peças fundidas médias e pequenas. Se houver poucas substituições, a taxa geral de rejeição pode ser reduzida para cerca de 3%.

9. Longa vida útil

A vida útil do molde de ferro com molde de ferro revestido de areia pode chegar a mais de 10.000 vezes. No entanto, sob a influência da expansão e contração térmica repetida de longo prazo e do ambiente de fundação, a manutenção adicional é necessária.

Kurze Einführung no Sandguss beschichteten auf Eisenbasis:

/0 Comentários/in /by

Kurze Einführung no Sandguss beschichteten auf Eisenbasis:

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis ist eine Technologie zur Herstellung von Gussteilen. Chinesische Gießereiarbeiter entwickelten in den 1970er Jahren ein spezielles Verfahren der Gießereitechnik, das auf den Recherchen in- und ausländischer Gießereikollegen und in Kombination mit den Nationalen Gegebenheiten Chinas basiert. Es unterscheidet sich von Sandguss, Wachsausschmelzguss, V-Formguss, Dauerformguss, Schalenformguss, Paraffinguss, Keramikguss, Stahlkugelguss und anderen Gussverfahren. Dieses Verfahren verwendet ein Metallmodell und den Gusseisenhohlraum, der der Form des Gussstücks als Sandkasteneisenform nahe kommt. Und dann wird die nahezu geformte Eisenform mit einer Schicht von 6 bis 10 mm beschichtetem Sand bedeckt, um eine Form zum Gießen in ein Gussstück zu bilden.

Der Prozess des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis umfasst:

Modellieren-Überprüfen und Verschließen des Kastens-Einsetzen des Angussbechers in den Schlosskasten-Gießen-Auspacken des GießsandsReinigen-Modellieren.

Merkmale des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis:

1. Mit den Eigenschaften von Sandguss

Das heißt, eine starre Sandformschale zu haben, die der Sandform eine hohe Gesamtfestigkeit ohne Verformung verleiht. Gleichzeitig verfügt é über eine breite Anpassungsfähigkeit, einfaches Entformen von Gussteilen, zuverlässige Positionierung und hohe Präzision.

2. Mit den Eigenschaften von beschichtetem Sandschalenguss.

Das Modellieren ist bequem und schnell. Unabhängig von der Gießsandform cann die Formgebung innerhalb von zwei bis drei Minuten abgeschlossen sein. Die Sanddichte und Oberflächenhärte der Form werden durch die Ausrüstung garantiert und sind immer gleich. Und Sie müssen keine Farbe auftragen. Es wird ein glatter Guss erhalten und die Form- und Maßgenauigkeit des Gusses wird verbessert.

3. Mit den Eigenschaften des Metallformgusses.

Die Eisenform hat während des Kristallisationsprozesses von geschmolzenem Metall einen ofensichtlichen Kühleffekt. Dies cann die Korngröße des Gussstücks verfeinern, wodurch die Gesamtfestigkeit des Gussstücks verfeinern wird. Das Vorhandensein von Sandreifen vermeidet die Mängel des Metallformgusses. Gussteile erzeugen keine weißen Löcher. Para Eisenguss können verschiedene Werkstoffe im Gusszustand ohne Wärmebehandlung hergestellt werden.

4. Hohe Prazision

Die aus Eisenform und dünnem Sandreifen bestehende Form hat eine hohe Steifigkeit, geringe Verformung und schnelle Abkühlung nach dem Verschließen. Inzwischen weist das erhaltene Gussstück eine hohe Maßgenauigkeit, eine geringe Bearbeitungstoleranz und eine kompakte Struktur auf. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Sphäroguss. Gleichzeitig nutzt das Verfahren die Graphitisierungsexpansion von Sphäroguss, um sich selbst zuzuführen und Gussstücke mit weniger und ohne Steigleitungen herzustellen. Então erhalten Sie hochwertige Gussteile. Da die Eisenform schnell abkühlt, ist sie effektiv für die Herstellung von hochwertigen Perlit-Substraten. Besonders vorteilhaft sind Stab- und Schaftgussteile.

5. Hohe Härte

Unter normalen Umständen ist die Härte von Gussstücken, die durch beschichtetes Sandgussverfahren auf Eisenbasis hergestellt werden, etwa 20 HB-Einheiten high as die Härten, die durch herkömmliche Gussverfahren hergestellt werden.

6. Investimento Geringe

Die Nutzung der Abwärme der Gussform zur Verfestigung des durch Recycling erzeugten beschichteten Sandes reduziert nicht nur den Stromverbrauch, sondern der Gießprozess stellt auch einen geschlossenen Produktionszustand dar. Inzwischen ist die Produktionsfläche klein, erfordert keine Sandaufbereitungsanlagen, geringe Investitionen und Schnelle Ergebnisse.

7. Formulário de Wiederverwendung

Durch die Abkühlung der Eisenform wird der Formsand nicht überfeuert. Der Formsand kann nicht nur wiederverwendet werden, sondern durch die Röstung während des Gießprozesses erfährt der Formsand (Quarzsand) einen Phasenwechsel und der Wärmeausdehnungskoeffizient des Sandes wird von 15 auf 5 reduziert Der im Produktionsprozess anfallende Altsand kann ebenfalls recycelt werden, was der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft entspricht .

8. Niedrige Ablehnungsrate

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis eignet sich besonders für die Herstellung großer Series mittlerer und kleiner Gussteile. Se uma alteração de valor puder ser aplicada, a taxa de tabela de receita poderá ser aplicada em cerca de 3%.

9. Longa vida útil

Die Lebensdauer der Eisenform mit sandbeschichteter Eisenform kann mehr als 10.000 Mal erreichen. Unter dem Einfluss von langfristiger wiederholter thermischer Ausdehnung und Kontraktion und der Gießumgebung ist zusätzliche Wartung erforderlich.

Demir bazlı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtımı

/0 Comentários/in /by

Demir bazlı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtımı

Demir esaslı kaplamalı kum döküm bir döküm üretim teknolojisidir. 1970'lerde Çinli dökümhane işçileri, yerli ve yabancı dökümhane meslektaşlarının araştırmasına dayanan ve Çin'in ulusal koşullarıyla birlikte özel bir döküm teknolojisi yöntemi geliştirdi. Kum döküm, kayıp mum döküm, V-şekilli döküm, kalıcı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, parafin döküm, seramik döküm, çelik bilye döküm ve diğer döküm yöntemlerinden farklıdır. Bu yöntem, bir metal model ve kum kutusu demir kalıp olarak döküm şekline yakın olan dökme demir boşluğu kullanır. Daha sonra, yakın şekilli demir kalıp, bir döküme dökmek için bir kalıp oluşturmak üzere 6-10 mm'lik bir kaplanmış kum tabakası ile kaplanır.

Demir bazlı kaplamalı kum döküm işlemi şunları içerir:

Makine modelleme-kutuyu control etme ve kapatma-ladin kabını kilit kutusuna yerleştirme-döküm-kum temizleme-modelleme-dökme-paket açma.

Demir esaslı kaplamalı kum dökümün özellikleri:

1. Kum döküm özelliklerine sahip olmak

Diğer bir deyişle, kum kalıbın deformasyon olmadan toplam mukavemetini yüksek yapan sert bir kum kalıp kabuğuna sahip olmak. Aynı zamanda geniş adaptation kabiliyetine, dökümlerin kolay kalıptan çıkarılmasına, güvenilir konumlandırmaya e yüksek hassasiyete sahiptir.

2. Kaplamalı kum kabuk döküm özelliklerine sahip olmak.

Modelleme rahat ve hızlıdır. Döküm kum kalıbı ne olursa olsun, kalıplama iki ou üç dakika içerisinde tamamlanabilmektedir. Kalıbın kum yoğunluğu e yüzey sertliği ekipman tarafından garanti edilir e seu zaman tutarlıdır. Vei um menino uygulamanıza gerek yoktur. Düzgün döküm elde edilir, dökümün şekli e boyutsal doğruluğu iyileştirilir.

3. Metal kalıba döküm özelliklerine sahip olmak.

Demir kalıp, erimiş metalin kristalizasyon işlemi sırasında bariz bir soğutma etkisine sahiptir. Mas, dökümün tane boyutunu iyileştirebilir e böylece dökümün geralmente mukavemetini iyileştirebilir. Kum lastiklerinin varlığı, metal kalıp dökümünün exksikliklerini önler. Dökümler beyaz delikler üretmeyecektir. Demir dökümler için ısıl işlem görmeden döküm halinde çeşitli malzemeler üretebilir.

4. Yüksek hassasiyet

Demir kalıp e ince kum lastiğinden oluşan kalıp yüksek rijitliğe, küçük deformações e kilitlendikten sonra hızlı soğumaya sahiptir. Bu arada elde edilen döküm, yüksek boyutsal hassasiyete, küçük işleme payına ve kompakt yapıya sahiptir. Özellikle sfero üretimi için uygundur. Aynı zamanda, yöntem, kendi kendine beslemek için sfero dökümün grafitizasyon genişlemesini kullanır ve daha az ve yükselticisiz dökümler üretir. Böylece yüksek kaliteli dökümler elde etmek. Demir kalıp hızla soğuduğundan, yüksek dereceli perlit alt tabakaların üretimi için etkilidir. Çubuk ve şaft dökümleri özellikle avantajlıdır.

5. Yüksek sertlik

Normal şartlar altinda, demir esaslı kaplamalı kum döküm ile üretilen dökümlerin sertliği, sıradan döküm yöntemleri ile üretilenlerden yaklaşık 20 HB birim daha yüksektir.

6. Düşük yatırım

Dökme demir kalıbın atık ısısının geri dönüşümle üretilen kaplanmış kumu katılaştırmak için kullanılması sadece elektrik tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döküm işlemi de kapalı çevrim üretim durumu sunar. Bu arada, üretim alanı küçüktür, kum arıtma ekipmanı gerektirmez, düşük yatırım e hızlı sonuçlar.

7. Kalıbın yeniden kullanımı

Demir kalıbın soğuması nedeniyle kalıplama kumu aşırı ısınmayacaktır. Sadece kalıp kumu yeniden kullanılabilir değil, aynı zamanda dökme işlemi sırasında kavrulma nedeniyle kalıp kumu (kuvars kumu) faz değişimine uğrar ve kumun termal genleşme katsayısı 15'ten 5'e düşer. Üretim sürecinde üretilen eski kum da döngüsel ekonominin gelişimine paralel olarak geri dönüştürülebilir.

8. Düşük ret oranı

Demir bazlı kaplamalı kum dökümü, özellikle orta ve küçük dökümlerin büyük partilerinin üretimi için uygundur. Birkaç değiştirme varsa, genel reddetme oranı yaklaşık %3'e düşürülebilir.

9. Uzun hizmet ömrü

Kum kaplı demir kalıplı demir kalıbın hizmet ömrü 10.000 kattan fazla ulaşabilir. Bununla birlikte, uzun süreli tekrarlanan termal genleşme ve büzülmenin ve döküm ortamının etkisi altında ek bakım gereklidir.

Küçük Döküm Kapı

/0 Comentários/in /by

Küçük Döküm Kapı

Küçük dökme kapılar, küçük dökme demir kapılar olarak da adlandırılan, dökme demirden yapılmış küçük kapılardır.

Uygulamaya bağlı olarak birçok tipte dökme demir kapı vardır. Örneğin kazanlarda kullanılan döküm kapılara kül kapılar; soba, şömine e sobalarda kullanılan döküm kapılar e fırın kapıları olarak adlandırılır. Küçük dökme kapılar, boyutlarının çok küçük olduğu anlamına gelir, geralmente onlarca milimetreden yüzlerce milimetreye kadar.

Küçük dökme demir kapılar için kullanılan malzemeler arasında gri dökme demir, sfero döküm ve alaşımlı dökme demir bulunur. Malzemelerin çoğu gri dökme demir ASTM A48 Sınıf 30, 20 veya gri demir DIN EN1561 EN-GJL-200, EN-GJL-150 veya gri demir FC150, FC200'dür. Yangın direncini arttırmak için genellikle belirli bir krom (Cr) alaşımı içeriği eklemek gerekir. Bu amaçla %1 Cr kullanılmalıdır.

Küçük dökme kapılar için, Yide Casting genellikle daha büyük dökme kapılar üretmek için yaş kum kalıplama işlemini e daha küçük dökme kapılar üretmek için reçine kum kabuk kalıplama işlemini kullanır. Geralmente, a placa de vídeo otomatik pode ser usada para remover o cabo da arma. Çünkü sıcak kalıp kapıların deforme olmaması için bir geceden fazla kum kalıpta kalması gerekir.

Tabii ki dökme demir kapılar için yüzey kalitesinin çok iyi olması gerekir. Yide dökümhanesinde yüzey kalitesini karşılamak için kalıplama malzemesi olarak ince kum ve ön kaplamalı reçine kumu kullanılmaktadır.

Alıcılar için yüzey kalitesi ilk control noktası olacaktır. Ve düzlük de çok önemlidir. Malzeme çok önemli olmasa da tedarikçinin malzeme standardını karşılaması gerekir. Aksi takdirde dökme demir kapının çarpması kolaydır.

Genel olarak, çoğu dökme kapı zımparalama gerektirmez. Gerekirse, çizimde veya sorgunuzda belirtmelisiniz. Aynı zamanda, boyama, galvanizleme ve pas önleme yöntemleri gibi dökme demir kapılar için kaplama gereksinimleri de önemlidir.

Çin'de dökme demir kapı üretebilen birçok demir döküm fabrikası var, ancak sadece birkaç dökme demir kapı yüksek kalitede. Bunları üretmedeki en büyük zorluk, iyi yüzey kalitesini korumaktır.

Yide döküm, 20 yıldan fazla döküm tecrübesine sahiptir. Size yüksek kaliteli dökme demir kapılar ve en iyi hizmeti sağlayabiliriz. Dökme demir kapılar arıyorsanız, um jardineiro profissional almak için lütfen hemen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.