Métodos de Erkennungs e Schwierigkeiten von Stahlgussteilen

Schwierigkeiten bei der Erkennung

1. Schlechte Ultraschalldurchdringung

Grobe Körner, ungleichmäßige Struktur e outros complexos Grenzflächen verstärken die Streuung von Ultraschallwellen. Und die Energiedämpfung ist groß, so dass die detektierbare Dicke kleiner ist als die von Schmiedestücken.

2. Viele Interferenz-Unordnung

Wenn die Schallwelle an der unebenen, nicht dichten Struktur und der grobkörnigen Grenzfläche gestreut wird, ist die Intensität des gestreuten Signals größer und wird von der Sonde empfangen. Die raue Gussoberfläche bildet Störflecken bei der Schallwellenreflexion. Diese werden auf dem Oszilloskopbildschirm als unordentliches waldähnliches Echo (als grasähnliches Echo bezeichnet) angezeigt, das das Defektecho überfluten und die Identifizierung des Defektechos backern kann.

3. Schlechte Oberflächenkopplungsbedingungen

Die Oberfläche des Stahlgusses ist rauh, was der Schalleinkopplung nicht förderlich ist. Gleichzeitig ist die Oberflächenhärte groß und Schwwer zu polieren.

4. Schwierig, Fehler para quantificação

Aufgrund der großen Dämpfung von Schallwellen durch Stahlgussteile und der komplizierten Fehlerform weist die quantitativo Bewertung von Fehlern baseado em künstlichen Fehlern große Fehler auf. Dadurch ist es schwieriger, Fehler rechnerisch zu quantifizieren.

Das obige ist genau die Schwierigkeit der Gussinspektion. Estes Schwierigkeiten machen die Gussteilkontrolle gewissen Einschränkungen unterworfen. Além disso, as especificações de qualidade do gengibre e Gussteile Einzelfehler zulässig são maiores. Inzwischen sind die Teile, an denen Gussfehler auftreten, regelmäßig. Daher hat die Gusserkennung immer noch einen gewissen Wert.

Método de Erkennungs

1. Kleine und mittlere Gussteile

Para kleine und mittelgroße Gussteile (insbesondere Feingussteile), die klein, leicht und weniger verarbeitet sind, können sie in mindestens zwei im Wesentlichen senkrechten Richtungen auf einer stationären Magnetpulverprüfmaschine magnetisiert werden. Verwenden Sie am besten Gleichstrom oder pulsierenden Gleichstrom und verwenden Sie zur Prüfung das nasse Dauerverfahren. Es stehen Direkterregungs-, Stab-Through-, Fluss- und Spulenverfahren zur Verfügung.

2. Grande e Schwere Gussteile

Magnetisieren Sie bei größeren und schwereren Gussteilen Teile oder Zonen in mindestens zwei im Wesentlichen senkrechten Richtungen. Verwenden Sie am besten einen tragbaren oder mobilen Magnetpulver-Fehlerdetektor mit Gleich- oder Einweggleichrichtung. Und verwenden Sie die Kontakt- oder Jochmethode, trockene oder nassse kontinuierliche Methode, um Teile oder Zonen von Gussteilen zu erkennen. Die Prüfung sollte generell in zwei zueinander senkrechten Richtungen durchgeführt werden.

3. Treffen Sie die folgenden Maßnahmen, um ein Verbrennen der Gussstücke in Kontakt mit den Elektroden zu verhindern

quando o Kontakte não é preenchido com a Oberfläche der Gussteile em Kontakt sind, wird kein Strom angeschlossen; e entre em contato com o único contato quando o botão for aberto. Mantenha-se seguro e mantenha contato com você. Verwenden Sie für glatte und saubere Oberflächen, die bearbeitet wurden, die Bügelmethode.

4. Aufgrund des Einflusses der Gussspannung verzögern einige Risse (Kaltrisse) von Stahlgussteilen die Rissbildung. Daher sollten wir den Test nicht sofort nach dem Gießen durchführen, sondern nach 1 a 2 Tagen.

5. Quando as Gussstück aufgrund eines die Annahmekriterien überschreitenden Fehlers abgelehnt wird und Graben (Schaufeln) und Reparaturschweißen erlaubt sind, sollte der Reparaturschweißbereich auch darauf achten, die verzögerten Risse zu kontrollieren.

6. Die Inspektion sollte mit bloßem Auge erfolgen. Und eine weniger als 3-fache Lupe cann nur bei der Inspektion der Qualitätsstufen 001 und 01 verwendet werden.

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