Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400. Ниже приведены химический состав, физико-механические свойства материала и эквивалентные сорта материала.

composição química

Elemento	Custo (%)
Ferro, Fe	98,6-99
Manganês, Mn	0,60-0,90
Углерод, C.	0,370-0,440
Enxofre, S	≤ 0,050
Fósforo, P	≤ 0,040

 

Propriedades físicas

características de	Métrica	Imperial
Polímero (temperatura de 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, temperatura máxima de 860 ° C (1580 ° F))	7,845 г / куб.	0,2834 fonte / дюйм³
Ponto de fusão	1521 ° C	2770 ° C

 

Propriedades mecânicas

características de	Métrica	Imperial
Força final	620 MPa	89900 fundos por quilo. Sim
Ponto de rendimento	415 MPa	60200 psi
Módulo de ajuste (tipo de armazenamento)	140 GPa	20300 тысяч фунтов / кв. Sim
Módulo de transferência (типичный para сталей)	80 GPa	11600 тысяч фунтов / кв. Sim
Modulo de uso	190-210 ГПа	27557-30458 тысяч фунтов / кв. Sim
Коэффициент Пуассона	0,27-0,30	0,27-0,30
Относительное удлинение при разрыве (50 mm)	25%	25%
Уменьшение площади	50%	50%
Твердость em Brinellll	201	201
Твердость по Кнупу (em пересчете на твердость по Бринеллю)	223	223
Твердость em Роквеллу B (em busca de твердость em Бринеллю)	93	93
Твердость, С по Роквеллу (преобразовано из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазоонаю HRC), с	13	13
Твердость em Виккерсу (em busca de твердость em Бринеллю)	211	211
Temperatura para Izodу (temperatura de 790 ° C (1450 ° F))	45 J	33,2 фунт-фут
Изод ударный (no processo de produção)	49 J	36,1 фунт-фут
Temperatura para Izodu (normalmente perto de 900 ° C (1650 ° F)	65 J	47,9 фунт-фут

 

Тепловые свойства

características de	Métrica	Imperial
Коэффициент теплового расширения (при 20-100 ° C / 68-212 ° F, состав 0,40% C, 0,11% Mn, 0,01% P, 0,03% S, 0,03% Si, 0,03, XNUMX% Cu)	11,3 mm / m ° C	6,28 mкдюймов / дюйм ° F
Temperatura máxima (até 100 ° C / 212 ° F)	50,7 Вт/мК	352 БТЕ дюйм / час фут². °C
Temperatura alta (até 0 ° C)	51,9 Вт/мК	360 БТЕ дюйм / час фут². °C

 

Прочие обозначения

Другие обозначения, которые эквивалентны углеродистой стали AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) . , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Remoção e termização

.           Обрабатываемость

A classe de configuração padrão possui padrão AISI 1040 padrão 60.

.           Formação

A instalação de AISI 1040 pode ser configurada em conformidade com a norma.

.           Soldagem

Углеродистую сталь AISI 1040 можно сваривать всеми способами. Благодаря высокому содержанию углерода его можно предварительно нагреть до температуры от 149 до 260 ° C (от 300 до 500 ° F) и нагреть до температуры от 594 до 649 ° C (от 1100 до 1200 ° F).

.           Tratamento térmico

Aisi 1040 мжж по по сож с жж со со со со по по п по и и и и и и и и и и и и и и и и и и т т т и и т т и и т и и т и и и и и и и и и и и и и и и и и и €

.           Forjar

O sensor AISI 1040 pode ser usado para temperatura de 982 a 1260 ° C (1800 a 2300 ° F).

.           Tratamento térmico

O painel AISI 1040 может подвергаться горячей обработке при температуре от 94 a 483 ° C (de 200 a 900 ° F).

.           Olá trabalho

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии обычными метод ami.

.           anelamento

A temperatura do AISI 1040 pode variar de 872 a 983 ° C (de 1600 a 1800 ° F). Затем его можно медленно охладить в печи. Отжиг для снятия напряжения можно проводить при температуре приблизительно 594 ° C (1100 ° F). Нормализованную обработку также можно проводить при 899 ° C (1650 ° F) e затем медленно охлаждать.

.           Revenimento

O painel AISI 1040 может подвергаться отпуску при температуре от 316 до 705 ° C (от 600 до 1300 ° F) возавести сим й прочности.

.           Endurecimento

A placa AISI 1040 pode ser desmontada.

Exemplos de uso do arquivo углеродистой

Painel de controle AISI 1040 может использоваться для муфт, коленчатых валов и деталей с холодной головко é.

Fundição Yide известна как профессиональный Planta de aço в Китае, имеет богатый опыт в области литья и механической обработки, мы стремимся производить качтысте нитыле нитыле ные детали по конкурентоспособным ценам для наших клиентов, все наши detalhes detalhados отмечены как «JM», мы хотим развивать Yide casting, JM casting em мире, если вы ищете сталелитейный завод, пожалуйста, сталелитейный завод, пожалуйста, стестесня обращаться к нам , отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас и предоставить лучшие чугунные издели .  

DIN ISO 1302 e DIN 4768 – это немецкие стандарты шероховатости поверхности в различных областях (включая металличивоескиве областях). В следующей таблице приведены пояснения к символам и сравнение со значениями шероховатости поверхности.

Обозначения шероховатости поверхности	Explicação
	O símbolo não está disponível. Основной символ. Значение необходимо пояснить дополнительными указаниями.
	O símbolo está disponível para download. Este é o método de liberação, com o máximo de eficiência.
	O símbolo não está disponível. O material usado na mecânica é o mais adequado.
	O símbolo está disponível para download. Use o material mecânico para ser usado com segurança.
	O símbolo não está disponível. O material usado não é fornecido (você pode colocá-lo no local em que está localizado).
	O símbolo está disponível para download. Use um material adequado (sem resíduos) para garantir a segurança.

 

Сравнение значений шероховатости

DIN ISO 1302	Значения шероховатости Ra (мкм)	0,025	0,05	0,1	0,2	0,4	0,8	1.6	3,2	6.3	12,5	25	50
	Значения шероховатости Ra (uin)	1	2	4	8	16	32	63	125	250	500	1000	2000 de
	Номера классов шероховатости	N1	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12
DIN 4768	Значения шероховатости Rz (мкм) de	0,1	0,25	0,4	0,8	1.6	3,15	6.3	12,5	25	40	80	160
	к	0,8	1.6	2,5	4.0	6.3	12,5	20	31,5	63	100	160	250

 

Para obter mais informações, verifique, обратитесь к таблице сравнения степени чистоты (гладкости) поверхности между Rz, Ra e RMS.

 

Em Yide Casting é confiável Literalmente и механический цех , мы всегда принимаем чертежный файл и параметры от наших клиентов по производству чугуна, а затем делаем образец чугунного литья в соответствии со всеми требованиями, отправляем его вам, организуем производство или снова литье после того, как вы проверите образец чугуна. Мы вернем стоимость образца после крупного производства, если вы ищете чугунолитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации. 

Как прочистить отверстия горелки газовой плиты

Газовые горелки также называют горелками для печей или горелками для газовых плит, изготовленных путе ни или чугуна. Являясь ведущим чугунолитейным заводом в Китае, Yide casting имеет богатый опыт в литье чугуна, мы поставлянем поставлянем овые горелки для газовых плит из латуни и чугунные газовые горелки, которые уже много лет произоводеЏт ги Китае. Поэтому нам всегда хотелось написать статью, чтобы покупатели разобрались во всех вопросах, связанны релками.

Aplicativos

Газовая горелка представляет собой устройство для сжигания газа, которое заставляет газ и воздух посту посту р ения раздельно или смешанно для достижения стабильного горения. Топливный газ включает ацетилен, природный газ или пропан. Газовые горелки широко используются в жилых и промышленных помещениях, от обычных кухонных пот обычных кухонных п есторанов, уличных грилей, промышленных плит и котлов.

tipos

Существуют сотни видов газовых горелок. Мы перечисляем только некоторые из них, такие как переносные печи, уличные газовые плиты, газоваыте нири пи газе, газовые плиты на пропане, горелки, большие печи, маленькие печи, звездчатые печи, одинаруыые, пи ные печи, жарочные котлы, походные газовые плиты . та, газовая плита с бутаном и т. д.

materiais

Código de segurança, em conformidade com o padrão ASTM A48 Class20 ou Class30, não classificado como Class35 . Почему, потому что небольшие негорючие отверстия нужно обрабатывать, поэтому при слишком высокой твердости материала просверлить будет сложно. Эти отверстия нельзя сравнивать с другими обычными отверстиями, а просверлить отверстия в маленьких пугов са não. Причем прочности класса 20 должно хватить для применения.

Если вы хотите узнать больше о степени содержания этих материалов в других стандартах (таких как Гермаяп, таких как Гермаяп, британия или ISO), пожалуйста, проверьте сравнение материалов серого чугуна здесь.

1. класс 20 pol ASTM A48 соответствует GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. ASTM A48 Classe 30 GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. ASTM A48 Classe 35 GG25, HT250, FC250, ISO250.

Некоторые покупатели могут выбрать более высокую степень, чтобы получить более прочные деталио, и нем не ме нем не мы это делать. Чем выше степень, тем сложнее производство, выше процент брака и выше стоимость. Что касается газовой горелки, то слишком большой прочности на разрыв не требуется.

Literatura profissional

Основываясь на нашем опыте, мы рекомендуем использовать два процесса литья для производства газокорх г. Один из них – это зеленый песок в качестве внешней оболочки и смоляной песок в качестве ядра. Мы делаем сердцевину посредством процесса формования оболочки, что означает, что сначала мы делаесм сердчетепин но нанесенным покрытием из смоляного песка, а затем используем обычную формовку пола с зеленым пескою формовку пола с зеленым песком дзе болочки. Кстати, внутренняя поверхность хорошая, а внешняя нормальная. Этот процесс может удовлетворить ваши требования с наименьшими производственными затратами. Конечно, зеленый песок должен быть очень мелким, обычный крупный песок недопустим.

Другой процесс заключается в изготовлении оболочки и сердцевины с помощью предварительно покрытого см оцесса формования оболочки. Кстати, внутренняя и внешняя поверхности хорошие, но стоимость изготовления выше. Поэтому покупатель должен выбрать подходящий процесс литья в соответствии с конкретным применением.

Processamento

Единственная проблема при обработке газовой горелкой – это обработка выхлопных отверстий. Иногда на газовой горелке встречаются от десятков до сотен огнестойких отверстий. Их нужно сверлить. Если не просверлить одну из них, газовая горелка выйдет из строя, поэтому просверлить по вашим предстом с. Литейный завод Даньдун использовал несколько небольших сверлильных станков для сверления. Каждый день за сверление этих небольших отверстий отвечает несколько рабочих.

regime

Что касается пресс-формы газовой горелки. Исходя из нашего опыта, мы рекомендуем использовать железные формы для изготовления стержней аы для изготовления стержней аы и ме см формы для изготовления кожухов газовых горелок. Однако, чтобы получить лучшее качество внешней поверхности, следует рассмотреть возможность испольязовани на ска в качестве оболочки, а затем использовать железные узоры в качестве оболочки. В общем, газовая горелка должна иметь металлический рисунок.

Покрытие поверхности

Есть несколько типов покрытий для газовых горелок. Одна – черная термостойкая краска, другая – обычная черная краска, которая дешевле термостойкой воздушной ьей краске используется антикоррозийное масло. Термостойкие покрытия являются самыми дорогими покрытиями, примерно от 0,23 до 0,25 доллара США / кг. Если ваша газовая горелка весит 1 кг, цена на ее термостойкую краску будет примерно от 0,23 до 0,25 доллашт за .

O fornecedor

Хотя многие чугунолитейные предприятия могут производить газовые горелки, не все могут производитые гир по низкой цене, а эффективность производства высока. В основном это связано с тем, что они должны использовать мелкий песок и иметь опыт сверления множествоа небе ий. Самое главное, при литье, очистке и механической обработке следует соблюдать особую осторожность. Любая поспешная операция приведет к неисправности. Поэтому найти хороший.

Preço

Цена газовой горелки в основном связана с удельным весом (особенно с весом отливки), количеством вытяжных стойстой, ю конструкции и качеством поверхности внешней поверхности.

Defeitos

Основные дефекты головок газовых плит – пузыри на поверхности (обычно допускаются ванны диаметром 2 mm), 1 mm повреждение вентиляционных отверстий и загрязнение поверхностей песком. Обратите внимание, что сварка не допускается при нормальных обстоятельствах, потому что горелка печи дольнжн чной.

 

Fundição de Yide – профессиональный производитель отливок, специализирующийся на производстве высококачественногоч производстве высококачественногок производстве высококачественногок производстве выгс погсок уна, серого чугуна, литой стали, латунного литья, бронзового литья для наших клиентов с 1993 года. литье горелок газовых плит. Если вы ищете литейный завод по производству печных горелок, не стесняйтесь обращаться к нам.

Углеродистая сталь AISI 1020 – это высококачественная сталь. Сегодня мы познакомим вас с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными сортами материала этого сорта.

 

composição química

Elemento	Custo (%)
Manganês, Mn	0,30-0,60
Углерод, C.	0,18-0,23
Enxofre, S	0,05 (máx.)
Fósforo, P	0,04 (máx.)
Ferro, Fe	Equilíbrio

 

 

Propriedades físicas

características de	Métrica	Imperial
Densidade	7,87 г / см3	0,284 фунта / дюйм3

 

 

Propriedades mecânicas

características de	Métrica	Imperial
Força final	420 MPa	60900 psi
Ponto de rendimento	350 MPa	50800 psi
Modulo de uso	205 GPa	29700 тысяч фунтов / кв. Sim
Módulo de transferência (типичный для стали)	80 GPa	11600 тысяч фунтов / кв. Sim
Коэффициент Пуассона	0,29	0,29
Относительное удлинение при разрыве (50 mm)	15%	15%
Твердость em Brinellll	121	121
Твердость по Кнупу (em пересчете на твердость по Бринеллю)	140	140
Твердость em Роквеллу B (em busca de твердость em Бринеллю)	68	68
Твердость em Виккерсу (em busca de твердость em Бринеллю)	126	126
Обрабатываемость (em uma versão AISI 1212. até 100)	65	65

 

 

Remoção e termização

.           Mais informações sobre AISI 1112 ou AISI 1020 em aço inoxidável, дости гающую 65%.

.           Você pode usar plástico AISI 1020 com formato leve e métodos tradicionais.

.           Isso é muito fácil de usar em termos de métodos tradicionais.

.           Этот сплав можно упрочнить путем нагревания до 815-871 ° C (1500-1600 ° F), затем закалки воде и регулирования т емпературы.

.           O sensor de temperatura AISI 1020 pode suportar temperatura de 1260 ° C (2300 ° F) a 982 ° C (1800 ° F).

.           O painel AISI 1020 может подвергаться горячей обработке в диапазоне температур от 482 до 649 ° C (о de 900 a 1200 ° F).

.           Для холодной обработки углеродистой стали AISI 1020 можно использовать все обычные методы. Если холодная обработка выполняется в течение длительного времени, рекомендуется отжиг для снятия напр яжений.

.           Сплав можно полностью отжечь при температуре 871–982 ° C (1600–1800 ° F), а затем медленно охладить в печи. Это обеспечит сплаву предел прочности на разрыв примерно 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм. При необходимости отжиг для снятия напряжения может быть выполнен при температуре 538 ° C (1000 ° F).

.           После отпуска его следует подвергнуть термообработке и закалке при температуре от 315 a 538 ° C (de 600 a 1000 ° F) в соответствии с требуемым уровнем прочности. Por exemplo, отпуск при 538 ° C (1000 ° F) может обеспечить сплав с пределом прочности на разрыв 90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм.

.           Aço inoxidável AISI 1020 может быть упрочнена холодной и термической обработкой, закалкой и отпуском .

Aplicativos

Углеродистая сталь AISI 1020 используется для простых конструкционных работ, например, для изготовления болтов. Обычно используется при затвердевании поверхности.

В то же время он также подходит для производства пальцев, валов, цепей, слабо нагруженных зубчаты х колес, износостойких поверхностей и компонентов из закаленной стали, где прочность сердечника не важна.

 

 

Fundição de Yide – это опытный fundição de ferro . литью стального литья, с которым мы можем сотрудничать. Если у вас есть какие-либо требования к литью, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам para mais detalhes.