Eşanjörlerin Tarihçesi e Gelişimi

Eşanjörlerin Tarihçesi e Gelişimi

Tarih e gelişim

Plakalı ısı eşanjörleri 1920'lerde ve esas olarak gıda endüstrisinde ortaya çıktı. Tüp yerine plakadan yapılan ısı eşanjörü, kompakt yapıya ve iyi ısı transfer etkisine sahiptir. Bu nedenle, yavaş yavaş çeşitli biçimlere dönüşmüştür.

1930'ların başında,

İsveç ilk kez espiral plakalı eşanjör yaptı. Daha sonra İngilizler, bakır ve alaşımlı malzemelerden yapılmış bir plaka kanatlı ısı eşanjörü üretmek için lehimleme kullandılar. Ve genellikle uçak motorlarının ısı yayılımında ortaya çıktı.

na 1926

İngiliz Alston Chun, pozitif olarak iç içe olan iç dönüş havasını ve diş temiz havayı kullandı. Düz bölmenin her iki tarafındaki hava akışları arasındaki sıcaklık farkı e su buharı kısmi basınç farkı nedeniyle, iki hava akışı arasında eş zamanlı ısı ve kütle transferi, toplam bir ısı alışverişi işlemine neden olur. İç ve diş hava sirkülasyonu sağlamak için ısı değişimi, dahili üfleyici ve egzoz fanı. İki yönlü eşit miktar, yerleşik fan e egzoz fanının yerini alır. Böylece oda sıcaklığındaki değişimi bastırın e içeride yeterli temiz hava bulundurun.

1930'ların sonunda,

İsveç, kağıt hamuru fabrikaları için ilk plakalı e kabuklu ısı eşanjörünü üretti. Bu dönemde, güçlü korozif ortamların ısı alışverişi sorununu çözmek için insanlar yeni malzemelerden yapılmış ısı eşanjörlerine dikkat etmeye başladılar.

1960'larda,

uzay teknolojisinin ve en son bilimin hızlı gelişimi nedeniyle, çeşitli yüksek verimli ve kompakt ısı eşanjörlerine acil bir ihtiyaç vardır. Presleme, lehimleme ve mühürleme teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte, ısı eşanjörü üretim üretim süreci daha da iyileştirildi. Bu, kompakt plakalı ısı eşanjörlerinin güçlü gelişimini ve geniş uygulamasını desteklemiştir.

1960'lardan beri,

yüksek sıcaklık yüksek basınç koşullarında ısı değişimi ve enerji tasarrufu ihtiyaçlarını karşılamak için tipik gövde borulu ısı eşanjörleri de geliştirilmiştir.

1970'lerin ortalarında,

ısı borulu ısı eşanjörleri, ısı transferini güçlendirmek için ısı borularının araştırılması e geliştirilmesi temelinde ortaya çıktı.

Isı eşanjörleri, farklı ısı transfer yöntemlerine göre üç tipe ayrılır.

1. Dica Hibrit

Hibrit ısı eşanjörü, soğuk ve sıcak akışkanların doğrudan teması e karıştırılması yoluyla ısı alışverişi yapan bir ısı eşanjörüdür. Çünkü iki akışkan karıştırıldıktan e ısı değişiminden sonra zamanla ayrılmalıdır. Bu tip ısı eşanjörü, gaz ve sıvı arasındaki ısı alışverişi için uygundur.

Örneğin kimya tesislerinde ve enerji santrallerinde soğutma suyu kulelerinde. genellikle yukarıdan aşağıya sıcak su püskürtür, aşağıdan yukarıya soğuk havayı emeriz. Dolgunun su filminin yüzeyinde veya damlacıkların ve su damlasının yüzeyinde, ısı alışverişi için sıcak su ve soğuk hava birbiriyle temas éder. Daha sonra sıcak su soğutulur, soğuk hava ısıtılır ve daha sonra iki akışkan arasındaki yoğunluk farkı ile zamanla ayrılır.

2. Dica Reküperatif

O reküperatif ısı eşanjörünün soğuk e sıcak akışkanları, katı bölme duvarları ile ayrılır e bölme duvarından ısı alışverişi yapar. Bu nedenle yüzey ısı eşanjörü olarak da adlandırılır. Esta é uma dica popular e popular.

3. Dica renovadora

Rejeneratif ısı eşanjörü, ısı alışverişi için rejeneratörün (dolgu) yüzeyinden dönüşümlü olarak akmak için soğuk e sıcak sıvı kullanan bir ısı eşanjörüdür. Örneğin, kok fırını altında havayı ön ısıtmak için rejenerator. Bu tip ısı eşanjörü, yüksek sıcaklıktaki egzoz gazının ısısını geri kazanmak ve kullanmak için uygundur.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda ısı eşanjörü üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen oldukça teklif almaktan çekinmeyin.