Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung (2)

Oberflächenfinish bearbeiten

Oberflächengüte ist ein anderer Begriff für Oberflächenrauheit. Die Oberflächenbeschaffenheit wird entsprechend der menschlichen Sichtweise vorgeschlagen. Währenddessen wird die Oberflächenrauheit entsprechend der tatsächlichen Oberflächenmikrogeometrie angegeben. Segundo o Conformität mit Internationalen Standards (ISO) que a China desde 1980er Jahren die Oberflächenrauheit eingeführt und die Oberflächengüte abgeschafft. Nach der Veröffentlichung der nationalen Normen für Oberflächenrauheit GB3505-83 e GB1031-83 wird die Oberflächenbehandlung nicht mehr verwendet.

Für Oberflächengüte und Oberflächenrauheit gibt es entsprechende Vergleichstabellen. Die Rauheit hat eine Berechnungsformel für die Messung, während die Glätte nur mit einer Modelllehre verglichen werden kann. Daher ist die Rauheit wissenschaftlicher und strenger als das Finish.

Vergleichstabelle Bearbeitungsoberflächengüte und Oberflächenrauheit

Oberflächengütewert	Oberflächenrauheitswert Ra (mm )	1) Oberflächenzustand	2) Método Verarbeitungs	3) Anwendungsbeispiele
▽ 1	400 800 ~
▽ 2	200 400 ~	1) Deutlich sichtbare Werkzeugspuren	2) Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren	3) Oberfläche nach Grobbearbeitung, 2 Schweißnaht vor dem Schweißen, grobe Bohrwand usw.
▽ 3	100 200 ~	1) Sichtbare Werkzeugspuren	2) Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren	3) Allgemeine nicht klebende Oberflächen, wie Wellenstirnflächen, Fasen, Seitenflächen von Zahnrädern und Riemenscheiben, nicht arbeitende Oberflächen von Keilnuten und gewichtsreduzierende Lochoberflächen
▽ 4	50 100 ~	1) Sichtbare Bearbeitungspuren	2) Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Fräsen, Feilen, Schleifen, Schruppen, Zähnefräsen	3) Passende Oberflächen unwichtiger Teile, wie Säulen, Konsolen, Schalen, Buchsen, Wellen, Abdeckungen usw. Stirnseite. Die Oberfläche des Befestigungselements, die Oberfläche des Durchgangslochs des Befestigungselements, die nicht zentrierende Oberfläche der Innen- und Außenverzahnung, die runde Oberfläche des oberen Zahnkranzes, die nicht als Messreferenz verwendet wird usw.
▽ 5	25 50 ~	1) Verarbeitungsspuren sind leicht sichtbar	2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Schaben 1 ~2 pontos/cm^2, Ziehen, Schleifen, Feilen, Walzen, Fräsen	3) Das Verbinden mit anderen Teilen bildet keine passende Oberfläche, wie z. B. die Stirnseite des Kastens, der Schale, der Endabdeckung und anderer Teile. Feste Lagerflächen, die Zentrier- und Passungseigenschaften erfordern, wie Zentrierwellen, Arbeitsflächen von Passfedern und Passfedernuten. Die Oberfläche des Befestigungsgewindes spielt keine Rolle. Oberflächen, die gerändelt oder oxidiert werden müssen
▽ 6	12,5 ~ 25	1) Kann die Verarbeitungsspuren nicht sehen	2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Reiben, Ziehen, Schleifen, Walzen, Schaben 1 ~2 Pontos/cm^2 Fräszähne	3) Montage der Gehäusebohrung des G-Klasse-Lagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm, Gewöhnliche Präzisionszahnfläche, Positionierungsstiftbohrung, Oberfläche der Keilriemenscheibe, Außendurchmesser der Innenverzahnung zentriert durch Außendurchätrichmesscheser, Zentriert durch Außendurchächesulter, Zentriert
▽ 7	6.3 12.5 ~	1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren kann unterschieden werden	2) Drehen, Bohren, Ziehen, Schleifen, Fräsen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Rollen	3) Oberflächen, die Zentrier- und Anpassungseigenschaften erfordern, wie Kegelstifte und Zylinder Die Oberfläche des Stifts, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung sind auf das Präzisionswälzlager der G-Klasse abgestimmt, der Wellendurchmesser für Wellendurchmesser für Mittlere Dr. häusebohrung des E- und D-Wälzlagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm und der Zentrierung der Innen- und Außenverzahnung Innendurchmesser, Außenverzahnungskeilseite und Zentrieraußendurchmesser, Presspassung IT7-Loch (H7), Spielpassung IT8 ~IT9 Bohrung (H8, H9), geschliffene Zahnradoberfläche usw.
▽ 8	3.2 6.3 ~	1) Mikroerkennung der Richtung der Bearbeitungsspuren	2) Reiben, Schleifen, Bohren, Ziehen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Rollen	3) Die Passfläche, die eine langfristige Aufrechterhaltung stabiler Passeigenschaften erfordert, IT7-Level-Wellen- und Lochpassfläche, Hochpräzisionszahnradoberfläche, wichtige Teile, die variablen Belastungen ausgesetzt sind, Wellendurchmesseroberfläche abgestimmt auf E- und Variables ausgesetzt sind, Wellendurchmesseroberfläche abgestimmt auf e- und D-Klasserm D-Klasser 80 mm, Wellenoberfläche berührend mit Gummidichtungen, IT13 ~IT16 com um grande tamanho para 120 mm Messfläche von Bohrung und Wellenlehre
▽ 9	1,6 3,2 ~	1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren ist nicht erkennbar	2) Scheibenschleifen, Schleifen, Schleifen, Superbearbeitung	3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind. Stellen Sie die Ermüdungsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Teile sicher und beschädigen Sie während der Arbeit nicht die Passflächen, wie die Wellendurchmesserfläche, die luftdichte Fläche und die Auflagefläche und die konische Zentrierfläche. IT5, IT6 ebene Passfläche, Oberfläche des Hochpräzisionsgetriebes, Wellendurchmesser oberflächenabgestimmt mit G-Level-Wälzlager, IT7 ~IT9 ebenes Loch com um grande tamanho de 315 mm e Wellenmaß IT10 ~IT12 Loch mit einer Größe größer als 120 ~315 mm Messfläche der Wellenlehre usw.
▽ 10	0.8 1.6 ~	1) Dunkle glanzende Oberfläche	2) Super Verarbeitung	3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit großen variablesn Belastungen ausgesetzt sind. Auf genaue Zentrierung der Konusoberfläche achten. Lochfläche für hydraulische Übertragung. Die Innenfläche der Zylinderlaufbuchse, die Außenfläche des Kolbenbolzens, die Instrumentenführungsfläche und the Ventilarbeitsfläche. IT10 ~IT12 Loch- und Wellenlehrenmessfläche com um Größe von weniger como 120 mm
▽ 11	0,4 0,8 ~
▽ 12	0,2 0,4 ~
▽ 13	0,1 0,2 ~
▽ 14	<0,1