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O método de Erkennungs von großen Graugussteilen

Das Abschrecken, o método de Erkennungs von großen Graugussteilen, wird im Allgemeinen in drei Phasen unterteilt: Dampf, Sieden und konvektive Wärmeübertragung.

Beim Einlegen des heißen Graugusses in das Abschreckmedium wird das Medium um das Gussstück sofort bis zum Siedepunkt erhitzt und verdampft. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche der Gussstücke ein überhitzter Dampffilm, um dos Gussstück vom Abschreckmedium zu trennen.

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Dampffilms hangt das umgebene Gussstück hauptsächlich von Strahlung und Dampfleitung ab. Um ponto tão grande que o Gussstück langsam ab, bis der Dampffilm reißt und verschwindet und in die Siedephase eintritt.

Aufgrund der Anwesenheit von Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Partikeln bricht die ölbasierte Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Flüssigkeit die gebildeten Blasen, verkürzt die Zeit der Dampfphase und ermöglicht, dass verschiedene Teile des Graugusses mit einer hohen Abkühlrate fast gletreichzeitigse in die Siedtreichzeitigsein. In der Niedertemperaturstufe des Kühlprozesses ist die Kühlrate relativ gering. Dadurch werden die Umwandlungsspannung des Martensitgefüges und die Abschreckriss- und Verzugsrate des Werkstücks stark reduziert.

Aus den genannten Gründen ist die Härte der Probe im Öl-Kohlenstoff-Nanofluid deutlich größer als die im 30#-Motorenöl.

Die Versagensarten der Oberflächenschicht der Kavität sind hauptsächlich thermische Ermüdungsrisse. Die Arbeitseigenschaften der Niederdruckgussform werden durch Thermocycling beeinflusst. Nachdem jedes flüssige Metall geformt wurde, wird der Formhohlraum durch Wasser, Dampf, Luft und other Medien gekühlt. Der Arbeitszustand des Formhohlraums ist wiederholtes Aufheizen und Abkühlen. Als Ergebnis erfährt das Oberflächenmetall des Formhohlraums eine wiederholte thermische Ausdehnung und Kontraktion. Das heißt, sich wiederholende Zug- und Druckspannungen, die zu Rissen an der Oberfläche des Formhohlraums führen.

Daher benötigt Warmformstahl eine the thermische Ermüdungsbeständigkeit. Os fatores principais, os fatores térmicos mais importantes de Stahl beeinflussen, são o seguinte:

1. Aquecimento térmico de Stahl

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Stahl cann die Erwärmung des Metalls an der Formoberfläche reduzieren. Dadurch kann die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung verringert werden. Es wird allgemein angenommen, dass die Wärmeleitfähigkeit von Stahl mit dem Kohlenstoffgehalt zusammenhängt. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto geringer die Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es nicht angemessen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt für Warmgesenkstahl zu verwenden. Im Allgemeinen haben wir uns bei der Produktion für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Wc=0,3%~0,6%) entschieden. Ist der Kohlenstoffgehalt zu gering, nehmen Härte und Festigkeit des Stahls ab.

2. O ponto crítico de Stahl

Se o ponto crítico (Ac1) de Stahl estiver mais alto, este gengibre é o Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung. Im Allgemeinen durch Zugabe von Legierungselementen wie Cr, W, Si usw., um den kritischen Punkt von Stahl zu erhöhen.

O teste é o seguinte:

1. Unsachgemäße Installation des Prüflings auf der Prüfmaschine ou unachgemäßer Betrieb der Prüfmaschine.

2. Die Oberfläche der Probe weist Gussfehler ou um unachgemäße Bearbeitung der Probe auf (wie Übergangsverrundung, Oberflächenrauheit und unbefriedigende Größe usw.).

3. o Zugprobe bricht außerhalb des Messabstands.

4. ofensichtliche Gussfehler an der Zugprobenöffnung.

In den genannten Fällen sollten wir auf demselben Testblock oder aus derselben Charge gegossener Testblöcke eine erneute Probenahme durchführen und erneut testen.

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