Крупномасштабные отливки обычно имеют сложные формы и компоненты, которые сосредотачиваются на структуре внутренних полостей. Требования к инспекциям обычно основаны на индивидуальных стандартах, министерских стандартах или отраслевых стандартах для крупногабаритного литья. Техническое соглашение также может быть связано с техническими требованиями, оговоренными в контракте на заказ. Предполагаемые, в соответствии с техническими требованиями проектных чертежей или технических контрактов.
Контроль крупных отливок включает в себя: объемный контроль, визуальный контроль качества поверхности, формы и внешнего вида. Чтобы увеличить качество продукции, мы должны провести анализ химического состава и механических испытаний. Кроме того, нам также необходимо проводить неразрушающий контроль крупных отливок. Для проверки внутреннего качества отливок следует использовать методы неразрушающего контроля.
Какие аспекты включают неразрушающий контроль крупногабаритных отливок?
1. Магнитопорошковый контроль.
Мы должны проводить магнитопорошковый контроль всех объектов и объектов наблюдения.
2. Жидкостная проникающая дефектоскопия.
В то же время необходимо проводить жидкостную дефектоскопию на всей поверхности и на поверхности широких отливов.
3. полная съемка
Требуется 100% полная съемка для больших отливок.
4. Если спецификация продукции предъявляет требования неразрушающего контроля, он должен соответствовать в соответствии с положениями особенностей. Конструкция больших отливок требует наличия качества и прощает процесс. Структура больших отливок может измениться. Если требуется модификация, это следует объяснению разработчика продукта.
Приглашаем Вас посетить наш завод Yide Casting – JM casting.
Если вы ищете отличные большие отливки из серого чугуна и пластмассовые отливки, литье Yide – хороший выбор для изготовления ваших литых деталей. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/06/Non-destructive-Inspection-of-Large-Castings.jpg341495жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-22 13:16:592023-06-16 02:40:54Неразрушающий контроль крупногабаритных отливок
Нержавеющую сталь еще называют кислотостойкой, соответствующей стали. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, красивее, не выгорает и легко чистится. К тому же срок его службы очень долгий. Отливки стали широко распространены в автозапчастях, бытовом оборудовании и строительстве.
Ниже приведена сравнительная таблица марок, предоставленная компанией кастинг в китайском жиде для информации.
Жид кастинг – ведущий Литейный завод в Китае с 27-летним опытом производства стальных отливок в большом количестве. Если вас интересует наша литая сталь, пожалуйста, включите с нами для получения более подробной информации о литье.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/10/steel-castings-in-power-station.jpg444600жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-20 12:30:052023-06-16 02:40:57Сравнительная таблица чисел стали
Это сравнительная таблица марок серого и высокопрочного чугуна различных корпусов литейного завода Йидэ , включая ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS, NS.
Страна
Стандарт
Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)
ISO
ISO 185
100
150
200
250
300
350
–
Китай
ГБ 9439
HT100
HT150
HT200
HT250
HT300
HT350
–
США
ASTM A48
–
№20
№ 25
№ 30
№ 35
№ 40
№ 45
№ 50
№55
№60
Германия
Австрия
DIN 1691
GG10
GG15
GG20
GG25
GG30
GG35
GG40
Еврейский
EN 1561
ЕН-GJL-100
ЕН-GJL-150
ЕН-GJL-200
ЕН-GJL-250
ЕН-GJL-300
ЕН-GJL-350
Япония
JIS G5501
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
–
Италия
UNI 5007
G10
G15
G20
G25
G30
G35
–
Франция
НФ А32-101
–
ФГЛ150
ФГЛ200
ФГЛ250
ФГЛ300
ФГЛ350
ФГЛ400
закат солнца
BS 1452
100
150
200
250
300
350
–
Индия
IS 210
–
FG150
FG200
FG260
FG300
FG350
FG400
Испания
UNF
–
FG15
FG20
FG25
FG30
FG35
–
Бельгия
НБН 830-01
ФГГ10
ФГГ15
ФГГ20
ФГГ25
ФГГ30
ФГГ35
ФГГ40
Австралия
Как 1830 г.
–
T150
T220
T260
T300
T350
T400
Швеция
СС 14 01
O110
O115
O120
O125
O130
O135
O140
Норвегия
НС11 100
СДЖГ100
СДЖГ150
СДЖГ200
СДЖГ250
СДЖГ300
СДЖГ350
–
Страна
Стандарт
Эквивалентные марки ковкого чугуна (чугуна) с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом ) См. Iron-foundry.com
ISO
ISO 1083
400-15
400-18
450-10
500-7
600-3
700-2
800-2
900-2
Китай
ГБ 1348
КТ400-18
КТ450-10
КТ500-7
КТ600-3
КТ700-2
КТ800-2
КТ900-2
США
ASTM A536
60-40-18
60-42-10
65-45-12
70-50-05
80-55-06
80-60-03
100-70-03
120-90-02
–
Германия
Австрия
DIN 1693
GGG40
–
GGG50
GGG60
GGG70
GGG80
–
Еврейский
EN 1563
EN-GJS-400-15
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
EN-GJS-900-2
Япония
JIS G5502
FCD400
FCD450
FCD500
FCD600
FCD700
FCD800
–
Италия
UNI 4544
GS370-17
GS400-12
GS500-7
GS600-2
GS700-2
GS800-2
–
Франция
НФ А32-201
ФГС370-17
ФГС400-12
ФГС500-7
ФГС600-2
ФГС700-2
ФГС800-2
–
закат солнца
BS 2789
400/17
420/12
500/7
600/7
700/2
800/2
900/2
Индия
1865 год
СГ370/17
СГ400/12
СГ500/7
СГ600/3
СГ700/2
СГ800/2
–
Испания
UNF
ФГЭ38-17
ФГЭ42-12
ФГЭ50-7
ФГЭ60-2
ФГЭ70-2
ФГЭ80-2
–
Бельгия
НБН 830-02
ФНГ38-17
ФНГ42-12
ФНГ50-7
ФНГ60-2
ФНГ70-2
ФНГ80-2
–
Австралия
Как 1831 г.
300-17
400-12
–
500-7
600-3
700-2
800-2
–
Швеция
СС 14 07
0717-02
–
0727-02
0732-03
0737-01
0864-03
–
Норвегия
НС11 301
СЖК-400.3
СЖК-400
–
СЖК-500
СЖК-600
СЖК-700
СЖК-800
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/10/10-Principles-to-Reduce-Casting-Defects.jpg473720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-20 12:27:312023-06-16 02:41:01Эквивалентные марки серого чугуна и ковкого чугуна
Принципиальная конструкция ручной гидравлической тележки для поддонов
Ручная гидравлическая тележка для поддонов – это компактное, удобное, удобное, сверхмощное и закрытое погрузочно-разгрузочное оборудование. За пределами функции грузового автомобиля, предназначенного для грузовых автомобилей с гидравлическим приводом между фургонами и колесами, для подъема и опускания грузов. Грузовик можно легко перемещать под основание грузового отсека, а затем поднимать шасси за счет гидравлического давления. Таким образом можно перевезти груз, чтобы двигаться. По прибытии в пункт назначения шасси используется гидравлически. И тогда груз соответственно приземлится, и грузовик можно будет легко выдвинуть. В результате с грузовиком можно избавиться от сложного процесса ручного управления. Ручная гидравлическая тележка для поддонов станет хорошим помощником при погрузочно-разгрузочных работах в мастерских.
Ручная гидравлическая тележка для поддонов состоит из трех частей: ручки, масляного цилиндра и кузова автомобиля.
Ручка ручной гидравлической тележки для поддонов может управлять подъемом и подъемом гидроцилиндра. Длина ручки обычно составляет около 1 метра. большой выбор
Основной корпус ручной гидравлической тележки для поддонов обычно изготавливается из стального листа толщиной 4 мм. Колеса бывают нейлоновые и полиуретановые. В процессе использования это обычно нейлоновые колеса, обладающие проверенной износостойкостью.
Ручная гидравлическая тележка для поддонов использует принцип работы трансмиссии, использует масло в качестве рабочего тела, уменьшает движение за счет изменения концентрации и уменьшает мощность за счет давления внутри масла.
Силовая часть
Преобразуйте механическую энергию двигателя в энергию давления масла (гидравлическую энергию). Например: гидравлический насос.
Исполнительная часть
Преобразуйте высоту давления масла, подводимую гидравлическим насосом, в механическую высоту, приводящую в действие рабочий механизм. Например: гидроцилиндры, гидромоторы.
Контрольная часть
Контролируйте и регулируйте давление, поток и направление масла. Например: регулирование клапана давления, клапан регулирования потока и регулирование клапана направления.
Вспомогательная часть
Соедините первые три части вместе, чтобы отслеживать систему, которая играет роль хранения масла, фильтрации, измерения и герметизации. Например: трубопроводы и соединения, топливные баки, фильтры, аккумуляторы, уплотнения и контрольно-измерительные приборы и т.д. Д.
Давление, приложенное в любом масштабе к массовому объему жидкости, может передаваться во все направления. Это означает, что при сборке нескольких гидроцилиндров каждый гидроцилиндр будет тянуть или толкать с собственной скоростью, и эта высокая скорость зависит от давления, необходимого для перемещения груза.
Литейную опоку также называют формовочной опкой, песочницей или формовочной коробкой. Это незаменимый инструмент при производстве отливок в песчаные формы. В то же время он также играет важную роль в процессе кастинга. Подходящая песочница может повысить качество отливки и снизить расход формовочного песка, тем самым снизив производственные затраты.
Литейные опоки обычно изготавливают путем сварки стальных пластин. Но это также может быть сделано методом литья в песчаные формы. Другими словами, сама песочница также может быть отлична от песка. Для стандартной линии формования опока имеет фиксированный размер. На высоте формовочной линии FBO 3 размер опоки должен быть 508 * 610 мм.
Если на чугунолитейном заводе нет подходящих опок для литья, им возможно изготовить несколько опок для производства. Есть типов много размеров песочниц. Маленькая опока подходит для производства мелких металлических отливок, а большая опока подходит для крупных отливок. Их формы включают круги и квадраты. Иногда внутри приваривают ребра жесткости, чтобы зафиксировать формовочную смесь. В процессе необходимо учитывать все конструкции, которые подходят для производства. Однако колбу старой формовочной линии изменить нельзя. Используются только упаковочные коробки, используемые для ручного формования и формования из смоляного песка.
Как правило, если вы не хотите ускорить производство, покупатель не должен тратить деньги на изготовление песочницы. Чем больше колб, тем выше производительность.
Литейный завод Yide Machinery использует автоматическую формовочную линию FBO для производства чугунных отливок для автомобилей, легковых автомобилей, грузовиков, тракторов, плугов и т.д. Д. Ниже представлены некоторые литейные опоки от Yide Casting.
Краткое описание отливок в песчаных формах на основе железа:
Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа – это технология производства отливок. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод литья, основанный на исследованиях отечественных и зарубежных литейщиков и в контексте общественного резонанса в Китае. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым шаблонам, V-образного литья, обычного литья в формы, литья в оболочку, парафинового литья, керамического литья, литья стальной дроби и других методов литья. В этом методе используется металлическая модель и чугунная полость, близкая по форме к отливке, как чугунная форма песочницы. А затем почти сформировать форму железной формы по толщине песка с толщиной покрытия 6 ~ 10 мм, чтобы увеличить форму для заливки в отливку.
Процесс литья в песчаные формы на основе железа включает:
Машинное моделирование-проверка и закрытие ящика-установка литника в ящик-разливка-распаковка литье-очистка песка-моделирование.
Особенности литья в песчаные формы на основе железа:
1. Имя характеристики литья в песчаных формах.
То есть наличие жесткой песчаной формы, которая делает песчаную форму очень общей прочностью без деформации. В то же время он овладевает широкой технологичностью, изъятием отливок, возможностью позиционирования и высокой эмоциональностью.
2. Обладает способностью отливки из песка с покрытием.
Моделирование удобно и быстро. Независимо от того, что это за форма для литья, формовка может быть завершена в течение двух или трех минут. Плотность песка и твердость на поверхности кожи возникают и развиваются. И не нужно наносить никакой краски. Получается гладкая отливка, улучшается форма и точность размеров отливки.
3. Имея характеристики литья в металлической форме.
Чугунная форма имеет очевидный охлаждающий эффект во время процесса кристаллизации расплавленного металла. Это может уменьшить размер потребляемой отливки, тем самым улучшив общую прочность отливки. Наличие песчаных покрышек позволяет избежать дефектов литья в металлическую форму. Отливки не белых дыр. Что касается отливок из чугуна, он может производить различные материалы в литом состоянии без термической обработки.
4. Высокая точность
Форма, состоящая из железной формы и тонкой песчаной шины, имеет жесткую жесткость, ограниченную деформацию и быстрое охлаждение после разрушения. При этом полученная отливка отличается очень высокими размерами, малым припуском на обработку и компактной структурой. Он особенно подходит для производства высокопрочного чугуна. В то же время этот метод использует расширение графитизации высокопрочного чугуна для самоподвода и позволяет получать отливки с умеренно-холодными стояками или без них. Таким образом можно получить качественные отливки. чугунная форма производства быстро остывает, она эффективна для больших перлитных подложек. Отливки стержня и вала особенно случайно.
5. Высокая надежность
В нормальных условиях твердость отливок, прибыль с использованием литья в песчаные формы на основе железа, примерно на 20 единиц HB выше, чем твердость отливок, обычная и методика литья.
6. Низкие инвестиции
Использование отработанного тепла литейной формы для отверждения песка с покрытием, полученного в результате вторичного использования, а не только уменьшения потребления электроэнергии, но также процесс литья представляет собой состояние замкнутого цикла производства. В то же время производственная площадка небольшая, не требует обработки песка оборудования, требует небольших вложений и быстрых результатов.
7. Повторное использование формы.
Благодаря охлаждению чугунной формы формовочный песок не перегорится. Не только формовочный песок можно использовать повторно, но и из-за обжига во время процесса заливки формовочный песок (кварцевый песок) претерпевает переходный переход, и коэффициент теплового расширения песка проявляется с 15 до 5. Следовательно, Старый песок, образующийся в процессе производства, также может быть переработано, что соответствует развитию экономики замкнутого цикла.
8. Низкий процент отказов.
Отливка в песчаные формы с покрытием на основе железа особенно подходит для производства крупных партий средних и мелких отливок. Если есть несколько замен, общий процент отказов может быть снижен примерно до 3%.
9. Длительный срок службы.
Срок службы пресс-формы с железной пресс-формой с песчаным покрытием может достигать более 10 000 раз. Однако требуется дополнительное обслуживание.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/Iron-Based-Coated-Sand-Casting.jpg405720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-17 12:44:352023-06-16 02:41:08Краткое описание отливок в песчаных формах на основе железа:
Маленькие литые двери – это маленькие двери из чугуна, также называемые чугунными дверцами.
В зависимости от области применения существует множество типов чугунных дверей. Например, литые дверцы, используемые на котлах, прилегающие дверцами из золы; и литые двери, используемые в печах, каминах и печах, называемые дверцами топок. Маленькие литые двери закрываются, что их размер очень мал, обычно от диаметра до сотен миллиметров.
Материалы, используемые для небольших чугунных дверей, включают серый чугун, высокопрочный чугун и легированный чугун. Большинство материалов – это серый чугун ASTM A48 Class 30, 20 или серый чугун DIN EN1561 EN-GJL-200, EN-GJL-150 или серый чугун FC150, FC200. Для повышения его огнестойкости обычно необходимо добавить количество сплава хрома (Cr). Для этого следует использовать 1% Cr.
Для небольших литых дверей Yide Casting обычно использует процесс формования из зеленого песка для производства больших литых дверей и процесс формования из полимерного песка для производства меньших литых дверей. Как правило, автоматические формовочные линии не подходят для изготовления небольших дверей. Потому что двери горячей формы должны оставаться в песчаной форме более одной ночи, чтобы избежать волнения.
Качество поверхности должно быть очень хорошим. Для последующего качества поверхности литейный завод Yide использует мелкий песок и предварительно скрытую смолой песок в качестве формовочных материалов.
Для покупателей качество поверхности будет первой проверкой. И плоскостность тоже очень важна. Хотя материал не очень нужен, поставщик должен соответствовать стандарту материала. Иначе чугунную дверь легко сломать.
Как правило, большинство литых дверей не требуют шлифовки. При необходимости их необходимо на чертеже или в запросе. В то же время требования к покрытиям также важны для чугунных дверей, таких как методы окраски, цинкования и защиты от ржавчины.
В Китае есть много чугунных литейных заводов, которые производят чугунные двери, но имеют несколько чугунных дверей высокого качества. Самая большая гибкость при их производстве – использование качества хорошей поверхности.
У Yide кастинг более 20 лет кастинга. Мы предлагаем качественные чугунные двери и лучший сервис. Если вы ищете чугунные двери, пожалуйста, непосредственно обращайтесь к нам, чтобы получить профессиональную помощь.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/stainless-castings.jpg540720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-16 13:21:512023-06-16 02:41:12Зеркальная обработка прецизионных отливок из итоге стали
Отливки из закономерности стали становиться магнитными, если они обнаруживают элементы мартенсита, аустенита или железа. Но если нержавеющая сталь является магнитной, это повлияет на ее использование. Сегодня давайте посмотрим, как эффективно удалить магнетизм.
1. Строгий контроль эквивалентный химический состав
Нижний предел содержания никеля в пределах 8,0-8,2%. Когда Cr / Ni стали определять значения, в ограниченном количестве определяется количество феррита. Пока феррит магнитный. В это время обработка твердым раствором 1050 ~ 1080 может полностью растворить феррит в аустените, и тогда отливки из стали не будут магнитными.
2. Деформационное упрочнение в холодном состоянии.
В отливках из стали повторяться при холодной обработке деформирующийся мартенсит. Деформированный стали мартенсит добавляет устойчивости к равенству. Однако деформированный мартенсит магнитный. Обработка на твердом стальном растворе или даже отжиг похоже на исчезновение деформированного мартенсита, но, соответственно, снижается прочность.
3. Вы хотите, чтобы вы имели высокую устойчивость к холодной обработке, но также слабую или даже немагнитную, вы можете использовать возможные методы
В соответствии с принципом сочетания диаграмм уменьшите значение Cr / Ni, особенно увеличьте содержание Ni и Mn до верхнего предела соответствия. Перед простой обработкой проводят процедуру определения верхнего предела и контролируют размер внешнего объекта на 4-м месте, при котором требуется обеспечить безопасность поверхности. Это может снизить магнитные свойства после холодной обработки. Как правило, нержавеющая сталь 304 имеет степень слабых магнитных свойств после химической обработки. Однако после биения или другого удара структурааустенита трансформируется в мартенсит, который будет проявляться магнитными свойствами. А затем нагревают до 1050 градусов, вследствие чего закалка в воде, таким образом, может исключить магнетизм.
Литье Yide – это профессиональная фабрика по производству чугуна в Китае, качественное литье из серого чугуна, высокопрочного чугуна и латунного чугуна, мы также работаем с заводом по литью и механической обработке нержавеющего чугуна, у всех нас достаточно возможностей для самого высокого качества литого металла детали. в ваших параметрах, если вы выбираете поставщика качественного чугуна, пожалуйста, обращайтесь к нам, или вы также можете подобрать соответствие нашему заводскому цеху литья и производственной линии.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/How-to-Effectively-Eliminate-the-Magnetism-of-Stainless-Steel-Castings.jpeg649990жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-16 13:10:362023-06-16 02:41:15Как свободный магнетизм стали отливок из исхода