Какой стандарт можно использовать для выражения чистоты поверхности или гладкости стальных отливок?
Сравнительная таблица, которую мы сделали, как показано ниже, предназначена для справки. Сравнение новых китайских стандартов Ra и Rz с американскими микронными и микрон-дюймовыми Ra вы можете найти в этой таблице. Кроме того, для справки мы также позаимствовали из старой китайской системы оценок. Старый сорт до сих пор широко используется в Китае. Мы обычно называем треугольник вершиной вниз «хвар». Однако обычно мы не рекомендуем покупателям указывать старые марки Китая на чертежах или листах запросов. Сравнение предназначено только для справки, а не в качестве стандарта проверки.
Эта статья взята из www.yidecasting.com. Пожалуйста, сохраните эту ссылку! Для получения дополнительных статей, пожалуйста, обратитесь к нашему Блог.
Китай Старый сорт
Китай Новый
Ra
Китай Новый
Rz
США микрон
Ra
микродюйм США
Ra
▽ 1
50
200
▽ 2
25
100
▽ 3
12.5
50
▽ 4
6.3
25
8.00
320
6.30
250
▽ 5
3.2
12.5
5.00
200
4.00
160
3.20
125
▽ 6
1.6
6.3
2.50
100
2.00
80
1.60
63
▽ 7
0.8
6.3
1.25
50
1.00
40
0.80
32
▽ 8
0.4
3.2
0.63
25
0.50
20
0.40
16
▽ 9
0.2
1.6
0.20
12.5
10
8
▽ 10
0.1
0.8
0.10
СКЗ (микродюйм)
RMS
(Мкм)
РА (микродюйм)
RA
(Мкм)
Размер зерна
80 58
47
34
17
14
2.03 1.47
1.2
0.6
0.43
0.36
71 52
42
30
15
12
1.90 1.32
1.06
0.76
0.38
0.30
80 120
150
180
240
320
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/02/Brinell-hardness-testing-insight.jpg329720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-10-27 02:04:102023-06-16 02:49:21Сравнительная таблица степени чистоты поверхности (гладкости) Rz, Ra и RMS для чугунного и стального литья
Литейная опока также называется формовочной опокой, песочницей или формовочной коробкой. Это незаменимый инструмент в производстве литья в песчаные формы. В то же время он также играет важную роль в процессе литья. Подходящий ящик для песка может улучшить качество литья и уменьшить расход формовочной смеси, тем самым снижая производственные затраты.
Литейные опоки обычно изготавливают путем сварки стальных листов. Но это также может быть сделано методом литья в песчаные формы. Другими словами, сама песочница тоже может быть отливкой из песка. Для автоматическая формовочная линия, литейная опока имеет фиксированный размер. Взяв за пример автоматическую формовочную линию FBO 3, размер опоки должен быть 508*610мм.
Если на чугунолитейном заводе нет подходящей литейной опоки, то им придется изготовить несколько литейных опоок для производства. Существует множество видов и размеров песочниц. Маленькая опока подходит для производства небольших металлических отливок, а большая опока подходит для крупных отливок. Их формы включают круги и квадраты. Иногда внутрь приваривают ребра жесткости для фиксации формовочной смеси. В процессе литья необходимо учитывать все конструкции, чтобы они подходили для производства. Однако опока автоматической формовочной линии не может быть изменена. Можно использовать только упаковочные коробки, используемые для процессов ручного формования и формования из смолы и песка.
Как правило, если вы не хотите, чтобы чугунолитейный завод ускорил производство, покупатель отливок не должен нести затраты на изготовление ящика для песка. Больше колб может значительно повысить производительность.
Литейный завод Yide Machinery использует автоматическую формовочную линию FBO для производства чугунных отливок для транспортных средств, легковых автомобилей, грузовиков, тракторов, плугов и т. д. Ниже приведены некоторые литейные опоки от Yide Casting.
Краткое введение в литье в песчаные формы с покрытием на основе железа:
Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа представляет собой технологию производства литья. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод технологии литья, основанный на исследованиях отечественных и зарубежных литейщиков и в сочетании с национальными условиями Китая. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям, литья V-образной формы, литья в постоянные формы, литье в оболочковые формы, литье в парафин, керамическое литье, литье стальной дроби и другие методы литья. В этом методе используется металлическая модель и чугунная полость, форма которой близка к форме отливки в виде чугунной формы для песочницы. А затем железная форма близлежащей формы покрывается слоем песка с покрытием толщиной 6–10 мм, чтобы сформировать форму для заливки в отливку.
Процесс литья в песчаные формы с покрытием на основе железа включает:
Машинное моделирование-проверка и закрытие коробки-установка литника в коробку-заливка-распаковка литья-очистка песка-моделирование.
Особенности литья в песчаные формы с покрытием на основе железа:
То есть наличие жесткой оболочки песчаной формы, что делает песчаную форму высокой общей прочностью без деформации. В то же время он обладает широкой адаптивностью, легкостью извлечения отливок, надежным позиционированием и высокой точностью.
2. Обладая характеристиками литья в песчаную оболочку с покрытием.
Моделирование удобное и быстрое. Независимо от того, что представляет собой литейная песчаная форма, формование может быть завершено в течение двух или трех минут. Плотность песка и твердость поверхности формы гарантируются оборудованием и всегда постоянны. И не нужно наносить какую-либо краску. Получают гладкую отливку, улучшают форму и точность размеров отливки.
3. Имея характеристики литья металла.
Железная форма оказывает очевидное охлаждающее действие в процессе кристаллизации расплавленного металла. Это может улучшить размер зерна отливки, тем самым улучшив общую прочность отливки. Наличие песчаных шин позволяет избежать недостатков литья в металлические формы. В отливках не образуются белые дыры. Для чугунных отливок он может производить различные материалы в литом состоянии без термической обработки.
4. Высокая точность
Форма, состоящая из железной формы и тонкой песчаной шины, имеет высокую жесткость, небольшую деформацию и быстрое охлаждение после фиксации. При этом полученная отливка имеет высокую точность размеров, малый припуск на механическую обработку и компактную структуру. Он особенно подходит для производства ковкого чугуна. В то же время в этом методе используется графитизационное расширение ковкого чугуна для самоподачи и производства отливок с меньшим количеством стояков и без них. Таким образом получить качественные отливки. Поскольку чугунная форма быстро остывает, она эффективна для производства высококачественных перлитных подложек. Отливки стержней и валов особенно предпочтительны.
5. Высокая твердость
В нормальных условиях твердость отливок, полученных литьем в песчаные формы с покрытием на основе железа, примерно на 20 единиц HB выше, чем у отливок, полученных обычными методами литья.
6. Низкие инвестиции
Использование отработанного тепла чугунной формы для отверждения песка с покрытием, полученного путем рециркуляции, не только снижает потребление электроэнергии, но и процесс литья представляет собой состояние производства с замкнутым циклом. Между тем, производственная площадь небольшая, не требует оборудования для обработки песка, небольших инвестиций и быстрых результатов.
7. Повторное использование формы
Из-за охлаждения железной формы формовочный песок не будет перегреваться. Не только формовочная смесь может быть использована повторно, но и из-за обжига в процессе заливки формовочная смесь (кварцевый песок) претерпевает фазовый переход, а коэффициент теплового расширения песка снижается с 15 до 5. Следовательно, старый песок, полученный в процессе производства, также может быть переработан, что соответствует развитию экономики замкнутого цикла.
8. Низкий процент отказов
Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа особенно подходит для производства больших партий средних и малых отливок. Если замен мало, общий процент брака может быть снижен примерно до 3%.
9. Длительный срок службы
Срок службы чугунной формы с чугунной формой с песчаным покрытием может достигать более 10,000 XNUMX раз. Однако под воздействием длительного многократного теплового расширения и сжатия и условий литья требуется дополнительное техническое обслуживание.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/Iron-Based-Coated-Sand-Casting.jpg405720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-09-24 01:16:272023-06-16 02:49:24Внедрение литья в песчаные формы с покрытием на основе железа
Маленькие литые двери - это маленькие двери из чугуна, также называемые маленькими чугунными дверьми. В зависимости от области применения существует множество типов чугунных дверей. Например, литые двери, применяемые на котлах, называются зольниками; и литые двери, используемые на печах, каминах и печах, называемых печными дверями. Маленькие литые двери означают […]
Нержавеющая сталь также называется кислотостойкой нержавеющей сталью. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, красив, не выгорает и легко моется. К тому же срок его службы очень велик. Отливки из нержавеющей стали широко используются в автозапчастях, бытовой технике и строительстве.
Ниже представлена сравнительная таблица марок нержавеющей стали, предоставленная кастинг в китайском жиде для вашей справки.
Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит стальные отливки высшего качества. Если вы заинтересованы в нашей литой стали, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты подробнее о кастинге.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/10/steel-castings-in-power-station.jpg444600жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-09-13 02:10:072023-06-16 02:49:27Сравнительная таблица марок нержавеющей стали
Это сравнительная таблица марок серого чугуна и высокопрочного чугуна различных стандартов, от Йидэ литейный завод, включая ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS, NS.
Страна
Стандарт
Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)
ISO
ISO 185
100
150
200
250
300
350
-
Китай
GB 9439
HT100
HT150
HT200
HT250
HT300
HT350
-
США
ASTM A48
-
NO.20
NO.25
NO.30
NO.35
NO.40
NO.45
NO.50
NO.55
NO.60
Germany
Austria
DIN 1691
GG10
GG15
GG20
GG25
GG30
GG35
GG40
Европейская кухня
EN 1561
ЕН-GJL-100
ЕН-GJL-150
ЕН-GJL-200
ЕН-GJL-250
ЕН-GJL-300
ЕН-GJL-350
Япония
JIS G5501
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
-
Италии
UNI 5007
G10
G15
G20
G25
G30
G35
-
Франция
НФ А32-101
-
ФГЛ150
ФГЛ200
ФГЛ250
ФГЛ300
ФГЛ350
ФГЛ400
UK
BS 1452
100
150
200
250
300
350
-
Индия
IS 210
-
FG150
FG200
FG260
FG300
FG350
FG400
Испания
UNF
-
FG15
FG20
FG25
FG30
FG35
-
Бельгии
НБН 830-01
ФГГ10
ФГГ15
ФГГ20
ФГГ25
ФГГ30
ФГГ35
ФГГ40
Австралия
КАК 1830
-
T150
T220
T260
T300
T350
T400
Швеция
СС 14 01
O110
O115
O120
O125
O130
O135
O140
Норвегия
НС11 100
СДЖГ100
СДЖГ150
СДЖГ200
СДЖГ250
СДЖГ300
СДЖГ350
-
Страна
Стандарт
Эквивалентные марки ковкого чугуна (чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом)
Обратитесь к iron-foundry.com
Китайский сталелитейный завод производит отливки из углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700. Далее мы будем разделены на различные части, чтобы познакомить вас с химическим составом, физическими и механическими свойствами материала, а также с эквивалентной маркой материала.
Химический состав
Химический состав углеродистой стали AISI 1070 представлен в следующей таблице.
Элемент
Содержание (%)
Железо, Fe
~ 98
Углерод, C
0.65 – 0.75
Марганец, Mn
0.60 – 0.90
Сера, S
0.050 (макс.)
Фосфор, P
0.04 (макс.)
Физические свойства
Физические свойства углеродистой стали AISI 1070 приведены в таблице ниже.
Объекты
Метрика
императорский
Плотность
7.7-8.03 г / см3
0.278–0.290 фунта/дюйм³
Механические свойства
В следующей таблице показаны механические свойства холоднотянутой углеродистой стали AISI 1070.
Объекты
Метрика
императорский
Модуль упругости
190-210 ГПа
29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона
0.27-0.30
0.27-0.30
Тепловые свойства
Термические свойства углеродистой стали AISI 1070 приведены в следующей таблице.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/cast-sand-treatment.jpg361500жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-09-02 02:23:162023-06-16 02:49:31AISI 1070 SAE UNS G10700 Литейный завод по производству углеродистой стали
Yide Casting теперь может предоставить услуги по производству и обработке углеродистой стали AISI 1045 SAE UNS G10400. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за профессиональным обслуживанием, если у вас есть какие-либо мысли об этом материальном продукте.
Сегодня мы представим химический состав, физико-механические свойства и эквивалентные марки материалов углеродистой стали AISI 1045.
Химический состав
Химический состав углеродистой стали AISI 1045 представлен в следующей таблице.
Элемент
Содержание (%)
Углерод, C
0.43-0.50
Марганец, Mn
0.60-0.90
Сера, S
0.05 (макс.)
Фосфор, P
0.04 (макс.)
Железо, Fe
Баланс
Физические свойства
Физические свойства углеродистой стали AISI 1045 приведены в таблице ниже.
Объекты
Метрика
императорский
Плотность
7.87 г / cm3
0.284 фунта / дюйм3
Механические свойства
В следующей таблице показаны механические свойства холоднокатаной углеродистой стали AISI 1045.
Объекты
Метрика
императорский
Предел прочности
585 МПа
84800 PSI
предел текучести
450 МПа
65300 PSI
Модуль упругости
200 ГПа
29000 KSI
Модуль сдвига (типичный для стали)
80 ГПа
11600 KSI
Коэффициент Пуассона
0.29
0.29
Относительное удлинение при разрыве (50 мм)
12%
12%
Твердость, Бринелл
163
163
Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю)
184
184
Твердость по Роквеллу B (преобразованная из твердости по Бринеллю)
84
84
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
170
170
Тепловые свойства
Термические свойства холоднотянутой углеродистой стали AISI 1045 приведены в следующей таблице.
Объекты
Метрика
императорский
Теплопроводность
51.9 Вт / мК
360 БТЕ дюйм/час·фут2.°F
Коэффициент теплового расширения (при 0.000-100°C/32-212°F)
11.2 мкм/м°С
6.22 мкм/м°С
Другие обозначения
Другие обозначения, эквивалентные углеродистой стали AISI 1045, включают: AFNOR XC 42 TS, AFNOR XC 45, AFNOR XC 48, AFNOR XC42, DIN 1.1191, JIS S 45C, JIS S 48 C, SS 1672, ASTM A29, ASTM A510, ASTM. A519, ASTM A576, FED QQ-S-635 (C1045), FED QQ-S-700 (1045), SAE J403, ASTM A682, SAE J414, ASTM A183 (2 гайки), ASTM A236 (1045), SAE J412 , ASTM A266 (1045), ASTM A827, ASTM A830, QQ S700 (C1045), SAE J1397 (1045).
Изготовление и термическая обработка
Термическая обработка
Углеродистая сталь AISI 1045 может подвергаться термообработке с использованием пламенной и индукционной закалки.
Ковка
Углеродистая сталь AISI 1045 может быть выкована в молотке.
Приложения
Области применения углеродистой стали AISI 1045 включают: болты, шпильки, шестерни, оси, валы, детали машин.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/12/Large-CNC-Machining-Center.jpg372495жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-08-30 04:27:512023-06-16 02:49:33AISI 1045 SAE UNS G1045 Углерод