Метод обработки высокопрочного чугуна сфероидизацией
Метод обработки высокопрочного чугуна сфероидизацией
Существует множество методов сфероидизации отливок из высокопрочного чугуна. Процесс модификации заливки в постоянное время является наиболее широко распространенным методом сфероидизации во всем мире.
Используемый пакет лечения обычно представляет собой пакет лечения сфероидизирующего типа плотины. Для снижения скорости реакции между расплавлением железом и магнием и скоростью улетучивания паров магния в процессе обработки проливом обычно используется модифицирующий агент из сплава с более низким содержанием магния.
Процесс сфероидизационной обработки отливок из высокопрочного чугуна включает возможные этапы.
Нанесите нодулирующий агент на одну сторону дамбы, а верх покроет сплавом ферросилиция. А затем закройте его железными опилками, не ржавчиной, стальной пластиной или другим укрывным инструментом. При сфероидизации расплавленного чугуна следует максимальное смывание с другой стороны ковша для расплавленного чугуна.
Степень абсорбции магния при промывке обычно составляет от 30% до 50%. Есть три превосходных сфероидизирующих эффекта.
1. Увеличение размера лечебного пакета к диаметру.
2. Применение сфероидизатора из низкомагниевого сплава.
3. Разумная температура расплавленного чугуна и покрывающая дозировка.
Преимуществами методов разливки являются простота обработки и оборудования, простота эксплуатации, большая гибкость производства и низкие требования к техническому содержанию. Однако недостатком является то, что процесс сфероидизации приводит к более высокому загрязнению магнием светом и дымом, а скорость поглощения магния снизу.
Существует также метод субподряда, используемый в качестве нодулирующего агента, использующего чистый магний.
Метод субподряда подходит для переработки жидкого чугуна с использованием высококлассных серий. В то же время этот метод лучше позволяет отделить примеси расплавленного железа, такие как сульфид и силикат магния. Реакция с расплавленным железом не очень бурная, а температура расплавленного железа. Таким образом, при использовании магния безопасно, степень абсорбции магния может достигать 60-80%.
Конкретный поток процесса включает шаги.
1. Перед обработкой сфероидизацией разместите субподрядчика по горизонтали.
2. Введите количество расплавленного железа, а затем добавьте активный агент в активную камеру.
3. Заблокируйте запорное устройство, а затем закройте крышку ковша.
4. Поверните ковш для расплавленного чугуна в вертикальном положении.
К настоящему времени расплавленное железо поглощается в результате незначительного обнаружения в возникновении реакции. Скорость потока зависит от площадей малых отверстий и статического давления в ковше для расплавленного чугуна.
Магний испаряется при нагреве, пониженное давление паров магния в ответной реакции. Когда давление повышенное статическое давление жидкого чугуна в ковше, жидкий чугун перерастает по наступлении, а скрытая теплота поглощает магния тепловой энергии в тепловой энергии. Давление пара также падает, и расплавленное железо снова вступает в реакцию. Такая автоматическая регулировка может сделать магнию с расплавленным железом более плавной.
Процесс сфероидизации метода субподряда также дает большое количество магния и дыма, а небольшое появление в реализации реализации субподряда легко блокируется расплавленным железом или расплавленным шлаком. Чистить и поддерживать размер маленьких отверстий проблематично. Метод сфероидизации прерывает непрерывную обработку жидкостного чугуна.
Yide Casting – это профессиональный чугунолитейный завод в Китае с 28-летним опытом литья и механической обработки, который предоставляет услуги детям по литью из высокопрочного чугуна, чугуна с шаровидным графитом, чугунного литья из латуни, вам нужно только показать свой чертежный файл и требования , мы предоставим необходимое решение и отправим вам образцы отливки для проверки качества и параметров; если вы ищете профессиональное литейное производство, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации.
Оставьте комментарий
Хотите присоединиться к обсуждению?Не стесняйтесь вносить свой вклад!