No processo de produção, as empresas de fundição inevitavelmente encontram defeitos de fundição, como encolhimento, bolhas, segregação и т. д. Isso resultará em baixo rendimento de fundição e re-refluxo de produção enfrenta enfrenta umaenerge grande quantidade de mão de obra. Como reduzir ос defeitos де fundição é ум проблема дие семпер preocupou ОС profissionais де кастинга.
Пункт о проблеме де redução де defeitos де fundição, Джон Кэмпбелл, профессор да Universidade де Бирмингем, нет Reino Unido, enfrentou muitas batalhas e TEM понимание únicos sobre redução де defeitos де fundição. В 2001 г. Ли Дяньчжун, сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, реализовал симуляционную работу организации и проекта по термическому процессу, который был сделан профессором Джоном Кэмпбеллом.
Espero Que lista de dez diretrizes para redução de defeitos de fundição, feita pelo mestre internacional de fundição John Campbell, seja útil para colegas da indústria de fundição.
1. Финансовые фонды становятся частью высококвалифицированного финансирования
Мы должны подготовить, проверить и обработать процесс финансирования перед отправкой средств. Если необходимо, вы можете использовать или подготовиться к работе, но это лучшая возможность подготовиться и приступить к плану финансирования, который приближается к нулевому дефициту.
2. Включите турбулентность на поверхность жидкости в жидкости.
Isso requer evitar velocidade de fluxoxtremivamente alta na superfície livre frontal (menisco). Para a maioria dos metais, a taxa de fluxo maxima deve ser 0,5 м/с. Enquanto isso, para sistemas de comportas fechadas ou peças de paredes finas, a taxa de fluxo maxima será aumentada Este requisito tambem significa que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor critico da altura de «queda estática».
3. Evite inclusões laminares de tensado de superfície em metal fundido
Isso requer que, durante todo o processo de enchimento, não haja extremidade frontal de qualquer fluxo de metal para interromper o fluxo antecipadamente. O menisco де металла líquido не estágio inicial де enchimento deve сер mantido эм ум estado móvel e não afetado pelo espessamento сделать конденсато де superfície, que passará a fazer parte да fundição. Portanto, пункт atingir esse efeito, a extremidade dianteira do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas a a posta "para cima" pode atingir um processo de ascensão continua. (Por instanceo, na fundição por gravidade, flua para cima a partir da parte inferior do jito). Isso significa: sistema de comportas de injeção inferior; nenhuma forma «descida» de metal fundido caindo ou escorregando, nenhum fluxo horizontal de grande área e nenhuma extremidade frontal interrupção do fluxo de metal fundido devido ao despejo ou fluxo em cascata.
4. Эвите болсас де ар
Evite Que как bolhas де ар geradas pelo sistema де vazamento entrem па cavidade. Isso pode ser alcançado pelos seguintes métodos: projeto razoável de copos de injeção escalonados; projeto razoável de canais retos para encher rapidamente; uso razoável de «заграждения»; evite usar "poço" ou outros sistemas de comportas abertas; используйте pequenos canais de seção transversal ou o jito usa filtros de cerâmica perto da junção do canal; usa um dispositivo de desgaseificação; não interrompa или processo de vazamento.
5. Покиньте поры в нуклео-де-ареа.
Evite дие как bolhas geradas pelo núcleo де areia или молд-де-areia entrem нет металла fundido па cavidade. O núcleo де areia deve garantir um conteúdo де ar muito baixo ou usar exaustão adequada para evitar os poros do núcleo de areia. Menos Que você possa garantir secagem completa, você não pode usar núcleo de areia à base de argila ou cola para reparo de molde.
6. Эвите encolhimento
Devido à influência да convecção е делать градиенте де pressão instável, peças fundidas com seções transversais Grossas e Grandes Não podem alcançar alimentação восходящей. Portanto, é necessário seguir todas as regras de alimentação para garantir um bom design de alimentação. Ao mesmo tempo, используйте технологию моделирования вычислений для проверки и реального использования электронной почты. Controle о nível де вспышка на junção ду Молде-де-Areia электронной ду Núcleo-де-Areia, а espessura сделать revestimento сделать Molde (Se houver) EA Tempatura да Лига E сделать Molde.
7. Эвите конвексан
Os riscos de convecção estão relacionados ao tempo de pega. Как peças fundidas де Paredes Finas e Grossas Não São afetadas pelos riscos де convecção. Para fundições де espessura media: reduza os riscos de convecção através da estrutura ou technologia de fundição; evite alimentação восходящий; vire depois de despejar.
8. Reduza и deflexão
Evite a segregação e controle-a Dentro da faixa padrão, ou a área permitida pelo cliente para exceder o limite. Se possível, tente evitar a segregação de canais.
9. Уменьшение остаточного напряжения
Não tempe a liga leve com água (água fria ou água quente) após o tratamento da solução. Se a tensão де fundição não parecer grande, podem ser usados meios de têmpera de polímero ou têmpera por ar forçado.
10. Дадо по ссылке
Devemos дар Todos ОС Fundidos ум ponto де referência де posicionamento пункт inspeção размерных электронной processamento.
