Inspektionen von Eisengussteilen
Yide Casting verfügt über eine eigene Eisengussfabrik mit strenger Qualitätskontrolle, die mit verschiedenen Geräten zur Inspektion von Eisengussteilen ausgestattet ist, wie z. B. Spektrometer, physikalische Tests, metallurgisches Mikroskop, Brinell-Härteprüfgerät, CMM..
Die chemische Zusammensetzung ist der Hauptfaktor, der die Leistung und Qualität von Metallwerkstoffen bestimmt. Das Spektrometer kann die chemische Zusammensetzung von Grauguss und Sphäroguss schnell, genau und einfach untersuchen, einschließlich C, Si, Mn, S, P, Cr, Mo, Ni, Cu, Mg.
Yide Casting verwendet diese Maschine in der Produktion und ersetzt seit vielen Jahren die traditionelle chemische Analysemethode.
Diese multifunktionale mechanische Prüfmaschine wird verwendet, um die mechanischen Zug- und Druckeigenschaften von Gusseisen- und Stahlgussteilen zu testen.
Die Maschine wird hauptsächlich zur Untersuchung der mechanischen Eigenschaften der aus dem Gusskörper entnommenen Proben oder der mechanischen Prüfstäbe zusammen mit dem Gussstück verwendet.
Metallurgisches Mikroskop
Das metallographische Mikroskop wird verwendet, um die Mikrostruktur von Grauguss- und Sphäroguss-Gussteilen zu untersuchen, wie beispielsweise die Kugelförmigkeit, die Sphäroidisierungsrate, die der wichtigste Faktor ist, der die mechanischen Eigenschaften von Sphäroguss beeinflusst.
Metallurgisches Mikroskop
Das metallographische Mikroskop, das unsere Gießerei verwendet, kann feinste Details erfassen und die Ergebnisse effektiv überprüfen und aufzeichnen.
Brinell Härteprüfgerät
Die Brinell-Härte wird im Allgemeinen auf weiche Materialien wie Weichstahl, Grauguss und Nichteisenmetalle angewendet, deren Härtewert unter 450 liegt.
Der Brinell-Härteprüfer, der von unserer Gießerei verwendet wird, hat eine hohe Messgenauigkeit, einen großen Eindruckbereich und kann die durchschnittliche Härte des Materials in einem großen Bereich mit wiederholbaren Daten widerspiegeln.
Zerstörerische Inspektion
Die Verwendung einer Schneidemaschine oder einer Legierungssäge kann die inneren Fehler von Grauguss- und Sphärogussteilen zerstörend untersuchen. Die Inspektion ist intuitiv und genau, insbesondere bei Innenschwund und Schlackeneinschlüssen.
Zerstörende Inspektion für Gussteile
Die Ultraschallprüfung kann kleine Schwindungsfehler von Sphäroguss nicht erkennen, was für Druckgussteile sehr gefährlich ist.
Obwohl die zerstörende Prüfung nicht alle Gussteile in der Serienfertigung prüfen kann, ist sie dennoch sehr nützlich für die Musterprüfung, die Verbesserung des Gießprozesses von Gussteilen und die Stichprobenprüfung in der Serienfertigung.
Messung der Oberflächengüte
Oberflächengütemessung für Eisengussplatte
Die Oberflächenrauheit ist ein wichtiger Index zur Bewertung der Oberflächenqualität von Gussteilen. Die am häufigsten verwendeten Messmethoden sind die Nadel-Tracer-Methode und die Probenblock-Vergleichsmethode.
Der elektrische Oberflächenbeschaffenheitsindikator ist ein Instrument, das die Oberflächenrauheit nach der Nadelprüfmethode misst, die für die Messung des Ra-Wertes von 0,025-6,3 μm geeignet ist. Die Messung ist schnell und bequem und mit hoher Genauigkeit.
KMG für Eisengussteile
Die 3MM (3D-Messmaschine) ist ein modernes intelligentes Werkzeug für Design, Entwicklung, Prüfung und statistische Analyse und ein effektives Werkzeug für die beispiellose Qualität und technische Sicherung von Formprodukten. Die Messmethoden von 3MM können grob in zwei Typen unterteilt werden: Kontakttyp und berührungsloser Typ.
Für die dreidimensionale Vermessung großer Gussteile ist die dreidimensionale Photogrammetrie die neue und beliebteste Technologie der Welt.