Таблица чистоты обработки поверхностей (2)
Обработка поверхности
Чистота поверхности – это еще один термин для обозначения шероховатости поверхности. Обработка поверхности наблюдается с точки зрения человека. Между тем, шероховатость поверхности выдвигается в соответствии с фактической микрогеометрией поверхности. Из-за соответствия стандарту (ISO) Китай принял шероховатость поверхности после 1980-х годов и отменил обработку поверхности. После обнародования внутренней поверхности шероховатости поверхности GB3505-83 и GB1031-83 поверхность поверхности больше не используется.
Возможные сравнительные таблицы для чистоты и шероховатости поверхности. Шероховатость имеет формулу расчета для измерения, а гладкость можно сравнить только с модельным датчиком. Поэтому шероховатость более научная и строгая, чем отделка.
Сравнение чистоты обработки и шероховатости поверхности
значение чистоты поверхности | значение шероховатости поверхности
Ра (Мкм ) |
1) Состояние поверхности | 2) Метод обработки | 3) Примеры применения |
▽ 1 | 400 ~ 800 | |||
▽ 2 | 200 ~ 400 | 1) Видны видимые следы инструментов | 2) Черновая токарная обработка, расточка, строгание, сверление. | 3) Поверхность после черновой обработки, 2 Сварочный шов перед сваркой, черновое сверление ткани и т.д. Д. |
▽ 3 | 100 ~ 200 | 1) Видимые следы инструментов | 2) Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление. | 3) Общие некрепящие поверхности, такие как торцы валов, фаски, боковые поверхности шестерен и шкивов, нерабочие поверхности шпоночных пазов и поверхности отверстий для красивой фигуры. |
▽ 4 | 50 ~ 100 | 1) Обработка видимых следов | 2) Токарная обработка, расточка, строгание, сверление, фрезеровка, опиливание, шлифование, черновое развертывание, фрезеровка зубов | 3) Совмещение привлекательных деталей, таких как стойки, кронштейны, кожухи, втулки, валы, крышки и т.д. Д. Торцевая поверхность. Свободная поверхность крепления, поверхность сквозного отверстия крепления, нецентрирующая поверхность внутренних и внешних шлицев, круглая поверхность верхних колец шестерен, которые не используются в качестве эталона для измерения, и т.д. Д. |
▽ 5 | 25 ~ 50 | 1) Слегка заметны следы обработки | 2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезеровка, зачистка 1 ~2 точки/см^2, вытяжка, шлифование, опиливание, прокатка, фрезерование | 3) Соединение с другими частями не образует совпадающую поверхность, например, торцевую поверхность коробки, кожух, торцевую крышку и другие детали. Фиксированные опорные поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как центрирующие валы, рабочие поверхности шпонок и шпон пазов. Процесс крепежной резьбы значения не имеет. Поверхности, требующие накатки или оксидирования. |
▽ 6 | 12,5 ~ 25 | 1) Не видно отслеживания обработки | 2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезеровка, развёртывание, волочение, шлифование, прокатка, зачистка 1 ~2 точки/см^2 фрезерных зуба | 3) Установка отверстия в корпусе подшипника G-класса диаметром более 80 мм, поверхность зуба обычная прецизионной шестерни, отверстие под установочный штифт, поверхность шкива клинового ремня, внешний внешний диаметр шлица, центрированный по внешнему диаметру, центрирующая поверхность крышки подшипника |
▽ 7 | 6,3 ~ 12,5 | 1) Направление обработки следов можно различить | 2) Токарная обработка, расточка, волочение, шлифование, фрезерование, зачистка 3-10 точек/см^2, прокатка | 3) Поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как конические штифты и цилиндры. и отверстие в корпусе подшипника качения E и D диаметром более 80 мм, а также центрирование внутренних и внешних шлицев. ИТ8 ~ Отверстие IT9 (Н8, Н9), поверхности земли шестерни и т.д. |
▽ 8 | 3,2 ~ 6,3 | 1) Микроидентификация следов обработки | 2) Расширение, шлифование, растачивание, протягивание, соскабливание 3-10 точек/см^2, прокатка | 3). с резиновыми опорами, IT7 ~IT16 размером более 120 мм Измерение поверхности отверстия и калибра вала |
▽ 9 | 1,6 ~ 3,2 | 1) Направление следователя обработка невозможно различить | 2) Шлифование круга, шлифование, шлифование, супер обработка | 3) рассмотрение деталей, предполагаемая переменная нагрузка во время работы. Обеспечьте усталостную прочность, коррозионную стойкость и пораженные участки и не вредите сопрягаемой поверхности во время работы, такой как диаметр поверхности вала, воздухонепроницаемая поверхность и опорная поверхность, а также коническая центрирующая поверхность. Сопрягаемая поверхность уровня IT5, IT6, поверхность высокоточной шестерни, поверхность диаметра вала, предполагаемая подшипнику качения G-уровня, отверстие уровень IT7 ~IT9 размер более 315 мм и уровень калибра вала IT10 ~отверстие IT12 размер более 120 ~315 мм Измерительная поверхность калибра вала и т.д. Д. |
▽ 10 | 0,8 ~ 1,6 | 1) Темная глянцевая поверхность | 2) Супер обработка | 3) обсуждение деталей, которые во время работы испытывают большие переменные нагрузки. Обеспечьте точное центрирование поверхности конуса. Место открытия для гидропередачи. Внутренняя поверхность гильзы цилиндра, поражает поверхность поршневого органа, направляющая поверхность инструмента и рабочая поверхность клапана. IT10 ~IT12 класс отверстия и измерительная поверхность вала размер менее 120 мм |
▽ 11 | 0,4 ~ 0,8 | |||
▽ 12 | 0,2 ~ 0,4 | |||
▽ 13 | 0,1 ~ 0,2 | |||
▽ 14 |
Оставьте комментарий
Хотите присоединиться к обсуждению?Не стесняйтесь вносить свой вклад!