Углеродистая сталь AISI 1020.
Углеродистая сталь AISI 1020.
Углеродистая сталь AISI 1020 – это превосходная сталь. Сегодня мы познакомимся с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными сортами материалов этого сорта.
Химический состав
Элемент | Содержание (%) |
Марганец, Мн | 0,30-0,60 |
Углерод, С | 0,18-0,23 |
Сера, С | 0,05 (макс.) |
Фосфор, П | 0,04 (макс.) |
Железо, Fe | Остаток средства |
Физические свойства
Характеристики | Метрическая | Императорский |
Плотность | 7,87 г/см3 | 0,284 фунта/дюйм3 |
Механические свойства
Характеристики | Метрическая | Императорский |
Предел прочности | 420 МПа | 60900 фунтов за квадратный дюйм |
Предел текучести | 350 МПа | 50800 фунтов за квадратный дюйм |
Модуль упругости | 205 ГПа | 29700 тысяч фунтов/кв. Дюйм |
Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа | 11600 тысяч фунтов/кв. Дюйм |
Коэффициент Пуассона | 0,29 | 0,29 |
Относительное крепление при разрыве (50 мм) | 15% | 15% |
Твердость по Бринеллю | 121 | 121 |
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 140 | 140 |
Твердость по Роквеллу Б (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 68 | 68 |
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 126 | 126 |
Обрабатываемость (на основе стали AISI 1212. как 100 обрабатываемость) | 65 | 65 |
Изготовление и термальная обработка
• По сравнению с углеродистой сталью AISI 1112 углеродистой сталью AISI 1020 имеет хорошую обрабатываемость, достигающую 65%.
• Благодаря высокой пластичности углеродистой стали AISI 1020 легко формуется всеми методами исследования.
• Этот сплав легко сварить всеми применяемыми методами.
• Этот сплав можно упрочнить путем нагревания до 815-871°C (1500-1600°F), затем закалки в воде и регулирования температуры.
• Углеродистая сталь AISI 1020 должна коваться при температуре от 1260°C (2300°F) до 982°C (1800°F).
• Углеродистая сталь AISI 1020 может работать на горячей поверхности при температуре от 482 до 649 °C (от 900 до 1200 °F).
• Для холодной обработки углеродистой стали AISI 1020 можно использовать все обычные методы. Если холодовая обработка затягивается на длительное время, рекомендуется отжиг для снятия.
• Сплав можно полностью отжечь при температуре 871–982 °C (1600–1800 °F), а затем медленно охлаждать в печи. Это обеспечивает сплаву предел прочности на разрыв примерно 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм. При необходимости отжиг для снятия напряжения может быть выполнен при температуре 538 °C (1000 °F).
• После отпускания его следует термообработка и закалка при температуре от 315 до 538 °C (от 600 до 1000 °F) в соответствии с требуемым уровнем прочности. Например, отпуск при 538°C (1000°F) может иметь сплав с пределом прочности на разрыв 90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм.
• Углеродистая сталь AISI 1020 может быть упрочнена холодной и термической обработкой, закалкой и отпуском.
Прилогения
Углеродистая сталь AISI 1020 используется для простых конструкционных работ, например, для изготовления болтов. Обычно используется при затвердевании поверхности.
В то же время он также подходит для производства пальцев, валов, цепей, слабо нагруженных зубчатых колес, износостойкости и компонентов из закаленной стали, где прочность сердечника не важна.
Yidecasting — это опытный чугунолитейный завод , предоставляющий услуги по литью чугуна и услуги механической обработки, у нас также есть завод по литью стального литья, с предметами, которые мы контролируем. Если у вас есть какие-либо требования к литью, пожалуйста, не стесняйтесь обратиться к нам для получения более подробной информации.
Оставьте комментарий
Хотите присоединиться к обсуждению?Не стесняйтесь вносить свой вклад!