10 принципов для резервирования средств

10 принципов для резервирования средств

No processo de produção, as empresas de fundição inevitavelmente encontram defeitos de fundição, como encolhimento, bolhas, segregação и т. д. Isso resultará em baixo rendimento de fundição ea produção de refluxo enfrenta enfrenta enfrenta umaenerge grande quantidade de mão de obra. Como reduzir ос defeitos де fundição é ум проблема дие семпер preocupou ОС profissionais да fundição.

Пара о проблема де redução де defeitos де fundição, Джон Кэмпбелл, профессор да Universidade де Бирмингем, нет Reino Unido, passou por muitas batalhas e TEM понимание exclusivos sobre redução де defeitos де fundição. В 2001 г. Ли Дяньчжун, автор Instituto de Pesquisa de Metais da Academia China de Ciências, реализовал simulação da organização eo projeto do processo de processamento térmico, que foi concluído sob a orientação do Professor John Campbell.

Espero Que lista de dez diretrizes para redução de defeitos de fundição, feita pelo mestre internacional de fundição, John Campbell, seja útil para colegas da indústria de fundição.

1. Финансирование становится источником финансирования более высокой квалификации.

Devemos preparar, inspecionar e processar o processo de fundição antes de despejar as peças fundidas. Se necessário, о padrão mais baixo aceitável pode ser usado. No entanto, a melhor opção é preparar e adotar um plano de fundição que esteja próximo de zero defeitos.

2. Включите турбулентность на поверхность жидкости в жидкости.

Isso requer evitar velocidade de fluxoxtremivamente alta na superfície livre frontal (menisco). Para a maioria dos metais, vazão maxima deve ser 0,5 м/с. Enquanto isso, para sistemas de comportas fechadas ou peças de paredes finas, a taxa de fluxo maxima será aumentada apropriadamente. Este requisito tambem significa Que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor critico da altura de «queda estática».

3. Evite inclusões laminares de tensado de superfície em metal fundido

Isso requer que, durante todo o processo de enchimento, não haja extremidade frontal de nenhum fluxo de metal para interromper o fluxo antecipadamente. O menisco де металла líquido на fase inicial де enchimento deve сер mantido эм ум estado móvel, е não afetado pelo espessamento сделать поверхностный конденсат, que passará a fazer parte да fundição. Portanto, para obter este efeito, extremidade frontal do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas a a posta inicial «para cima» pode alcançar um processo de subida contínuo. (Por instanceo, em fundição por gravidade, flua para cima a partir da parte inferior do jito). Isso significa: sistema de gating de injeção inferior; nenhuma forma «downhill» de metal fundido caindo ou escorregando, nenhum fluxo horizontal de grande área e nenhuma parada de fluxo frontal de metal fundido devido ao despejo ou fluxo em cascata.

4. Эвите болсас де ар

Evite Que bolhas де ar geradas pelo sistema де vazamento entrem па cavidade. Isso pode ser alcançado pelos seguintes métodos: projeto razoável de copos de jito escalonados; projeto razoável de corredores retos para encher rapidamente; uso razoável de «заграждения»; evitar o uso de "poço" ou outros sistemas de portas abertas; используйте pequenos canais de seção transversal ou o jito usa filtros de cerâmica perto da junção do canal; usa um dispositivo de desgaseificação; não interrompa или processo de vazamento.

5. Покиньте поры в нуклео-де-ареа.

Evite дие, как bolhas geradas pelo núcleo или молде де areia entrem нет металла fundido па cavidade. O núcleo де areia deve garantir um conteúdo де ar muito baixo ou usar exaustão adequada para evitar os poros do núcleo de areia. Menos Que você possa garantir secagem completa, você não pode usar caroço de areia à base de argila ou cola para reparo de molde.

6. Эвите encolhimento

Devido à influência да convecção е делать градиенте де pressão instável, peças fundidas com seções transversais Grossas е Grandes Não podem atingir alimentação восходящей. Portanto, é necessário seguir todas as regras de alimentação para garantir um bom design de alimentação. Ao mesmo tempo, используйте технологию моделирования вычислений для проверки и реального использования электронной почты. Controle о nível де вспышка на junção ду Молде-де-Areia электронной ду Núcleo-де-Areia, а espessura сделать Revestimento сделать Molde (Se houver) EA Tempatura да Лига E сделать Molde.

7. Эвите конвексан

Os riscos de convecção estão relacionados ao tempo de pega. Как peças fundidas де Paredes Finas e Grossas Não São afetadas pelos riscos де convecção. Para fundições де espessura media: reduza os riscos de convecção através da estrutura ou technologia de fundição; evite alimentação восходящий; vire depois de despejar.

8. Reduza и deflexão

Evite a segregação e controle-a Dentro da faixa padrão, ou a área permitida pelo cliente para exceder o limite. Se possível, tente evitar a segregação de canais.

9. Редуза или остаточный стресс

Não resfrie a liga leve com água (água fria ou água quente) após o tratamento da solução. Se a tensão де fundição não parecer grande, podem ser usados ​​meios de têmpera de polímero ou têmpera por ar forçado.

10. Дадо по ссылке

Devemos дар Todos ОС Fundidos ум ponto де referência де posicionamento пункт inspeção размерных электронной processamento.

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