10 случаев выявления дефектов литья

10 случаев выявления дефектов литья

В процессе производства литейные предприятия неизбежно вызывают дефекты литья, такие как усадка, пузыри, сегрегация и т.д. Д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство повторного оплавления требует больших затрат рабочей силы и энергии. Как уменьшить дефекты литья – проблема, которая всегда волновала представителей литейного бизнеса.

Что касается проблемы выявления дефектов литья, Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Советском Королевстве, испытал множество сражений и имеет несколько идей по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, научный сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, провела организационное моделирование и проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеюсь, что список из десяти обнаруженных по сокращению дефектов литья, подготовленный РСМЧ литейного дела Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается качественной плавки.

Перед заливкой отливок мы должны подготовить, посмотреть и обработать процесс плавки. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучший вариант – подготовить и принять план плавки, близкий к нулевому дефекту.

2. Избегайте турбулентных погружений на свободную поверхность жидкости.

Для этого требуется повышенная высокая скорость потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0,5 м/с. Между тем, для закрытых вентиляционных систем или тонкостенных частей жидкости скорость потока будет соответственно увеличена. Это также означает, что высота образования расплавленного металла не может превышать критической величины «статического заболевания».

3. Избегайте ламинарных включений конденсата в расплавленном металле.

Для этого необходимо, чтобы в течение всего процесса было сосредоточено некое переднее сосредоточение потока, которое могло бы быть ускорено. Мениск жидкостного металла на ранней стадии должен формироваться в подвижном состоянии, и на нем не должно быть вероятности сгущения образования конденсата, который представляет собой отливки. наблюдается для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла может быть обнаружен так, чтобы он продолжал расширяться. На практике только ставка анте «в гору» может сопровождаться непрерывным процессом роста. (Например, при литье под действием силы тяжести поток идет вверх от нижней части литника). Это означает: взрослая взрослая система; Отсутствие «нисходящей» формы падения или скольжения расплавленного металла, отсутствие горизонтального потока на большой площади и отсутствие остановки потока расплавленного металла в передней части из-за сброса или водопадного потока.

4. Избегайте воздушных карманов.

Не допускайте попадания в полость пузырьков воздуха, образующихся в системе разливки. Это может быть реализовано с использованием методов: разумная конструкция ступенчатых чашек литников; разумная конструкция твердых желобов для быстрого заполнения; разумное использование «дамб»; использование «колодцев» или других открытых ворот; направляющие с малым поперечным сечением или в литнике используют керамические фильтры рядом с местом соединения направляющих; использует устройство дегазации; не прерывайте процесс заливки.

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте проявления пузырьков, поглощающих песчаным стержнем или песчаной россыпью, в расплавленном металле в присутствии. Песчаный сердечник должен обнаруживать очень низкое содержание воздуха или использовать соответствующую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете иметь полное высохание, вы не можете использовать песчаный стержень на глиняной основе или клей для ремонта форм.

6. Избегайте посадок.

Из-за исследования конвекции и нестабильности градиента давления отливки с большим и большим поперечным сечением не могут повышать повышение. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хороший дизайн кормления. В то же время используется для проверки технологии компьютерного имитации и фактически отменяется. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаной формы сердца, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции распространения со временем схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не особенно опасны для конвекции. Для отливок требуется среднее: уменьшение опасности конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегайте кормления снизу вверх; перевернуть после заливки.

8. Уменьшите прогиб

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного диапазона или области, разрешенной заказчиком для превышения лимита. По возможности старайтесь настроить выбор каналов.

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закачивайте легкий сплав воды (холодной или горячей воды) после обработки раствором. Если напряжение отливки не может быть большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на море.

10. Данная контрольная точка

Мы должны учитывать все отливкам точки отсчета для проверки размеров и обработки.

Литье Yide является частным литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги, пожалуйста, пришлите нам файл чертежа, и не стесняйтесь получить интересное предложение.