Wie erkennt man die großen Graugussteile?

Die Erkennungsmethode von großen Graugussteilen

Das Abschrecken, die Erkennungsmethode von großen Graugussteilen, wird im Allgemeinen in drei Phasen unterteilt: Dampf, Sieden und Convektive Wärmeübertragung.

Beim Einlegen des heißen Graugusses in das Abschreckmedium wird das Medium um das Gussstück sofort bis zum Siedepunkt erhitzt und verdampft. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche der Gussstücke ein überhitzter Dampffilm, um das Gussstück vom Abschreckmedium zu trennen.

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Dampffilms hängt das umgebene Gussstück hauptsächlich von Strahlung und Dampfleitung ab. В этот момент Punkt kühlt das Gussstück langsam ab, bis der Dampffilm reißt und verschwindet und in die Siedephase eintritt.

Aufgrund der Anwesenheit von Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Partikeln bricht die ölbasierte Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Flüssigkeit die gebildeten Blasen, verkürzt die Zeit der Dampfphase und ermoglicht, dass verschiedene Teile des Graugusses mit einer hohen Abkühlrate fast gle ichzeitig in die Siedephase eintreten. Нижняя температура процесса приготовления является относительной. Dadurch werden die Umwandlungsspannung des Martensitgefüges und die Abschreckriss- und Verzugsrate des Werkstücks резко сокращены.

Aus den oben genannten Gründen ist die im 30#-Motorenöl.

Die Versagensarten der Oberflächenschicht der Kavität sind hauptsächlich thermische Ermüdungsrisse. Die Arbeitseigenschaften der Niederdruckgussform werden durch Термоциклический пчелиный приток. Nachdem jedes flüssige Metall geformt wurde, wird der Formhohlraum durch Wasser, Dampf, Luft undere Medien gekühlt. Der Arbeitszustand des Formhohlraums — это Wiederholtes Aufheizen und Abkühlen. Als Ergebnis erfährt das Oberflächenmetall de Formhohlraums eine wiederholte thermische Ausdehnung und Kontraktion. Das heißt, sich wiederholende Zug- und Druckspannungen, die zu Rissen an der Oberfläche des Formhohlraums führen.

Daher benötigt Warmformstahl eine hohe thermische Ermüdungsbeständigkeit. При выборе главного фактора термической защиты от Stahl beeinflussen учитывайте следующее:

1. Wärmeleitfähigkeit фон Шталь

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Stahl может стать Erwärmung des Metals и der Formoberfläche reduzieren. Dadurch kann die Neigung von Stahl zur thermüdung verringert werden. Это обычное явление, когда Wärmeleitfähigkeit von Stahl mit dem Kohlenstoffgehalt zusammenhängt. Я хочу, чтобы у вас был Kohlenstoffgehalt, и это должно привести к Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es nicht angemessen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt für Warmgesenkstahl zu verwenden. Im Allgemeinen haben wir uns bei der Produktion für Stahl mit Mittlerem Kohlenstoffgehalt (Wc=0,3%~0,6%). Ist der Kohlenstoffgehalt zu gering, nehmen Härte und Festigkeit des Stahls ab.

2. Критический пункт фон Шталь

Я хочу, чтобы критический пункт (Ac1) от Шталя был именно таким, что это не так, и это не так. Im Allgemeinen durch Zugabe von Legierungselementen wie Cr, W, Si usw., um den kritischen Punkt von Stahl zu erhöhen.

Das Testergebnis ist aus folgenden Gründen ungültig:

1. Отмените установку Prüflings на Prüfmaschine или unsachgemäßer Betrieb der Prüfmaschine.

2. Die Oberfläche der Probe weist Gussfehler или eine unsachgemäße Bearbeitung der Probe auf (wie Übergangsverrundung, Oberflächenrauheit und unbefriedigende Größe usw.).

3. Выключите Zugprobe bricht ausserhalb des Messabstands.

4. offensichtliche Gussfehler an der Zugprobenöffnung.

В этом случае необходимо использовать тестовый блок или другой зарядный блок для проверки тестового блока, который может быть проверен при длительном и повторном тестировании.

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