No processo de produção, as empresas de fundição inevitavelmente encontram defeitos de fundição, como encolhimento, bolhas, segregação, etc. Isso resultará em baixo rendimento de fundição e re-refluxo de produção enfrenta uma grande quantidade de mão de obra e consumo de energia. Como reduzir os defeitos de fundição é um problema que semper preocupou os profissionais de casting.
Para o problema de redução defeitos de fundição, John Campbell, professor da Universidade de Birmingham, no Reino Unido, enfrentou muitas batalhas e tem insights únicos sobre a redução de feitos de fundição. Já 2001, Li Dianzhong, Leiter des Instituto de Metal Research der Academia Chinesa de Ciências, realisierte eine Organisationssimulation und ein Projekt für den Termico-Prozeß, um eine Orientierung von Professor John Campbell zu erreichen.
Espero que a lista dez diretrizes para redução de feitos de fundição, feita pelo mestre internacional de fundição John Campbell, seja útil para colegas da indústria de fundição.
1. Die Fundições kommen aus der Fundição de alta qualidade
Wir bereiten den Fundus vor, prüfen ihn und bearbeiten ihn, bevor wir den Fund abgeschlossen haben. Wenn es nötig ist, müssen Sie den Padrão mehr als nur etwas anderes tun, als die beste Option vorzubereiten und einen Finanzierungsplan zu erstellen, der kurz vor Nullverlusten steht.
2. Vermeiden Sie Turbulenzen an der Oberfläche des flüssigen Wassers
Isso requer evitar velocidade de fluxo excessivamente alta na superfície livre frontal (Menisko). Para a maioria dos metais, a taxa de fluxo máxima deve ser 0,5 m / s. Enquanto isso, para sistemas de comportas fechadas ou peças de paredes finas, a taxa de fluxo máxima será aumentada Este requisito também significa que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor crítico da altura de „queda estática“.
3. Evite inclusões laminares decondensado de superfície em metal fundido
Isso requer que, durante todo o processo de enchimento, não haja extremidade frontal de qualquer fluxo de metal para interromper o fluxo antecipadamente. O menisco de metal liquid no estágio inicial de enchimento deve ser mantido em um estado movel e não afetado pelo espessamento do condensado de superfície, que passará a fazer parte da fundição. Portanto, para atingir esse efeito, a extremidade dianteira do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas a aposta „para cima“ pode atingir um processo de ascensão contínua . (Por exemplo, na fundição por gravidade, flua para cima a partir da parte inferior do jito). Isso significa: sistema de comportas de injeção inferior; nenhuma forma „descida“ de metal fundido caindo ou escorregando, nenhum fluxo horizontal de grande área e nenhuma extremidade frontal interrupção do fluxo de metal fundido devido ao despejo ou fluxo em cascata.
4. Evite bolsas de ar
Evite que as bolhas de ar geradas pelo sistema de vazamento entrem na cavidade. Isso pode ser alcançado pelos seguintes métodos: projeto razoável de copos de injeção escalonados; projeto razoável de canais retos para encher rapidamente; uso razoável de „Barragens“; evite usar „poço“ ou outros sistemas de comportas abertas; use pequenos canais de seção transversal ou o jito usa filtros de cerâmica perto da junção do canal; usa um dispositivo de desgaseificação; não interrompa o processo de vazamento.
5. Vermeiden Sie Poren im Kernbereich
Achten Sie darauf, dass sich keine Metallteile in der Nähe des Kerns oder der Form des Raums befinden. Der Kernbereich muss einen vielschichtigen Inhalt garantieren oder ausreichend Aufwand betreiben, um Poros des Kernbereichs zu vermeiden. Wenn Sie keine Garantie für ein komplettes Gerät haben, dürfen Sie für die Reparatur der Form kein Kernstück auf Basis von Silber oder Cola verwenden.
6. Evite encolhimento
Devido à influência da convecção e do gradiente de pressão instável, peças fundidas com seções transversais grossas e grandes não podem alcançar alimentação ascendente. Portanto, é necessário seguir todas as regras de alimentação para garantir um bom design de alimentação. Ao mesmo tempo, use tecnologia de simulação de computador para verificação e realmente elenco amostras. Controle o nível de flash na junção do molde de areia e do núcleo de areia, a espessura do revestimento do molde (se houver) ea temperatura da liga e do molde.
7. Vermeiden Sie Konvektion
Die Konvektionsgefahr hängt mit der Zeit zusammen. Aufgrund der finanziellen und finanziellen Mittel besteht keine Konvektionsgefahr. Für die Verwendung in Medien: Reduzieren Sie die Konvektionsrisiken, die durch die Struktur oder die Technologie der Verarbeitung verursacht werden; evite alimentação aufsteigend; vire depois de despejar.
8. Reduzieren Sie die Deflexion
Evite a segregação e controle-a dentro da faixa padrão, ou a área permissionida pelo cliente para exceder o limite. Se possível, tente evitar a segregação de canais.
9. Reduza a tensão Residuum
Não tempere a liga leve com água (água fria ou água quente) após o tratamento da solução. Se a tensão de fundição não parecer grande, podem ser usados meios de têmpera de polímero ou têmpera por ar forçado.
10. Dado ponto de referência
Stellen Sie sicher, dass Sie sich bei allen Fundstücken auf einen Referenzpunkt für die Maß- und Verarbeitungsprüfung verlassen.
