Sie können Probleme mit der Umgebungsbeschaffenheit wirksam lösen, wenn es um die Fundierung von Stahlblech geht

Sie können Probleme mit der Umgebungsbeschaffenheit wirksam lösen, wenn es um die Fundierung von Stahlblech geht

Fundições de ferro cinzento à vezes apresentam aderência de areia local após a fundição. Dies liegt daran, dass ein Teil der Restaurierung während der Fundição erfolgt ist. In kürzester Zeit dringt die Metallflüssigkeit in die Größe des Gebiets ein, um unterschiedliche Grautöne aus den Defizitpunkten des Gebiets zu bilden.

Die Hauptgründe für die Defeitos de réia pejosa sind wie folgt:

1. Der Farbton wird nicht einheitlich angewendet.
2. Der Atem wird intensiviert.
3. Verdichten Sie den Bereich vor Ort und am Wasser. Es ist wichtig, dass ein Gebiet während der Modellage nicht mit einer ausreichenden Dichte ausgestattet ist.
4. Der Revestimento da peça liegt bei hoher Temperatur und bei niedriger Temperatur.
5. Pressão negativa exzessiv.
6. A temperatura de fundição é muito alta e excedee a faixa do revestimento refratário.

Maßnahmen zur effektiven Lösung einer Regionsverfügung auf Grund von Cinzento-Geldfundamenten:

1. Para aumentar a espessura ea refratariedade do revestimento. Recomendamos escolher revestimentos refratários de melhor qualidade, tanto quanto possível.

2. Controle razoavelmente a temperatura de fundição. Verwenden Sie a haste de detecção de temperatura para detectar se a temperatura do ferro fundido atinge a temperatura de fundição a tempo.

3. Das Grundprinzip der Grundtemperatur des Metallfundaments bei hoher Temperatur wird angepasst, um die Durchdringung des Eisenfundaments bei hoher Hohlraumtemperatur zu reduzieren.

4. Ao moldar a periferia do molde, tente escolher areia de moldagem fina para colocar o ferro fundido que penetra no revestimento nos grãos de areia. Enquanto isso, use areia de moldagem com areia ligeiramente maior para melhorar a permeabilidade ao ar. Nesse ínterim, certifique-se de que a area de moldagem seja preenchida no local e compactada até uma densidade razoável.

Yide Casting ist ein professioneller Hersteller von Metallfundamenten, der Qualitätsfundamente von Ferro cinzento fornece. Yide está semper empenhada em fornecer serviços de fundição personalizados de alta qualidade, mas com preço de fabrica, para cada vez mais clientes em todo o mundo. Cada cliente de fundição é bem-vindo para visitar nossa fábrica de fundição e realizar nosso processo de produção de fundição de ferro cinzento, fundição de ferro dúctil, fundição de latão e fundição de aço. Junte-se a nós, você terá um parceiro sincero e poderoso de fundição de ferro.

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri demir dökümlerde bazen dökümden sonra yerel kum yapışması görülür. Es ist jedoch nicht möglich, dass Sie die gewünschte Leistung erzielen. Das bedeutet, dass das Metall nicht mehr ausreicht, bis es fertig ist.

Dies kann mit der benötigten Menge geschehen:

2. Boya düzgün uygulanmamış.
3. Boya çok nefes alabilir.
4. Yerel kuru kum sıkıştırması çok düşük. Aber, die Modelle sind so gestaltet, dass sie nicht mehr funktionieren.
5. Warten Sie, bis das Gerät eingeschaltet ist.
6. Negativ bestätigen.
7. Stellen Sie sicher, dass die Refrakter-Kapsel verschlossen ist.

Ich bin der Meinung, dass Sie sich mit den folgenden Schritten zufrieden geben müssen:

1. Kaplama kalınlığını ve refrakterliği arttırmak. Es ist nicht möglich, dass die Refraktorkaplamaları-Seçmenizi öneririz.

2. Stellen Sie sicher, dass die Kontrolle über das Gerät erfolgt. Erimiş demirin sıcaklığının zamanında döküm sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını tespit etmek için sıcaklık algılama çubuğunu kullanın.

3. Sie müssen das Gerät vor der Installation des Geräts ausschalten.

4. Stellen Sie sicher, dass Sie keine Zeit mehr haben, bevor Sie mit dem Gerät beginnen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Auf jeden Fall müssen Sie die Art und Weise, wie Sie das tun, mit der Zeit zufriedenstellen. Als ich anfing, meine Mutter zu töten und sie zu töten, war sie noch nicht fertig.

Yide Casting, profesyonel bir metal döküm üreticisidir ve kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar. Yide, ihr zaman tüm dünyada daha fazla müşteri için yüksek kaliteli ancak fabrika fiyatına özelleştirilmiş döküm hizmetleri sağlamayı taahhüt eder. Her döküm müşterisi, döküm fabrikamızı ziyaret edebilir ve gri döküm, sfero döküm, pirinç döküm ve çelik döküm üretim sürecimizi gerçekleştirebilir. Bize katılın, samimi ve güçlü bir demir döküm ortağı alacaksınız.

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Bitte beachten Sie, dass das Gerät nur mit einem Mikro-Gözenekleri ausgestattet ist. Wenn Sie ein Mikro-Gözenekler-Gerät benötigen, müssen Sie die gewünschte Leistung erzielen. Stellen Sie sicher, dass Sie sich keine Sorgen mehr machen müssen.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro gözenekleri tedavi etmek için yararlı bir yöntemdir. Das Unternehmen arbeitet mit einem Mikro-Gözen-Klerin, das sich nicht mit der Zeit zufrieden gibt. Es ist jedoch nicht möglich, dass dies der Fall ist. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa ve kymyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi schinken maddelere ve işlenmiş parçalara uygulanabilir. Das bedeutet, dass Ihr Kind sich bereits um die Arbeit gekümmert hat und die Kirlenmemiş ihr Leben lang fertig sind.

Sızma prensibi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmanı sayesinde, sızma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen entegre edilebilir, ıdurkümlin boşlu zıntısını ve korozyonunu etkili bir şekilde önler.

Ursachen für die Infiltrierung während des Herstellungsprozesses von großen Fundstücken

Ursachen für die Infiltrierung während des Herstellungsprozesses von großen Fundstücken

A infiltração é, na verdade, um método de tratamento dos poros, especialmente os microporos que não podem ser vistos diretamente a olho nu. O aparecimento de microporos na fundição causará vazamento do meio de vedação, aumentará a abrasão das ferramentas de usinagem eo custo, impossibilitando a garantia da qualidade do produto. Assim, no processo de produção de grandes fundidos, as fundições de fundição adotarão o método de infiltração.

Eine Infiltração de pressão a vácuo é um método útil para tratar microporos. A capacidade de vedação confiável do impregnante pode lidar com vazamentos de fundidos causados ​​por microporos. Este método é amplamente utilizado. A infiltração de pressão de vácuo pode resistir ao calor, óleo e erosão química. O processo de tratamento pode ser aplicado a matérias-primas e peças usinadas. Ao mesmo tempo, esse método pode fazer com que o tamanho das peças fundidas não seja alterado, e as peças fundidas também não contaminadas.

Principio de infiltração

A infiltração também é conhecida como impregnação. Através do equipamento de infiltração a vácuo e pressão, a cola de infiltração pode ser totalmente integrada aos microporos das peças fundidas, preenchendo a lacuna do microporo, evitando efetivamente o vazamento ea corrosão das peças fundidas, de forma a atingir o objetivo de vedação e reparação de vazamentos.

Persönliche Infiltrationen im Zusammenhang mit der Gewinnung von Gruppenkriminalität

Persönliche Infiltrationen im Zusammenhang mit der Gewinnung von Gruppenkriminalität

Инфильтрация – это фактически метод обработки пор, особенно микропор, которые нельзя увидеть невооруженным глазем. Появление микропор на отливке вызовет утечку герметизирующей среды, увеличит износ обрабатывающего инструмента и стоимость, что делает невозможным гарантировать качество продукта. Таким образом, в процессе производства крупных отливок литейные заводы применяют метод инфильтрации.

Vakuum-Erkennung – mehrstufige Methode zum Entfernen eines Mikropors. Die Verwendung von hitzebeständigen Produkten ist für die Verwendung in kleinen, mittelgroßen Geräten geeignet. Diese Methode wird verwendet. Die Einstufung unter Zeitdruck kann dazu führen, dass die Haut, die Haut und die chemische Erosion entzündet werden. Der Verarbeitungsprozess kann sich auf die Suche und die Überprüfung aller Details beziehen. Zu diesem Zeitpunkt wird diese Methode dazu verwendet, die angezeigten Parameter nicht mehr anzuzeigen, und sie werden nicht mehr aktiviert.

Hauptinformationen

Eine Informationsquelle ist auch eine Eigentumsquelle. Bei der Überwachung von Infiltrationen durch einen Vakuum-Infiltrierungsschlüssel kann es vorkommen, dass die Integration in Mikroporen erfolgt und die Mikroporen-Begrenzung erfolgt , Wirksam, um das Gerät zu schützen und zu verätzen, damit die Geräte hitzebeständig und entfernbar sind.

Ursachen der Infiltration während des Produktionsprozesses von großen Gussteilen

Ursachen der Infiltration während des Produktionsprozesses von großen Gussteilen

Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Poren, insbesondere der Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht direkt zu sehen sind. Das Auftreten von Mikroporen auf dem Gussstück führt zu einem Austreten des Dichtmediums, erhöht den Abrieb der Bearbeitungswerkzeuge und die Kosten, wodurch die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Daher werden Gießereien im Produktionsprozess von großen Gussteilen das Verfahren der Infiltration angewendet.

Die Vakuumdruckinfiltration ist eine nützliche Methode zur Behandlung von Mikroporen. Die anerkannte Dichtfähigkeit des Imprägniermittels hält undichte Gussteile durch Mikroporen stand. Diese Methode ist weit verbreitet. Die Vakuumdruckinfiltration kann Hitze, Öl und chemische Erosion widerstehen. Das Behandlungsverfahren kann auf Rohstoffe und bearbeitete Teile angewendet werden. Gleichzeitig kann dieses Verfahren die Größe der Gussstücke einheitlich und die Gussstücke auch unkontaminiert machen.

Prinzip der Infiltration

Infiltration wird auch als Imprägnierung bezeichnet. Durch die Vakuumdruck-Infiltrationsausrüstung kann der Infiltrationskleber vollständig in die Mikroporen der Gussteile integriert werden, den Mikroporenspalt füllen und das Auslaufen und die Korrosion der Gussteile effektiv vermeiden, um den Zweck der Abdichtung und Reparatur von Leckagen zu erreichen.

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1070 SAE UNS G10700 karbon çelik dökümleri üretiyor. Aşağıda, malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecesini size tanıtmak için çeşitli bölümlere ayrılacağız.

Chemische Zusammensetzung

AISI 1070-Kohlenstoff-Qualität.

eleman İçerik (%)
Eisen, Fe ~ 98
Carbon, C 0.65 – 0.75
Mangan, Mn 0.60 – 0.90
Kürt, S 0.050 (Marke)
Phosphor, P 0,04 (Marke)

 

Physikalische Eigenschaften

AISI 1070-Kohlenstofffaser-Gewebe ist nicht brennbar.

Özellikler Metrik Reich
Intensität 7,7-8,03 g / cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Mechanische Eigenschaften

Aşağıdaki tablo soğuk çekilmiş AISI 1070 karbon çeliğinin mekanik özelliklerini göstermektedir.

Özellikler Metrik Reich
Elastisches Modul 190–210 GPa 29700-30458 ksi
Poisson orani 0.27-0.30 0.27-0.30

 

Termal Özellikler

AISI 1070-Kohlefaser-Thermoplastik.

Özellikler Koşullar
T (°C) Behandlung
Termal genleşme katsayısı 11,8 x (10-6/ °C) 0 – 100 -
       

 

Diğer Tanimlar

AISI 1070 Karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Edelstahlgehäuse AISI 1070 SAE UNS G10700

Edelstahlgehäuse AISI 1070 SAE UNS G10700

Stahlblechgehäuse aus Stahlblech und Stahlblech AISI 1070 SAE UNS G10700. Далее мы будем разделены на различные части, чтобы познакомить вас с химическим составом, физическими и механическими свойствами материала, а также с эквивалентной маркой материала.

Chemische Zusammensetzung

Die hochwertige Stahlkonstruktion AISI 1070 wurde in der folgenden Tabelle verwendet.

Element Anzahlung (%)
Eisen, Fe ~ 98
Углерод, C 0,65 – 0,75
Mangan, Mn 0,60 – 0,90
Sera, S 0,050 (max.)
Phosphor, P 0,04 (max.)

 

physikalische Eigenschaften

Физические свойства углеродистой стали AISI 1070 в таблице ниже.

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Dichte 7,7-8,03 g / см3 0,278-0,290 Pfund / Tag³

 

Mechanische Eigenschaften

In der folgenden Tabelle wurde die mechanische Qualität des Stahls AISI 1070 festgelegt.

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Modulerweiterung 190-210 Op 29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Тепловые свойства

In der folgenden Tabelle wurden mehrere hochwertige AISI 1070-Stäbe verwendet.

Eigenschaften Bedingungen
Т (ºC) Krankenpflege
Коэффициент теплового расширения 11,8 х (10-6 / ºC) 0-100 -
       

 

Прочие обозначения

Weitere hochwertige, hochwertige Materialien aus AISI 1070, einschließlich: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070). 713), ASTM A1070 (830), ASTM A11713. , MIL S-12504, MIL S-1397, SAE J1070 (403), SAE J1070 (412), SAE J1070 (1.1231), DIN 1770, SS 1778, SS 68, AFNOR XC XNUMX.

 

 

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei

Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1070 SAE UNS G10700. Im Folgenden werden wir in verschiedene Teile unterteilt, um Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials sowie die entsprechende Materialgüte vorzustellen.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung von AISI 1070 Kohlenstoffstahl ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Element Inhalt (%)
Eisen, Fe ~ 98
Kohlenstoff, C 0,65 – 0,75
Mangan, Mn 0,60 – 0,90
Schwefel, S 0,050 (max.)
Phosphor, P 0,04 (max.)

 

Physikalische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften von AISI 1070 Kohlenstoffstahl sind unten tabellarisch aufgeführt.

Eigenschaften Metrisch Kaiserlich
Dichte 7,7-8,03 g / cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Mechanische Eigenschaften

Die folgende Tabelle zeigt die mechanischen Eigenschaften von kaltgezogenem Kohlenstoffstahl AISI 1070.

Eigenschaften Metrisch Kaiserlich
Elastizitätsmodul 190–210 GPa 29700-30458 ksi
Poissonzahl 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Thermische Eigenschaften

Die thermischen Eigenschaften von AISI 1070 Kohlenstoffstahl sind in der following Tabelle angegeben.

Eigenschaften Bedingungen
T (°C) behandlung
Wärmeausdehnungskoeffizient 11,8 x (10-6/ °C) 0 – 100 -
       

 

Andere Bezeichnungen

Andere Bezeichnungen, die AISI 1070 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830, MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Kohlenstoff-Fundament AISI 1070 SAE UNS G10700

Kohlenstoff-Fundament AISI 1070 SAE UNS G10700

A fundição de aço da China produz peças fundidas de aço carbono AISI 1070 SAE UNS G10700. A seguir, seremos divididos em várias partes para apresentar a você a composição química, as propriedades físicas e mecânicas do material, bem como o grau de materialequivalente.

Chemische Zusammensetzung

Eine hochwertige Zusammensetzung aus Kohlenstoff AISI 1070, die in einer Tabelle beschrieben wird.

Element Inhalt (%)
Eisen, Fe ~ 98
Kohlenstoff, c 0,65 – 0,75
Mangan, Mn 0,60 – 0,90
Enxofre, S 0,050 (max)
Fosforo, P 0,04 (max)

 

Physikalische Eigenschaften

Die technischen Daten des AISI 1070-Karbonstahls sind in Tabellenform angegeben.

Eigenschaften Metrisch Imperial
Dichte 7,7-8,03 g / cm³ 0,278-0,290 Pfund / Zoll³

 

Proprietades mecânicas

Bitte wenden Sie sich an die Mechaniker von AISI 1070 Carbon.

Eigenschaften Metrisch Imperial
Elastisches Modul 190–210 GPa 29700-30458 ksi
Coeficient de Poisson 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Proprietades termicas

Da die thermischen Eigenschaften von AISI 1070-Karbonkohle nicht auf dem Tisch liegen, müssen Sie darauf achten.

Eigenschaften Bedingungen
T (°C) Behandlung
Wärmeausdehnungskoeffizient 11,8 x (10-6 / ºC) 0 – 100 -
       

 

Outras Designações

Andere Bezeichnungen als Äquivalente zu AISI 1070 umfassen: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.