A fundição de aço da China produz peças fundidas de aço carbono AISI 1040 SAE UNS G10400. A seguir estão a composicão química do material, proprietades físicas e mecânicas e graus de materialequivalentes.

Chemische Zusammensetzung

Element	Inhalt (%)
Eisen, Fe	98,6-99
Mangan, Mn	0,60-0,90
Kohlenstoff, c	0,370-0,440
Enxofre, S	≤ 0,050
Fosforo, P	≤ 0,040

 

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Densidade (Quimica-Zusammensetzung aus 0,435 % C, 0,69 % Mn, 0,20 % Si, recozido a 860 ° C (1580 ° F))	7,845 g/cm³	0,2834 Pfund / Zoll³
Fusionspunkt	1521 ° C	2770 ° C

 

Proprietades mecânicas

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Widerstand gegen Tração	620 MPa	89900 psi
Força de rendimento	415 MPa	60200 psi
Modul für Granel (typisch für Aços)	140 GPa	20300 ksi
Modulo de cisalhamento (típico para aços)	80 GPa	11600 ksi
Elastisches Modul	190–210 GPa	27557-30458 ksi
Coeficient de Poisson	0,27-0,30	0,27-0,30
Alongamento na ruptura (bei 50 mm)	25%	25%
Reduzierung der Fläche	50%	50%
Durez, Brinell	201	201
Dureza, Knoop (Convertida a partir da dureza Brinell)	223	223
Dureza, Rockwell B (Konvertierung von Dureza Brinell)	93	93
Dureza, Rockwell C (umgerechnet aus Brinell-Dur. Valor abaixo da faixa faixa HRC normal, apenas para fins de comparação)	13	13
Dureza, Vickers (Umwandlung in einen Teil von Dureza Brinell)	211	211
Impacto Izod (Rezitation bei 790 ° C (1450 ° F))	45 J	33,2 ft-lb
Impacto Izod (como rolado)	49 J	36,1 ft-lb
Impacto Izod (normalisiert auf 900 ° C (1650 ° F)	65 J	47,9 ft-lb

 

Proprietades termicas

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient (@ 20-100 ° C / 68-212 ° F, Zusammensetzung aus 0,40 % C, 0,11 % Mn, 0,01 % P, 0,03 % S, 0,03 % Si, 0,03 % Cu)	11,3 µm/m°C	6,28 µin / Zoll ° F
Condutividade térmica (@ 100 ° C / 212 ° F)	50,7 W / mK	352 BTU Zoll / Std.ft². °F
Condutividade térmica (@ 0 ° C)	51,9 W / mK	360 BTU Zoll / Std.ft². °F

 

Outras Designações

Andere Bezeichnungen als Äquivalente zu AISI 1040 enthalten: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Herstellung und thermische Behandlung

•           Machinabilidade

O grau desempenho de corte do aço carbono AISI 1040 é 60.

•           Bildung

Das AISI 1040-Karbonfaser-Material kann unter bestimmten Bedingungen für die Wiederverwendbarkeit geformt werden.

•           Schweißen

O aço carbono AISI 1040 pode ser sellado usando todas as técnicas de Soldagem. Devido ao seu alto teor de carbono, pode ser pre-aquecido a uma temperatura de 149 a 260 ° C (300 a 500 ° F) e aquecido a uma temperatura de 594 a 649 ° C (1100 a 1200 ° F).

•           Tratamento termico

Das AISI 1040-Kohlenstoffwasser kann auf 844 bis 899 °C (1550 bis 1650 °F) erhitzt, bei warmer Temperatur und im Wasser erhitzt werden.

•           Schmieden

O aço carbono AISI 1040 pode ser forjado a temperatura de 982 a 1260 ° C (1800 a 2300 ° F).

•           Processamento termico

O aus Kohlenstoff AISI 1040 wird verarbeitet, um eine Temperatur von 94 bis 483 ° C (200 bis 900 ° F) zu erreichen.

•           Trabalho a frio

Das AISI 1040-Karbonstahl kann bis zu einem gewissen Grad mit herkömmlichen Methoden gearbeitet werden.

•           anelamento

O aço carbono AISI 1040 pode ser recozido a temperatura de 872 a 983 ° C (1600 a 1800 ° F). Ele pode então ser resfriado lentamente no forno. O processo de recozimento de alívio de tensão pode ser realizado a uma temperatura de aproximadamente 594 ° C (1100 ° F). O tratamento normalizado também pode ser realizado a 899 ° C (1650 ° F) e, em seguida, resfriado lentamente.

•           Temperament

O aço carbono AISI 1040 pode ser revenido a temperatura de 316 a 705 ° C (600 a 1300 ° F) abhängig von der Widerstandsfähigkeit.

•           Härten

Das AISI 1040-Karbonholz kann bei der Arbeit bis zum Frio ausdauernd sein.

Anwendungen zur Finanzierung von Kohlenstoffkohlenstoff

Das AISI 1040-Karbonholz kann für die Herstellung von Werkstücken, Steinschlägen und Haaren aus der Luft verwendet werden.

Yide Casting ist eine Conhecida wie uma Fundição de aço profissional na China, tem vasta experiência em fundição e usinagem, estamos comprometidos em produzir peças de aço de fundição de qualidade, mas com preços competitivos para nossos clientes, todas as nossas Peças de fundição foram marcadas como „JM“, queremos desenvolver a fundição Yide, fundição JM para o mundo, se você estiver procurando por uma fundição de aço, não hesite em nein kontakt Wir beneiden ihn um seine Wunschsammlung, um ihn zu beobachten und um die besten Produkte aus Eisenfunden zu bitten.  

DIN ISO 1302 und DIN 4768 são padrões alemães para rugosidade de superfície em varios campos (incluindo fundição de metal). A tabela a seguir é a explicação dos símbolos e comparação com os valores de rugosidade da superfície.

Symbole für Oberflächenrauheit	Erläuterung
	Das Symbol wird nicht als Zusatz angezeigt. Simbolo basis. O significado deve ser explicado por indicações adicionais.
	Symbol mit zusätzlichen Hinweisen. Qualifizierte Produktionsmethode mit genauen Angaben.
	Das Symbol wird nicht als Zusatz angezeigt. Der Materialabbau erfolgt durch den Benutzer, sofern er nicht ausdrücklich vorgeschrieben ist.
	Symbol mit zusätzlichen Hinweisen. Entfernen Sie das Material von der Verwendung, gemäß den angegebenen Maßstäben.
	Das Symbol wird nicht als Zusatz angezeigt. A remoção do material não é permissionida (a superfície permanece no estado fornecido).
	Symbol mit zusätzlichen Hinweisen. Hergestellt ohne Materialrückstand (nicht korrekt), mit spezifischer Robustheit.

 

Vergleich der Robustheitswerte

DIN ISO 1302	Valores de Rugosidade Ra (um)	0,025	0,05	0,1	0,2	0,4	0,8	1,6	3,2	6,3	12,5	25	50
	Werte der Rugosidade Ra (uin)	1	2	4	8	16	32	63	125	250	500	1000	2000
	Graue Zahlen der Rugosidade	N1	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12
DIN 4768	Valores de rugosidade Rz (um) de	0,1	0,25	0,4	0,8	1,6	3,15	6,3	12,5	25	40	80	160
	für	0,8	1,6	2,5	4,0	6,3	12,5	20	31,5	63	100	160	250

 

Um weitere Informationen zu erhalten, wenden Sie sich bitte an a Tabela de comparação do grau de acabamento da superfície (suavidade) zwischen Rz, Ra und RMS.

 

Eine Fundição de Yide tem nossa própria Material zur Herstellung e oficina de usinagem , semper aceitamos arquivos de desenho e parâmetros de nossos clientes de ferro fundido e, em seguida, fazemos uma amostra de ferro fundido de acordo com todos os requisitos, enviamos para você, organiza a produção ou fundição novamente após verificar a amostra de ferro fundido. Nós devolveremos o custo da amostra após uma grande produção, se você estiver procurando por uma fundição de ferro fundido, por favor, não hesite em nos contatar para mais detalhes. 

Wir schließen die Öffnungen, um den Nebel ins Gas zu bringen

Os queimadores a gás também são chamados de queimadores de fogão ou queimadores de fogão a gás, produzidos por fundição de latão ou ferro fundido. Como uma fundição de ferro líder na China, a fundição de Yide tem vasta experiência em fundição de ferro, nós fornecemos queimadores de fogão a gás fundido de latão de qualidade e queimador de fogão a gás fundido de ferro, produzindo queimadores a gás na China por mutos anos. Portanto, semper quisemos escrever um artigo para que os compradores entendam todas as questões relacionadas aos queimadores a gás.

Formulare

O queimador a gás é um dispositivo de combustão a gás, que faz com que o gás eo ar entrem na zona de combustão separadamente ou misturados para obter uma combustão estável. O Gas Combustível inclui Acetileno, Gas Natural oder Propano. Os queimadores a gas são amplamente utilizados em áreas residenciais e industriais, desde fogões de cozinha comuns a hospitais, restaurants, churrasqueiras externas, fogões industriais e caldeiras.

Unsere

Existem centenas de tipos de queimadores a gás. Listamos apenas alguns deles, como fogões portáteis, fogões a gás ao ar livre, fogões a gás natural, fogões a gás propano, queimadores, fogões grandes, fogões pequenos, fogões estrela, fogões individuais, fogões retangulares, caldeiras de fritura, fogões decampento a gás, gás duplo fogão, lareira, fogão a gás, fogão portátil a gás, fogão a gás LP, fogão a gás comercial, fogão a gás butano usw.

Materialien

De acordo com nossa experience, a maioria dos queimadores de gas usará ferro fundido cinzento ASTM A48 Class20 ou Class30, mas a Class35 raramente é usada. Por que, porque pequenos orifícios à prova de fogo precisam ser processados, se a dureza do material for muito alta, será difícil perfurar. Você não pode comparar esses orifícios com outros orifícios comuns e será mais difícil fazer orifícios em botões pequenos. Além disso, a força da classe 20 deve ser suficiente para a plicação.

Wenn Sie mehr über die grauen Materialien von anderen als den anderen Normen (wie Deutschland, Japan, dem Vereinigten Königreich oder der ISO) erfahren möchten, überprüfen Sie einen Vergleich der Materialien mit dem hier genannten Materialbestand.

1.ASTM A48 grau 20 wie GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. ASTM A48 Classe 30 wie GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. ASTM A48 Classe 35 wie GG25, HT250, FC250, ISO250.

Alguns compradores podem escolher um nível superior para obter peças mais resistentes en não recomendamos que você faça isso. Quanto mais alto o grau, mais difícil é a produção, mais alta é a taxa de feitos e mais alto é o custo. Quanto ao queimador a gás, não é necessária uma resistência à tração muito alta.

Processo de Fundição

Com base em nossa experiência, recomendamos o uso de dois processos de fundição para produzir queimadores a gás. Uma delas é a areia verde como a casca externa ea areia resina como o núcleo. Fazemos o núcleo por meio do processo de moldagem de casca, o que significa que primeiro fazemos um núcleo de areia de resina pre-revestida e, em seguida, usamos a moldagem de piso comum com areia verde para produzir a casca. A propósito, a superfície interna é boa ea externa é normal. Este processo pode atender às suas necessidades com o menor custo de produção. Claro, areia verde deve ser muito fina, areia grossa comum não é aceitável.

O outro processo é fabricar a casca eo núcleo por meio da areia de resina pré-revestida e do processo de moldagem da casca. Aliás, as superfícies interna e externa são boas, mas o custo de produção é maior. Portanto, o comprador deve escolher o processo de fundição adequado de acordo com a aplicação específica.

Im Prozess

O único problema com o processamento do queimador de gás é o processamento dos orifícios de exaustão. Às vezes, existem dezenas a centenas de orifícios à prova de fogo no queimador de gás. Eles precisam perfurar. Se você falhar em perfurar um deles, o queimador de gás irá funcionar mal, então não é fácil perfurar de acordo com suas idéias. A Fundição Dandong usou várias pequenas máquinas de perfuração para perfurar. Vários trabalhadores são responsáveis ​​​​por fazer esses pequenos orifícios todos os dias.

Modus

Quanto ao molde do queimador a gás. De acordo com nossa experiência, recomendamos o uso de moldes de ferro para fazer núcleos de resina e moldes de alumínio para fazer cascas de queimadores de gás. No entanto, para obter uma melhor qualidade da superfície externa, areia de resina deve ser Considerada para a casca e, em seguida, padrões de ferro devem ser usados ​​​​como a casca. Em suma, o queimador de gas deve ter um padrão de metal.

Revestimento de superficie

Existem vários tipos de revestimentos de superfície para queimadores de gás. Uma é tinta preta resistente ao calor, a outra é tinta preta normal, que é mais barata do que uma almofada de ar resistente ao calor, ea terceira tinta usa óleo anti-ferrugem. Os revestimentos resistentes ao calor são os revestimentos mais caros, de cerca de US $ 0,23 a US $ 0,25 / kg. Se o seu queimador a gas pesar 1kg, o preço da tinta resistente ao calor é de cerca de 0,23 a 0,25 USD / pcs.

Pflegen

Embora muitas fundições de ferro possam produzir queimadores a gás, nem todos podem produzir queimadores a gás a um preço baixo ea eficiência de produção é alta. Isso ocorre principalmente porque eles devem usar areia fina e devem ter experiência em fazer muitos orifícios pequenos. Mais importante ainda, extremo cuidado deve ser tomado durante a fundição, limpeza e usinagem. Qualquer operação apressada levará ao mau funcionamento. Portanto, é difícil encontrar um bom.

Preis

Der Preis eines Gastanks besteht hauptsächlich aus dem Einheits-Peso (insbesondere dem Kleingeld-Peso), der Anzahl der Auslassöffnungen, der Komplexität der Struktur und der Qualität der externen Oberfläche.

Fehler

Os principais defeitos das cabeças dos fogões a gás são bolhas na superfície (geralmente são permissionidos banhos com diametro de 2 mm e profundidade de 1 mm), danos aos orifícios de ventilação e superfícies sujas de areia. Beachten Sie que a sellagem não é permissionida em circunstâncias normais, pois o queimador do fogão deve ser hermético.

 

Yide Casting ist eine professionelle Fundição com foco na Fabricação de ferro fundido dúctil de alta qualidade, ferro fundido cinzento, aço fundido, fundição de latão, fundição de bronze for nossos clientes seit 1993. Além disso, a fundição de Yide tambem mantém uma grande paixão por tecnologia avançada no fundição de queimadores de fogão a gás. Se você está procurando uma fundição de queimador de fogão, por favor, não hesite em nos contatar,

O Aço Carbono AISI 1020 ist ein hochwertiges Aço-Material. Hoje, apresentaremos a composição química, as propriedades físicas e mecânicas e os graus de materiais Equivalentes deste material de grau para você.

 

Chemische Zusammensetzung

Element	Inhalt (%)
Mangan, Mn	0,30-0,60
Kohlenstoff, c	0,18-0,23
Enxofre, S	0,05 (max)
Fosforo, P	0,04 (max)
Eisen, Fe	Gleichgewicht

 

 

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Dichte	7,87 g / cm³	0,284 Pfund / Zoll3

 

 

Proprietades mecânicas

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Widerstand gegen Tração	420 MPa	60900 psi
Força de rendimento	350 MPa	50800 psi
Elastizitätsmodule	205 GPa	29700 ksi
Modulo de cisalhamento (típico para aço)	80 GPa	11600 ksi
Coeficient de Poisson	0,29	0,29
Alongamento na ruptura (bei 50 mm)	15%	15%
Durez, Brinell	121	121
Dureza, Knoop (Convertida a partir da dureza Brinell)	140	140
Dureza, Rockwell B (Konvertierung von Dureza Brinell)	68	68
Dureza, Vickers (Umwandlung in einen Teil von Dureza Brinell)	126	126
Verwendbarkeit (com base no aço AISI 1212. Verwendbarkeit 100)	65	65

 

 

Herstellung und thermische Behandlung

•           Vergleichen Sie ao aço carbono AISI 1112, o aço carbono AISI 1020 apresenta boa trabalhabilidade, chegando a 65%.

•           Graças à alta ductilidade, é facil konformar o aço carbono AISI 1020 usando todos os métodos convencionais.

•           É fácil solidar esta liga usando todos os métodos tradicionais.

•           Esta liga pode ser endurecida por aquecimento a 815-871 ° C (1500-1600 ° F), então resfriamento com agua e juste de temperatura.

•           O aço carbono AISI 1020 entwickelt eine Temperatur von 1260 ° C (2300 ° F) bis 982 ° C (1800 ° F).

•           O aço carbono AISI 1020 pode ser processado a quente na faixa de temperature of 482 a 649 ° C (900 a 1200 ° F).

•           Todos os metodos convencionais podem ser usados ​​​​para trabalhar a frio o aço carbono AISI 1020. Se o trabalho a frio for executado por um longo tempo, o recozimento para alívio de tensões é recomendado.

•           A liga pode ser totalmente recozida zwischen 871-982 ° C (1600 und 1800 ° F) e, em seguida, resfriada lentamente no forno. Isso fornecerá à liga uma resistência à tração de aproximadamente 65 ksi. Se necessário, o recozimento de alívio de tensão pode ser executado a 538 ° C (1000 ° F).

•           Após o revenido, deve ser tratado termicamente e temperado a uma temperatura de 315 a 538 ° C (600 a 1000 ° F) de acordo com o nível de resistência exigido. Zum Beispiel, revenido a 538 ° C (1000 ° F) pode fornecer à liga uma resistência à tração de 90 ksi.

•           Das AISI 1020-Karbonöl kann bei der Arbeit mit Frio, der thermischen Behandlung, der Temperatur und der Reinigung ausgehalten werden.

Formulare

O aço carbono AISI 1020 é usado para aplicações estruturais simples, como parafusos frios. Normalmente usado quando a superfície é endurecida.

Ao mesmo tempo, também é adequado para a produção de pinos, eixos, correntes, engrenagens levemente tensionadas, superfícies resistentes ao desgaste e components zementados onde a força do núcleo não é essential.

 

 

Eine Fundição de Yide é uma Fundição de fundição de ferro gewürzt Da wir einen Eisen- und Nutzungsservice für die Finanzierung benötigen, verfügen wir auch über ein Material für die Finanzierung des Fundus für Cooperar, damit wir die erforderlichen Funding-Voraussetzungen erfüllen können, ohne zu zögern nein kontakt Für weitere Details.