Surface Finish Measuring for iron casting plate

Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung (2)

Oberflächenfinish bearbeiten

Oberflächengüte ist ein anderer Begriff für Oberflächenrauheit. Die Oberflächenbeschaffenheit wird entsprechend der menschlichen Sichtweise vorgeschlagen. Währenddessen wird die Oberflächenrauheit entsprechend der tatsächlichen Oberflächenmikrogeometrie angegeben. Aufgrund der Konformität mit internationalen Standards (ISO) hat China nach den 1980er Jahren die Oberflächenrauheit eingeführt und die Oberflächengüte abgeschafft. Nach der Veröffentlichung der nationalen Normen für Oberflächenrauheit GB3505-83 und GB1031-83 wird die Oberflächenbehandlung nicht mehr verwendet.

Für Oberflächengüte und Oberflächenrauheit gibt es entsprechende Vergleichstabellen. Die Rauheit hat eine Berechnungsformel für die Messung, während die Glätte nur mit einer Modelllehre verglichen werden kann. Daher ist die Rauheit wissenschaftlicher und strenger als das Finish.

 

Vergleichstabelle Bearbeitungsoberflächengüte und Oberflächenrauheit

 

OberflächengütewertOberflächenrauheitswert

Ra

μm 

1) Oberflächenzustand2) Verarbeitungsmethode3) Anwendungsbeispiele
▽ 1400~800   
▽ 2200~4001) Deutlich sichtbare Werkzeugspuren2) Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren3) Oberfläche nach Grobbearbeitung, 2 Schweißnaht vor dem Schweißen, grobe Bohrwand usw.
▽ 3100~2001) Sichtbare Werkzeugspuren2) Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren3) Allgemeine nicht klebende Oberflächen, wie Wellenstirnflächen, Fasen, Seitenflächen von Zahnrädern und Riemenscheiben, nicht arbeitende Oberflächen von Keilnuten und gewichtsreduzierende Lochoberflächen
▽ 450~1001) Sichtbare Bearbeitungsspuren2) Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Fräsen, Feilen, Schleifen, Schruppen, Zähnefräsen3) Passende Oberflächen unwichtiger Teile, wie Säulen, Konsolen, Schalen, Buchsen, Wellen, Abdeckungen usw. Stirnseite. Die freie Oberfläche des Befestigungselements, die Oberfläche des Durchgangslochs des Befestigungselements, die nicht zentrierende Oberfläche der Innen- und Außenverzahnung, die runde Oberfläche des oberen Zahnkranzes, die nicht als Messreferenz verwendet wird usw.
▽ 525~501) Verarbeitungsspuren sind leicht sichtbar2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Schaben 1 2 Punkte/cm^2, Ziehen, Schleifen, Feilen, Walzen, Fräsen3) Das Verbinden mit anderen Teilen bildet keine passende Oberfläche, wie z. B. die Stirnseite des Kastens, der Schale, der Endabdeckung und anderer Teile. Feste Lagerflächen, die Zentrier- und Passungseigenschaften erfordern, wie Zentrierwellen, Arbeitsflächen von Passfedern und Passfedernuten. Die Oberfläche des Befestigungsgewindes spielt keine Rolle. Oberflächen, die gerändelt oder oxidiert werden müssen
▽ 612,5 ~ 251) Kann die Verarbeitungsspuren nicht sehen2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Reiben, Ziehen, Schleifen, Walzen, Schaben 1 2 Punkte/cm^2 Fräszähne3) Montage der Gehäusebohrung des G-Klasse-Lagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm, Gewöhnliche Präzisionszahnfläche, Positionierungsstiftbohrung, Oberfläche der Keilriemenscheibe, Außendurchmesser der Innenverzahnung zentriert durch Außendurchmesser, Zentrierschulterfläche von Lagerdeckel
▽ 76.3~12.51) Die Richtung der Bearbeitungsspuren kann unterschieden werden2) Drehen, Bohren, Ziehen, Schleifen, Fräsen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Rollen3) Oberflächen, die Zentrier- und Anpassungseigenschaften erfordern, wie Kegelstifte und Zylinder Die Oberfläche des Stifts, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung sind auf das Präzisionswälzlager der G-Klasse abgestimmt, der Wellendurchmesser für mittlere Drehzahlen, der Wellendurchmesser und der Gehäusebohrung des E- und D-Wälzlagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm und der Zentrierung der Innen- und Außenverzahnung Innendurchmesser, Außenverzahnungskeilseite und Zentrieraußendurchmesser, Presspassung IT7-Loch (H7), Spielpassung IT8 IT9 Bohrung (H8, H9), geschliffene Zahnradoberfläche usw.
▽ 83.2~6.31) Mikroerkennung der Richtung der Bearbeitungsspuren2) Reiben, Schleifen, Bohren, Ziehen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Rollen3) Die Passfläche, die eine langfristige Aufrechterhaltung stabiler Passeigenschaften erfordert, IT7-Level-Wellen- und Lochpassfläche, Hochpräzisionszahnradoberfläche, wichtige Teile, die variablen Belastungen ausgesetzt sind, Wellendurchmesseroberfläche abgestimmt auf E- und D-Klasse-Lager mit einem Durchmesser von weniger als 80 mm, Wellenoberfläche berührend mit Gummidichtungen, IT13 IT16 mit einer Größe größer als 120 mm Messfläche von Bohrung und Wellenlehre
▽ 91,6~3,21) Die Richtung der Bearbeitungsspuren ist nicht erkennbar2) Scheibenschleifen, Schleifen, Schleifen, Superbearbeitung3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind. Stellen Sie die Ermüdungsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Teile sicher und beschädigen Sie während der Arbeit nicht die Passflächen, wie die Wellendurchmesserfläche, die luftdichte Fläche und die Auflagefläche und die konische Zentrierfläche. IT5, IT6 ebene Passfläche, Oberfläche des Hochpräzisionsgetriebes, Wellendurchmesser oberflächenabgestimmt mit G-Level-Wälzlager, IT7 IT9 ebenes Loch mit einer Größe größer als 315 mm und Wellenmaß IT10 IT12 Loch mit einer Größe größer als 120 315 mm Messfläche der Wellenlehre usw.
▽ 100.8~1.61) Dunkle glänzende Oberfläche2) Super Verarbeitung3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit großen variablen Belastungen ausgesetzt sind. Auf genaue Zentrierung der Konusoberfläche achten. Lochfläche für hydraulische Übertragung. Die Innenfläche der Zylinderlaufbuchse, die Außenfläche des Kolbenbolzens, die Instrumentenführungsfläche und die Ventilarbeitsfläche. IT10 IT12 Loch- und Wellenlehrenmessfläche mit einer Größe von weniger als 120 mm
▽ 110,4~0,8   
▽ 120,2~0,4   
▽ 130,1~0,2   
▽ 14<0,1   

 

 

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