Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS

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Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS

Der Oberflächengütegrad Glätte ist eine wichtige Voraussetzung, wie bei der Bearbeitung von Stahl- und Eisengussteilen.

Heute fio Fundição de Yide die Konvertierung in China and USA nach Standard für Ra (um), Ra (Mikrozoll), Rz (um), RMS und Finish-Grad sowie die dazugehörigen Finish-Methoden einführen.

China

Realização

 China

Rá (um)

 China

Rz (hum)

 Vereinigte Staaten von Amerika

Rá (um)

 EUA Ra

(Mikrozoll)

 EUA RMS

(Mikrozoll)

 Método Bearbeitungsfinish

siehe iron-foundry.com
1 50 200 50,0 2000 2200 Grobste Bearbeitung ou gute raue Gussoberflächen
2 25 100 25,0 1000 1100 Bearbeitungspuren sehr alemão.

Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren.
3 12,5 50 12,5 500 550 Bearbeitungspuren alemão.

Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren.
4 6.3 25 8.00 320 352 Bearbeitungsspuren sichtbar.

Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
6.30 250 275
5 3.2 12,5 5.00 200 220 Bearbeitungsspuren nicht ofensichtlich, aber immer noch sichtbar.

Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
4.00 160 176
3.20 125 137,5
6 1,6 6.3 2.50 100 110 Bearbeitungsmarken verschwimmen, aber die Richtung ist ofensichtlich.

Nummerngesteuertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
2,00 80 88
1,60 63 69,3
7 0.8 6.3 1,25 50 55 Bearbeitungsmarken Richtungsunschärfe, aber noch sichtbar.

Nummerngesteuertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
1.00 40 44
0,80 32 35,2
8 0,4 3.2 0.63 25 27,5 Bearbeitungsmarken Richtungsunschärfe.

Reiben, Schleifen, Bohren, Walzen.
0,50 20 22
0,40 16 17,6
9 0,2 1,6 0,20 12,5 13,75 Bearbeitungsrichtung unsichtbar.

Schleifen, super Bearbeitung.
10 11
8 8.8
10 0,1 0.8 0,10 4 4.4 Oberfläche dunkler Glanz.

Super Bearbeitung.

 

 

Der Oberflächenvergleicher zum Fräsen, Drehen, Reiben und Schleifen

 

Yide Casting é um eine führende Eisengießerei, o sowohl Gus- também Bearbeitungsservice anbietet mit importierten fortschrittlichen Bearbeitungsmaschinen in unserer Bearbeitungswerkstatt ausgestattet isto. Wenn Sie sowohl Guss-als auch Bearbeitungsanforderungen haben, ist Yide Casting eine gute Wahl für Sie und Bearbeitungsanforderung, que w Sie sich bitte für weitere Informationen an UNS .   

 

Tabela de números de operação, compressor, método, etapa, Ra, Rz, RMS

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Tabela de números de operação, compressor, método, etapa, Ra, Rz, RMS

Гладкость поверхности является важным требованием при обработке стальных и чугунных отливок.

Hoje Fundição de Yide представит преобразование в стандартах Китая и США для Ra (мкм), Ra (микродюймы), Rz (мкм), RMS и степени чистовой о бработки, а также соответствующих методов отделки.

China

Passo a passo

 China

Ra (ммм)

 China

Rz (mm)

 Estados Unidos

Ra (ммм)

 СШАРа

(микродюйм)

 США RMS

(микродюйм)

 Método de pesquisa

sim. iron-foundry.com
1 50 200 50,0 2000 de 2200 Самая грубая обработка или хорошая грубая поверхность литья
2 25 100 25,0 1000 1100 Eles estão funcionando corretamente.

Черновая токарная обработка, расточка, строгание, сверление.
3 12,5 50 12,5 500 550 Isso é feito.

Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление.
4 6.3 25 8.00 320 352 Isso é feito.

Normalização, restauração, destruição, suspensão, separação.
6.30 250 275
5 3,2 12,5 5.00 200 220 Não há nada que você possa fazer, mas você não vê.

Normalização, restauração, destruição, suspensão, separação.
4.00 160 176
3.20 125 137,5
6 1.6 6.3 2,50 100 110 Antes de começar, você não pode fazer isso.

Isso é feito de forma, расточных, строгальных, сверлильных, шлифовальных.
2,00 80 88
1.60 63 69,3
7 0,8 6.3 1,25 50 55 Você pode fazer isso sem precisar de mais nada.

Isso é feito de forma, расточных, строгальных, сверлильных, шлифовальных.
1,00 40 44
0,80 32 35,2
8 0,4 3,2 0,63 25 27,5 Размытие направления следов обработки.

Расширение, шлифование, расточка, прокатка.
0,50 20 22
0,40 16 17,6
9 0,2 1.6 0,20 12,5 13,75 O método não funciona corretamente.

Шлифовка, суперобработка.
10 11
8 8,8
10 0,1 0,8 0,10 4 4.4 Melhor tempo de brilho.

Супер обработка.

 

 

Компаратор качества поверхности для фрезерования, токарной обработки, развёртывания и шлифования

 

Fundição de Yide – ведущий чугунолитейный завод, предоставляющий usar para litью e a mecânica funciona, você pode importar itens em seu nome цехе механической обработки , если у вас есть требования как к литью, так и к механической обработке, Yide casting – хороший выбор для вас, мы обещаем литье хорошего качества и требования к обработке, пожалуйста , свяжитесь contato para mais detalhes.   

 

Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem, Comparador, Método, Grau, Ra, Rz, RMS

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Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem, Comparador, Método, Grau, Ra, Rz, RMS

O grau de suavidade dos acabamentos combinados é um requisito importante, como para a usinagem de aços e fundos de ferro.

hoje, um Fundição de Yide apresentará a conversão no padrão da China e dos EUA para Ra (um), Ra (micro polegadas), Rz (um), RMS e grau de acabamento, e também os métodos de acabamento relacionados.

China

Grau de Conclusão

 China

Rá (um)

 China

Rz (hum)

 EUA

Rá (um)

 EUA Ra

(micro polegada)

 EUA RMS

(micro polegada)

 Método de acabamento de usinagem

consulte iron-foundry.com
1 50 200 50,0 2000 2200 A usinagem mais grosseira ou boas superfícies de superfície áspera
2 25 100 25,0 1000 1100 Marcas de usinagem muito inesperadas.

Torneamento em desbaste, mandrilamento, planejamento, precisão.
3 12,5 50 12,5 500 550 Marcas de usinagem por motivos óbvios.

Torneamento em desbaste, planejamento, fresamento, furação.
4 6,3 25 8,00 320 352 Marcas de usinagem visíveis.

Torneamento normal, mandrilamento, planejamento, furação, retificação.
6,30 250 275
5 3,2 12,5 5,00 200 220 Marcas de usinagem não intencionalmente, mas ainda visíveis.

Torneamento normal, mandrilamento, planejamento, furação, retificação.
4,00 160 176
3,20 125 137,5
6 1,6 6,3 2,50 100 110 As marcas de usinagem ficam borradas, mas a direção das marcas é intencionalmente.

Torneamento controlado por número, negociação, planejamento, negociação, retificação.
2,00 80 88
1,60 63 69,3
7 0,8 6,3 1,25 50 55 A direção das marcas de usinagem fica borrada, mas ainda visível.

Torneamento controlado por número, negociação, planejamento, negociação, retificação.
1,00 40 44
0,80 32 35,2
8 0,4 3,2 0,63 25 27,5 Desfoque de direção de marcas de usinagem.

Mandrilagem, esmerilhamento, mandrilamento, laminação.
0,50 20 22
0,40 16 17,6
9 0,2 1,6 0,20 12,5 13,75 Direção das marcas de usinagem invisível.

Retificação, super usinagem.
10 11
8 8,8
10 0,1 0,8 0,10 4 4,4 Superfície com brilho escuro.

Superusinagem.

 

 

O comparador de acabamento de superfície para fresamento, torneamento, ampliação e retificação

 

Yide Casting é uma fundação de ferro líder, fornece serviço de financiamento e serviço de usinagem, equipada com máquinas de usinagem avançadas importadas em nossa oficina de usinagem , se você tiver demandas de fundição e usinagem, a fundição de Yide é uma boa escolha para você, prometemos fundição de boa qualidade e exigência de usinagem, não hesite em contactar-nos para mais detalhes.   

 

Aço inoxidável AISI 1020

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Aço inoxidável AISI 1020

Углеродистая сталь AISI 1020 – это высококачественная сталь. Сегодня мы познакомим вас с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными сортами материала этого сорта.

 

composição química

Elemento Custo (%)
Manganês, Mn 0,30-0,60
Углерод, C. 0,18-0,23
Enxofre, S 0,05 (máx.)
Fósforo, P 0,04 (máx.)
Ferro, Fe Equilíbrio

 

 

Propriedades físicas

características de Métrica Imperial
Densidade 7,87 г / см3 0,284 фунта / дюйм3

 

 

Propriedades mecânicas

características de Métrica Imperial
Força final 420 MPa 60900 psi
Ponto de rendimento 350 MPa 50800 psi
Modulo de uso 205 GPa 29700 тысяч фунтов / кв. Sim
Módulo de transferência (типичный для стали) 80 GPa 11600 тысяч фунтов / кв. Sim
Коэффициент Пуассона 0,29 0,29
Относительное удлинение при разрыве (50 mm) 15% 15%
Твердость em Brinellll 121 121
Твердость по Кнупу (em пересчете на твердость по Бринеллю) 140 140
Твердость em Роквеллу B (em busca de твердость em Бринеллю) 68 68
Твердость em Виккерсу (em busca de твердость em Бринеллю) 126 126
Обрабатываемость (em uma versão AISI 1212. até 100) 65 65

 

 

Remoção e termização

.           Mais informações sobre AISI 1112 ou AISI 1020 em aço inoxidável, дости гающую 65%.

.           Você pode usar plástico AISI 1020 com formato leve e métodos tradicionais.

.           Isso é muito fácil de usar em termos de métodos tradicionais.

.           Этот сплав можно упрочнить путем нагревания до 815-871 ° C (1500-1600 ° F), затем закалки воде и регулирования т емпературы.

.           O sensor de temperatura AISI 1020 pode suportar temperatura de 1260 ° C (2300 ° F) a 982 ° C (1800 ° F).

.           O painel AISI 1020 может подвергаться горячей обработке в диапазоне температур от 482 до 649 ° C (о de 900 a 1200 ° F).

.           Для холодной обработки углеродистой стали AISI 1020 можно использовать все обычные методы. Если холодная обработка выполняется в течение длительного времени, рекомендуется отжиг для снятия напр яжений.

.           Сплав можно полностью отжечь при температуре 871–982 ° C (1600–1800 ° F), а затем медленно охладить в печи. Это обеспечит сплаву предел прочности на разрыв примерно 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм. При необходимости отжиг для снятия напряжения может быть выполнен при температуре 538 ° C (1000 ° F).

.           После отпуска его следует подвергнуть термообработке и закалке при температуре от 315 a 538 ° C (de 600 a 1000 ° F) в соответствии с требуемым уровнем прочности. Por exemplo, отпуск при 538 ° C (1000 ° F) может обеспечить сплав с пределом прочности на разрыв 90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм.

.           Aço inoxidável AISI 1020 может быть упрочнена холодной и термической обработкой, закалкой и отпуском .

Aplicativos

Углеродистая сталь AISI 1020 используется для простых конструкционных работ, например, для изготовления болтов. Обычно используется при затвердевании поверхности.

В то же время он также подходит для производства пальцев, валов, цепей, слабо нагруженных зубчаты х колес, износостойких поверхностей и компонентов из закаленной стали, где прочность сердечника не важна.

 

rodízios de aço da fábrica de fundição JM

 

Fundição de Yide – это опытный fundição de ferro . литью стального литья, с которым мы можем сотрудничать. Если у вас есть какие-либо требования к литью, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам para mais detalhes.

 

Aço Carbono AISI 1020

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Aço Carbono AISI 1020

O aço carbono AISI 1020 é um material de aço de alta qualidade. Hoje, apresentaremos a composição química, as propriedades físicas e mecânicas e os graus de materiais equivalentes deste material de grau para você.

 

Composição química

Elemento Conteúdo (%)
Manganês, Mn 0,30-0,60
Carbono, C. 0,18-0,23
Enxofre, S. 0,05 (máx.)
Fósforo, P. 0,04 (máx.)
Ferro, Fé Equilíbrio

 

 

Propriedades físicas

propriedades Métricas imperial
densidade 7,87 g / cm3 0,284 lb/pol3

 

 

Propriedades mecânicas

propriedades Métricas imperial
Resistência à tradução 420 MPa 60900 psi
força de rendimento 350 MPa 50800 psi
Módulos de especificação 205 GPa 29700 ksi
Módulo de cisalhamento (típico para aço) 80 GPa 11600 ksi
Razão de Poisson 0,29 0,29
Alongamento na ruptura (em 50 mm) 15% 15%
Dureza, Brinell 121 121
Dureza, Knoop (convertido a partir da dureza Brinell) 140 140
Dureza, Rockwell B (convertido a partir da dureza Brinell) 68 68
Dureza, Vickers (convertido a partir da dureza Brinell) 126 126
Usabilidade (com base no aço AISI 1212. Como 100 usinabilidade) 65 65

 

 

Fabricação e tratamento térmico

.           Comparado ao aço carbono AISI 1112, o aço carbono AISI 1020 apresenta boa trabalhabilidade, chegando a 65%.

.           Graças à alta ductilidade, é fácil conformar o aço carbono AISI 1020 usando todos os métodos convencionais.

.           É fácil soldar esta liga usando todos os métodos tradicionais.

.           Esta liga pode ser suportada por aquecimento a 815-871 ° C (1500-1600 ° F), então resfriamento com água e ajuste de temperatura.

.           O aço carbono AISI 1020 deve ser forjado a uma temperatura de 1260°C (2300°F) a 982°C (1800°F).

.           O aço carbono AISI 1020 pode ser processado a quente na faixa de temperatura de 482 a 649 ° C (900 a 1200 ° F).

.           Todos os métodos convencionais podem ser usados ​​​​para trabalhar a frio o aço carbono AISI 1020. Se o trabalho a frio for executado por um longo tempo, o recozimento para aliviar o estresse é recomendado.

.           A liga pode ser totalmente reconhecida entre 871-982 ° C (1600 a 1800 ° F) e, em seguida, resfriada lentamente no forno. Isso fornecerá à liga uma resistência à tração de aproximadamente 65 ksi. Se necessário, o reconhecimento de alívio de tensão pode ser executado a 538 ° C (1000 ° F).

.           Após o revenido, deve ser tratado termicamente e temperado a uma temperatura de 315 a 538 ° C (600 a 1000 ° F) de acordo com o nível de resistência exigido. Por exemplo, revenido a 538 ° C (1000 ° F) pode fornecer à liga uma resistência à tração de 90 ksi.

.           O aço carbono AISI 1020 pode ser resistido por trabalho a frio e tratamento térmico, têmpera e revenimento.

formulários

O aço carbono AISI 1020 é usado para aplicações desenvolvidas de forma simples, como parafusos frios. Normalmente usado quando a superfície é resistente.

Ao mesmo tempo, também é adequado para a produção de pinos, eixos, correntes, misturados levemente tensionadas, superfícies resistentes ao desgaste e componentes cimentados onde a força do núcleo não é essencial.

 

rodízios de aço da fábrica de fundição JM

 

A fundação de Yide é uma fundo de fundo de ferro experiência , fornece serviço de entrega de ferro e serviço de usinagem, também temos uma fábrica de entrega de aço fundido para cooperar, se você tiver todos os requisitos de entrega, não hesite em entre em contato conosco para mais detalhes.

 

AISI 1020 Kohlenstoffstahl

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AISI 1020 Kohlenstoffstahl

AISI 1020 Kohlenstoffstahl ist ein hochwertiger Stahlwerkstoff. Heute stellen wir Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie die gleichwertigen Werkstoffgüten dieses Werkstoffes vor.

 

Composição química

Element Inalar (%)
Mangan, Minnesota 0,30-0,60
Kohlenstoff, C. 0,18-0,23
Schwefel, S. 0,05 (máx.)
Fósforo, P 0,04 (máx.)
Eisen, Fé equilíbrio

 

 

Propriedades físicas

Propriedades Métrica Kaiserliche
densidade 7,87 g / cm3 0,284 lb / in3

 

 

Propriedades mecânicas

Propriedades Métrica Kaiserliche
força de tração 420 MPa 60900 psi
Limite de alongamento 350 MPa 50800 psi
Módulo de elasticidade 205 GPa 29700 ksi
Schubmodul (tipo para Stahl) 80 GPa 11600 ksi
Poisson 0,29 0,29
Bruchdehnung (em 50 mm) funfzehn% funfzehn%
Harte, Brinell 121 121
Härte, Knoop (gerente de Brinell-Härte) 140 140
Härte, Rockwell B (gerente de Brinell-Härte) 68 68
Härte, Vickers (gerente da Brinell-Härte) 126 126
Bearbeitbarkeit (baseado em AISI 1212 Stahl. como 100 Bearbeitbarkeit) 65 65

 

 

Herstellung e Wärmebehandlung

.           Im Vergleich zu AISI 1112 Kohlenstoffstahl hat AISI 1020 Kohlenstoffstahl eine gute Bearbeitbarkeit und erreicht 65%.

.           Dank der hohen Duktilität lässt sich Kohlenstoffstahl AISI 1020 mit allen gängigen Verfahren leicht umformen.

.           Esta legierung lässt sich mit allen herkömmlichen Verfahren leicht schweißen.

.           Diese Legierung kann durch Erhitzen auf 815-871 °C (1500-1600 °F), anschließendes Abschrecken in Wasser und Temperatureinstellung gehärtet werden.

.           AISI 1020 Kohlenstoffstahl deve ser mantida entre uma temperatura de 1260 °C (2300 °F) a 982 °C (1800 °F).

.           AISI 1020 Kohlenstoffstahl kann im Temperaturbereich von 482 a 649 °C (900 a 1200 °F) werden de temperatura quente.

.           Alle herkömmlichen Verfahren können zum Kaltbearbeiten von AISI 1020 Kohlenstoffstahl verwendet werden. Bei längerer Kaltumformung empfiehlt sich ein Spannungsarmglühen.

.           Die Legierung kann zwischen 871-982 °C (1600 a 1800 °F) vollständig geglüht und dann im Ofen langsam abgekühlt werden. Dadurch erhält die Legierung eine Zugfestigkeit von ungefähr 65 ksi. Bei Bedarf kann ein Spannungsarmglühen bei 538 °C (1000 °F) durchgeführt werden.

.           Nach dem Anlassen sollte es wärmebehandelt and bei einer Temperatur von 315 to 538 °C (600 to 1000 °F) entsprechend dem erforderlichen Festigkeitsniveau abgeschreckt werden. Zum Beispiel kann das Anlassen bei 538 °C (1000 °F) der Legierung eine Zugfestigkeit von 90 ksi verleihen.

.           O AISI 1020 Kohlenstoffstahl pode causar danos ao calor e ao manuseio do calor, à absorção e ao resfriamento.

Formulários

AISI 1020 Kohlenstoffstahl wird für einfache Konstruktionsanwendungen wie Kaltschrauben verwendet. Wird normalerweise verwendet, wenn die Oberfläche gehärtet ist.

Gleichzeitig eignet é sich zur Herstellung von Stiften, Wellen, Ketten, leicht belasteten Zahnrädern, verschleißfesten Oberflächen und einsatzgehärteten Bauteilen, bei denen é auf die Kernfestigkeit nicht ankommt.

 

rodízios de aço da fábrica de fundição JM

 

Yide Casting é um erro Eisengussgießerei , bietet Eisengussservice e Bearbeitungsservice. Wir haben auch eine Stahlgussfabrik zur Zusammenarbeit. Wenn Sie Gussanforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, UNS für weitere Informationen zu contato .

 

AISI 1020 Carbono Çeliği

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AISI 1020 Carbono Çeliği

AISI 1020 Karbon Çeliği, yüksek kaliteli bir çelik malzemedir. Bugün sizlere bu kalite malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme kalitelerini tanıtacağız.

 

Composição quimica

elemento Içerik (%)
Manganês, Mn 0.30-0.60
Carbono, C 0.18-0.23
Kukurt, S 0,05 (maks)
Fósforo, P 0,04 (maks)
Ferro, Fe equilíbrio

 

 

Propriedades físicas

Özellikler Metrik imparadorluk
intensidade 7,87 g / cm3 0,284 lb / in3

 

 

Propriedades mecânicas

Özellikler Metrik imparadorluk
Resistência à tração 420 MPa 60900 psi
Força de rendimento 350 MPa 50800 psi
módulo elástico 205 não ortalamasi 29700 ksi
Kesme modülü (çelik için tipik) 80 GPa 11600 ksi
Poisson orani 0.29 0.29
Kopma uzamaı (50 mm'de) % 15 % 15
Sertlik, Brinell 121 121
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 140 140
Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 68 68
Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 126 126
İşlenebilirlik (AISI 1212 çeliğine göre. 100 işlenebilirlik olarak) 65 65

 

 

İmalat ve Isil İşlem

.           AISI 1112 carbono çeliği ile karşılaştırıldığında, AISI 1020 karbon çeliği, %65'e ulaşan iyi işlenebilirliğe sahiptir.

.           Yüksek suneklik sayesinde AISI 1020 karbon çeliği tüm geleneksel yöntemler kullanılarak kolayca şekillendirilebilir.

.           Tüm geleneksel yöntemler kullanılarak bu alaşımı kaynaklamak kolaydır.

.           Bu Alaşım 815-871 °C'de (1500-1600 °F) ısıtılarak sertleştirilebilir, ardından su verme ve sıcaklık ayarı yapılabilir.

.           AISI 1020 karbon çeliği 1260°C (2300°F) ou 982°C (1800°F) sıcaklıkta dövülmelidir.

.           AISI 1020 karbon çeliği, 482 a 649°C (900 a 1200°F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir.

.           AISI 1020 karbon çeliğini soğuk işlemek için tüm geleneksel yöntemler kullanılabilir. Uzun süre soğuk işlem yapılıyorsa, gerilim giderme tavlaması önerilir.

.           Alaşım 871-982°C (1600 a 1800°F) arasında tamamen tavlanabilir ve ardından fırında yavaşça soğutulabilir. Bu, alaşıma yaklaşık 65 ksi'lik bir çekme mukavemeti sağlayacaktır. Gerekirse, 538°C'de (1000°F) gerilim giderme tavlaması yapılabilir.

.           Temperlemeden sonra, gerekli mukavemet seviyesine göre 315 a 538°C (600 a 1000°F) sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalı ve su verilmelidir. Örneğin, 538°C'de (1000°F) temperleme, alaşıma 90 ksi'lik bir çekme mukavemeti sağlayabilir.

.           AISI 1020 karbon çeliği, soğuk işlem ısıl işlem, su verme ve temperleme ile sertleştirilebilir.

aplicações

AISI 1020 karbon çeliği, soğuk cıvatalar gibi basit yapısal uygulamalar için kullanılır. Genellikle yüzey sertleştiğinde kullanılır.

Aynı zamanda, çekirdek mukavemetinin gerekli olmadığı pimler, miller, zincirler, hafif gerilimli dişliler, sert aşınan yüzeyler e sertleştirilmiş bileşenlerin üretimi için de uygundur.

 

rodízios de aço da fábrica de fundição JM

 

Yide döküm deneyimli bir demir döküm dökümhanesidir , demir döküm hizmeti ve işleme hizmeti sunar, ayrıca işbirliği yapmak için bir döküm çelik döküm fabrikamız var, herhangi bir döküm gereksiniminiz varsa, lütfen daha fazla ayrıntı için bizimle contato geçmekten çekinmeyin .

 

Schrumpfungsfehler perto de Gusseisen

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Schrumpfungsfehler perto de Gusseisen

Gusseisenschwindungsfehler hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Gusseisen. É verringert die Zugfestigkeit und Dehnung, wodurch das Eisengussstück reißt ou in den Schrumpfbereich eindringt.

Heute stelle ich Ihnen, baseado em meiner Berufserfahrung bei Yide Casting, drei Arten der Schrumpfung vor.

1. Auf der Oberfläche afundado

Auf der rauen Gussoberfläche sind Senkgruben zu sehen. Estes Grübchen werden durch Schrumpfung unter der Oberfläche verursacht. Genau wie das Foto unten. Este Schrumpfung wirkt sich auf die Größe des Bereichs und seine fisicamente Eigenschaften aus. Im Allgemeinen ist diese Schrumpfung nicht akzeptabel.

2. Grande Schrumpflöcher no Inneren von Gusseisen

Sie werden diese Schrumpfung an der Oberfläche nicht sehen. Aber nach der Verarbeitung wird dies sehr ofensichtlich sein. Sie werden im verengten Bereich viele große und kleine Poren sehen. Natürlich ist auch diese Schrumpfung nicht akzeptabel und sehr schädlich für die Anwendung.

3. Kleine Schrumpflöcher em Inneren von Gusseisen

Manchmal sehen Sie nach der Verarbeitung sehr kleine Poren. Manchmal sie nicht einmal mit bloßem Auge zu erkennen, aber mit einer Lupe zu betrachten. Oder Sie können sie manchmal durch Wasserdruck- oder Öldrucktests verfeinern. Diese Schrumpfungen führen zu der geringen Dichte von Gusseisen, wodurch sie hohen Drücken nicht standhalten können.

Ofensichtlich ist die Schrumpfung für Eisengussteile sehr schädlich. O Hauptgrund für die Schrumpfung é o unzumutbare Gießprozess, insbesondere die Angussgröße. Depois da Schwindung festgestellt wurde, sollte die Eisengießerei ihr Angusssystem anpassen.

Da sich die meisten Schwindungsfehler jedoch unter der Gusseisenoberfläche befinden, wie sollten wir dies überprüfen?

1. O ponto principal pode ser o corte das tampas fechadas, mas o corte de cabelo pode ser mais longo. Este método é o método mais naheliegendste e wirtschaftlichste, da maioria dos Eisengießereien na China über eigene Möglichkeiten zur Schruppbearbeitung verfügen.

2. Para o aspirador de pó ou o aspirador de pó, você pode testar uma máquina de lavar roupa ou uma máquina de lavar roupa, uma sonda de teste de costura. Obwohl diese Methode nicht garantieren kann, dass alle Gussteile qualifiziert sind, werden zumindest einige Probleme gefunden.

3. Sie können die empfindliche Position abschneiden, um die Schrumpfrate zu überprüfen. Schwindung tritt nach unserer Erfahrung meist im Angussbereich und in bestimmten Eckbereichen auf. Quando a posição de carregamento for usada, você poderá usá-la para ajustar a posição do carregador de bateria. Sie können diese Stellen einfach mit einer Säge abschneiden oder den Lieferanten bitten, diese Stellen, die zu Schrumpfung führen können, gemäß Ihren Anweisungen abzuschneiden.

Defeitos de contração do ferro fundido

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Defeitos de contração do ferro fundido

O defeito de retração do ferro fundido tem grande influência na qualidade do ferro fundido. Isso reduzirá a resistência à tração e ao alongamento, fazendo com que o ferro fundido rache ou penetre na área de retração.

Hoje, com base na minha experiência de trabalho na Yide Casting, apresento três tipos de retração.

1. Afundar na superfície

Na superfície de fundação áspera, você pode ver poços de afundamento. Esses poços são causados ​​pelo encolhimento abaixo da superfície. Igualzinho à foto abaixo. Essa redução afetará o tamanho da área e afetará suas propriedades físicas. Geralmente, essa redução é inaceitável.

2. Grandes oportunidades de contração dentro do ferro fundido

Você não verá esse encolhimento na superfície. Mas após o processamento, isso ficará muito claro. Você verá muitos poros grandes e pequenos na área restrita. Claro, essa redução também é inaceitável e muito prejudicial para a aplicação.

3. Pequenos buracos de contração dentro do ferro fundido

Às vezes, após o processamento, você verá poros muito pequenos. Às vezes, eles nem podem ser vistos a olho nu, mas podem ser inspecionados com uma lupa. Ou, às vezes, você pode refiná-los por meio de testes de pressão de água ou óleo. Esses encolhimentos causam uma baixa densidade dos ferros fundidos, tornando-os incapazes de suportar altas pressões.

Obviamente, o acolhimento é muito prejudicial aos fundos de ferro. A razão principal para o acolhimento é o processo de financiamento pouco razoável, especialmente o tamanho da comporta. Depois que o acolhimento é encontrado, a planta de financiamento de ferro deve ajustar seu sistema de condutas.

No entanto, como a maioria dos defeitos de contração estão sob a superfície do ferro fundido, como devemos verificar?

1. Sempre, você pode permitir que o fornecedor execute o desbaste, para que eles possam encontrar retração após o processamento. Este método é o método mais claro e econômico, porque a maioria das fundações de ferro na China possui recursos internos de usinagem de desbaste.

2. Para o corpo da bomba ou corpo da válvula, você pode realizar um teste de pressão da água ou pedir ao seu fornecedor para realizar um teste aleatório nos mesmos. Embora este método possa não garantir que todas as peças fundidas sejam cultuadas, pelo menos alguns problemas serão encontrados.

3. Você pode cortar uma posição sensível para verificar a taxa de acolhimento. De acordo com nossa experiência, o acolhimento geralmente ocorre na área do portão e em certas áreas de canto. Portanto, depois de encontrar a posição de acolhimento, você pode se concentrar em verificar essas posições na segurança do lote. Você pode simplesmente cortar esses locais com uma serra ou pode pedir ao fornecedor para cortar esses locais que podem causar o acolhimento de acordo com suas instruções.

Дефекты усадки чугуна

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Дефекты усадки чугуна

Дефект усадки чугуна очень сильно влияет на качество чугуна. Это снизит предел прочности на разрыв и удлинение, что приведет к растрескиванию или проникновению чугоукной.

Então, eu comecei a trabalhar no Yide Casting e coloquei você no lugar certo.

1. Раковина на поверхности.

Na maioria dos casos, você pode provar isso. E isso é algo que você pode fazer antes de começar. Как на фото ниже. Isso pode ser feito em uma área de trabalho e em uma empresa física. Как правило, такая усадка недопустима.

2. Mais uma vez, abra a porta.

Você não pode usar o mesmo para poder. Não coloque isso em prática. Você pode usar muitas coisas grandes e malucas em seus projetos. Claro, você também pode usar essa necessidade e se sentir confortável durante a semana.

3. Não use a chave de fenda.

Иногда после обработки можно увидеть очень маленькие поры. Иногда их невозможно увидеть даже невооруженным глазом, но их можно рассмотреть с помощью увелистельногл. Или, иногда, вы можете улучшить их с помощью испытаний под давлением воды или масла. Эти усадки приводят к низкой плотности чугунов, что делает их неспособными выдерживать высокие давления.

Claro, isso é o que você precisa para fazer isso. Основная причина усадки – необоснованный процесс литья, особенно размер ворот. Depois disso, como você pode usar, você pode usar o sistema em questão.

Однако, поскольку большинство дефектов усадки находится под поверхностью чугуна, как мы должны провер ить?

1. Как правило, вы можете разрешить поставщику выполнить черновую обработку, чтобы он обнаружил уосаботку бработку . Этот метод является наиболее очевидным и экономичным, поскольку большинство литейных предприятий в Китае имеют собственные возможности для черновой обработки.

2. Для корпуса насоса или клапана вы можете провести испытание под давлением воды или попросить вашего поставщика провести выборочную проверку. Хотя этот метод не может гарантировать, что все отливки квалифицированы, по крайней мере, будут обнаруыеоны не.

3. Вы можете отрезать чувствительную позицию, чтобы проверить степень усадки. По нашему опыту, усадка обычно происходит в области ворот и некоторых угловых областях. Таким образом, после определения положения усадки вы можете сосредоточиться на проверке этих положений положений положений . Вы можете просто отрезать эти места пилой или попросить поставщика отрезать те места, которые могут вызвать усадку, в соответствии с вашими инструкциями.