Definição de molde de mão:

O molde manual é um processo de modelagem que é todo feito à mão ou com ferramentas manuais. A operação do molde manual é flexível, ampla adaptabilidade, equipamento de processo simples, baixo custo. No entanto, sua qualidade de fundição é ruim, a produtividade é baixa, a intensidade do trabalho é alta e a exigência técnica é alta. Portanto, o molde manual é adequado principalmente para produção de pequenos lotes de peça única, especialmente peças fundidas pesadas e complexas.

Métodos de molde de mão:

1. De acordo com as diferentes características do molde de areia:

Modelagem de duas caixas, modelagem de três caixas, modelagem fora da caixa, modelagem de cava, modelagem de montagem de núcleo.

2. De acordo com as diferentes características da aparência:

Modelagem de molde completo, modelagem de molde dividido, modelagem de escavação de areia, modelagem de caixa falsa, modelagem de bloco vivo.

1) Modelagem de duas caixas

A modelagem de duas caixas é o método mais básico de modelagem. O molde é composto por um par de moldes superior e inferior, que é fácil de operar. Adequado para vários lotes de produção e vários tamanhos de peças fundidas

2) Modelagem de três caixas

O molde de modelagem de três caixas é composto por moldes superiores, médios e inferiores. A altura média precisa ser compatível com a distância entre as duas superfícies de separação da peça fundida. A operação de modelagem de três caixas custa mão de obra. É principalmente adequado para peças fundidas de produção de pequenos lotes de peça única com duas superfícies de separação.

3) Modelagem fora da caixa

A moldagem fora da caixa é usada principalmente para moldagem com caixa de areia móvel. Depois que o molde é fechado, a caixa de areia é retirada e usada para moldar novamente. Uma caixa de areia pode produzir muitos moldes. A fim de evitar moldagem errada durante o vazamento de metal, você deve usar areia de moldagem para preencher o molde firmemente. O molde também pode ser embalado. É frequentemente usado para produzir pequenas peças fundidas. Como a caixa de areia não tem correia, a caixa de areia geralmente tem menos de 400 mm.

4) Modelagem de poço

A modelagem do poço usa o leito de areia da oficina como a caixa inferior do molde. Fundições grandes precisam ser cobertas com coque sob o leito de areia, e o tubo de saída de ar deve ser enterrado para sangrar o ar durante a fundição.

5) Modelagem de montagem do núcleo

A modelagem de montagem de núcleo consiste em combinar vários núcleos de areia em um molde sem a necessidade de uma caixa de areia. Pode melhorar a precisão das fundições, mas o custo é alto. Quais são os métodos de moldagem manual adequados para produção em massa de peças fundidas em areia complexas?

6) Modelagem completa do molde

A forma da modelagem completa do molde é integral, a superfície de separação é plana e a cavidade do molde está toda na metade do molde. A forma é simples e a fundição não produzirá defeitos de molde errados. É adequado para peças fundidas com a maior seção da peça fundida na extremidade e plana.

7) Modelagem de escavação de areia

A aparência da modelagem de escavação de areia é integral, mas a superfície de separação da peça fundida é curva. Para facilitar a escavação manual da areia que dificulta a partida do molde, a modelagem é trabalhosa, a produtividade é baixa e o nível técnico dos operários é alto. Usado para peças fundidas de produção de pequenos lotes cuja superfície de separação não é plana.

8) Modelagem de caixa falsa

é superar as deficiências da escavação de areia. Antes de modelar, faça um pneu inferior (ou seja, caixa falsa) e, em seguida, faça uma caixa no pneu inferior. Como o pneu inferior não participa do vazamento, ele é chamado de caixa falsa. A operação é mais simples do que a escavação de areia e a superfície de separação é limpa. É adequado para peças fundidas que requerem escavação de areia na produção em lote.

9) Moldagem por molde dividido

A moldagem por molde dividido consiste em dividir o padrão em duas metades ao longo da seção maior. A cavidade está localizada nas caixas de areia superior e inferior, o que é simples e economiza trabalho. Comumente usado para peças fundidas com a maior seção no meio.

10) Modelagem de bloco ao vivo

A modelagem de bloco vivo consiste em fazer pequenas saliências, nervuras e outras peças na fundição que dificultam a ejeção do molde nas atividades (ou seja, blocos vivos). Ao desenhar o molde, primeiro retire o corpo principal e, em seguida, retire o bloco vivo do lado. Sua modelagem é demorada e os trabalhadores têm altos requisitos técnicos. É usado principalmente para a produção de peças únicas e pequenos lotes de peças fundidas com peças salientes e difíceis de moldar.

Gráfico de Acabamento de Superfície de Usinagem

Acabamento de superfície de usinagem

Acabamento de superfície de usinagem também é chamado de rugosidade da superfície. Refere-se ao pequeno espaçamento e ao desnível de pequenos picos e vales da superfície processada. A distância entre suas duas cristas ou vales é muito pequena (abaixo de 1mm), o que é um erro de forma geométrica microscópica. Quanto menor a rugosidade da superfície, mais lisa é a superfície.

A rugosidade da superfície é geralmente formada pelo método de processamento usado. Ao mesmo tempo, há também outros fatores. Por exemplo, o atrito entre a ferramenta e a superfície da peça durante o processamento, a deformação plástica do metal da camada superficial quando os cavacos são separados e a vibração de alta frequência no sistema de processo. Devido à diferença nos métodos de processamento e materiais da peça de trabalho, a profundidade, densidade, forma e textura dos traços deixados na superfície processada são diferentes.

A rugosidade da superfície está intimamente relacionada com as propriedades correspondentes, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, rigidez de contato, vibração e ruído das peças mecânicas. E tem um impacto importante na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos. De acordo com os padrões internacionais, usamos Ra para rotulagem.

Métodos de medição

1. Método comparativo

O método comparativo é simples de medir e para medição no local na oficina. Este método é adequado para medição em superfícies médias ou ásperas. Em resumo, o método consiste em comparar a superfície medida com um modelo de rugosidade marcado com um determinado valor para determinar o valor. Os métodos que podem ser usados ​​para comparação são os seguintes. 1. Use inspeção visual quando Ra>1.6μm. 2. Use uma lupa quando Ra1.6~Ra0.4μm. 3. Use um microscópio de comparação quando Ra<0.4μm.

Ao comparar, o método de processamento, textura, direção e material da amostra devem ser os mesmos da superfície da peça testada.

2. Método da caneta

Use uma caneta de diamante com um raio de curvatura de ponta de cerca de 2 mícrons para deslizar lentamente ao longo da superfície medida. O deslocamento para cima e para baixo da ponta de diamante é convertido em um sinal elétrico por um sensor de comprimento elétrico. Após a amplificação, filtragem e cálculo, o instrumento de exibição indica o valor do grau de superfície rugosa. Também podemos usar o registrador para registrar a curva de perfil da seção medida.

Geralmente, a ferramenta de medição que pode exibir apenas o valor da rugosidade da superfície é chamada de instrumento de medição da rugosidade da superfície. E o perfilador de rugosidade da superfície que pode gravar a curva do perfil da superfície ao mesmo tempo. Essas duas ferramentas de medição possuem circuitos de cálculo eletrônico ou computadores eletrônicos, que podem calcular automaticamente o desvio médio aritmético Ra do contorno, a altura de dez pontos da irregularidade microscópica Rz, a altura máxima do contorno Ry e outros vários parâmetros de avaliação. A eficiência de medição é alta o suficiente e é adequada para medir a rugosidade da superfície com Ra de 0.025～6.3 mícrons.

3. Seção de luz

O microscópio de tubo duplo mede a rugosidade da superfície, que pode ser usada para avaliar os parâmetros Ry e Rz, e a faixa de medição é de 0.5-50.

4. Método de interferência

Use o princípio da interferência de onda de luz (consulte cristal plano, tecnologia de medição de comprimento a laser) para exibir o erro de forma da superfície medida como padrões de franja de interferência. Enquanto isso, use um microscópio com alta ampliação (até 500 vezes) para ampliar a parte microscópica dessas franjas de interferência Faça a medição para obter a rugosidade da superfície medida. A ferramenta de medição da rugosidade da superfície que usa este método é o microscópio de interferência. Além disso, este método é adequado para medir a rugosidade da superfície com Rz e Ry de 0.025 a 0.8 mícrons.

 

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O porta-paletes é o equipamento de movimentação logística que transporta mercadorias. A história de desenvolvimento de porta-paletes passou por três gerações e está se desenvolvendo para a quarta geração.

1. Macacos de paletes manuais

O porta-paletes de primeira geração é um porta-paletes manual. É caracterizada por um baixo grau de automação e inteligência. No entanto, deu uma enorme contribuição para a conversão do manuseio manual para o manuseio mecanizado. Hoje, ainda está no mercado de porta-paletes e conquista uma certa participação de mercado.

 

 

2. Transpaleteiras de combustão interna

O porta-paletes de segunda geração é o porta-paletes de combustão interna. A 2ª geração é representada pela empilhadeira de combustão interna, que possui alta automação. A empilhadeira de combustão interna é alimentada pelo motor e tem grande potência. A desvantagem é que a emissão de escape polui o meio ambiente e a eficiência é baixa. Além disso, é prejudicial à saúde humana. Portanto, não é adequado para uso na indústria de alimentos.

3. Transpaleteiras elétricas

O porta-paletes de terceira geração é um porta-paletes totalmente elétrico. Seu grau de automação é equivalente ao de um porta-paletes de combustão interna. No entanto, a paleteira elétrica é uma atualização de tecnologia de energia baseada no conceito de economia de energia e proteção ambiental. Ele usa energia da bateria e tem as vantagens de economia de energia, sem emissões de gases de escape e baixo ruído. É a melhor escolha para a indústria alimentar. Devido às suas vantagens destacadas de economia de energia, é considerado pela indústria de caminhões as um dos equipamentos de manuseio com maior potencial no futuro.

 

4. Sistema de Veículos Guiados Automatizados

O desenvolvimento do veículo de transporte de quarta geração é representado pelo sistema de veículos guiados automaticamente, conhecido como AGVS. Espera-se que o AGVS seja amplamente utilizado na década de 1950. É um meio eficaz de transporte logístico no atual sistema de manufatura flexível (FMS) e sistema de armazém automatizado.

Os AGVs modernos são controlados por computadores. A maioria dos AGVS é equipada com um computador centralizado de controle e gerenciamento do sistema. O sistema é utilizado para otimizar o processo de operação do AGV e emitir instruções de manuseio. Ao mesmo tempo, também pode rastrear os componentes em transmissão e controlar a rota do AGV. Os métodos de orientação de veículos não tripulados incluem principalmente orientação por indução eletromagnética, orientação por laser e orientação por giroscópio magnético. Podemos inserir um programa para guiar o veículo para concluir o trabalho de manuseio. AGVS é um tipo de caminhão com maior inteligência.