Yide Casting в Китае производит отливки из углеродистой стали AISI 1008 SAE UNS G10080. Сегодня мы познакомимся с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными свойствами материалов.
Углеродистая сталь AISI 1008 обладает отличной свариваемостью, включая сварку с выступом, встык, точечную сварку и плавление, а также пайку. В следующих таблицах данных содержится более высокая информация об углеродистой стали AISI 1008.
Химический состав
Элемент
Содержание (%)
Железо, Fe
99,31-99,7%
Марганец, Мн
0,30-0,50%
Углерод, С
0,10%
Сера, С
0,050%
Фосфор, П
0,040%
Физические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Плотность (состав 0,06 % C, 0,38 % Mn, 0,01 % Si, отожженный при 925 °C)
7,872 г/см3
0,2844 фунта/дюйм³
Механические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Предел прочности
340 МПа
49300 фунтов за квадратный дюйм
Предел текучести (в зависимости от темперамента)
285 МПа
41300 фунтов за квадратный дюйм
Модуль упругости
190-210 ГПа
27557-30458 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Объемный модуль (типичный стальной для)
200 ГПа
29000 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для стали)
80,0 ГПа
11600 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона
0,27-0,30
0,27-0,30
Относительное крепление при разрыве (50 мм)
20%
20%
Уменьшение площади
45%
45%
Бринель, Твердость,
95
95
Кнуп (в пересчете на твердость по Бринеллю), твердость
113
113
Роквелл Б (в пересчете на твердость по Бринеллю), твердость
55
55
Виккерса (в пересчете на твердость по Бринеллю), твердость
98
98
Обрабатываемость (на основе стали AISI 1212 как обрабатываемость 100)
55
55
Тепловые свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Коэффициент теплового расширения (при 0,000-100°C/32-212°F)
Углеродистая сталь AISI 1008 в основном используется для изготовления штампованных, штампованных, штампованных и штампованных деталей и форм.
Литье Yide может соответствовать услугам по литью и смешиванию чугуна как опытный растение по литье чугуна в Китае. Мы также сотрудничаем с заводами по производству стального литья, чтобы расширить спектр наших услуг. Если у вас есть какие-либо требования или вопросы по чугуну, пожалуйста, уменьшите с нами для получения более подробной информации.
Производство литейной стали углеродистой AISI 1040 SAE UNS G10400
Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400. Материалы обладают исключительно химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными свойствами материалов.
Химический состав
Элемент
Содержание (%)
Железо, Fe
98,6-99
Марганец, Мн
0,60-0,90
Углерод, С
0,370-0,440
Сера, С
≤ 0,050
Фосфор, П
≤ 0,040
Физические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Плотность (химический состав 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, отожженный при 860°C (1580°F))
7,845 XNUMX г / куб.
0,2834 фунта/дюйм³
Температура плавления
1521 ° С
2770 ° С
Механические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Предел прочности
620 МПа
89900 фунтов за кв. Дюйм
Предел текучести
415 МПа
60200 фунтов за квадратный дюйм
Объемный модуль (типичный для сталей)
140 ГПа
20300 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для сталей)
80 ГПа
11600 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Модуль упругости
190-210 ГПа
27557-30458 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона
0,27-0,30
0,27-0,30
Относительное крепление при разрыве (50 мм)
25%
25%
Уменьшение площади
50%
50%
Твердость по Бринеллю
201
201
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
223
223
Твердость по Роквеллу Б (в пересчете на твердость по Бринеллю)
93
93
Твердость, С по Роквеллу (преобразование из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для сравнения)
13
13
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
211
211
Удар по Изоду (отожженный при 790°C (1450°F))
45 Дж
33,2 фунта-фута
Изод ударный (в прокатном состоянии)
49 Дж
36,1 фунта-фута
Удар по Изоду (нормализовано при 900°C (1650°F)
65 Дж
47,9 фунта-фута
Тепловые свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Коэффициент теплового расширения (при 20-100°C / 68-212°F, состав 0,40% C, 0,11% Mn, 0,01% P, 0,03% S, 0,03% Si, 0,03 XNUMX% меди)
11,3 мкм/м°С
6,28 мкдюйм / дюйм °F
Теплопроводность (при 100°C/212°F)
50,7 Вт/мК
352 БТЕ дюйма / час фут². °F
Теплопроводность (при 0°С)
51,9 Вт/мК
360 БТЕ дюйма / час фут². °F
Прочие обозначения
Другие обозначения, которые стали эквивалентны углеродистой AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) . , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)
Изготовление и термальная обработка
•Обрабатываемость
Класс обнаружения сталей углеродистой стали AISI 1040 составляет 60.
•Формирование
Углеродистая сталь AISI 1040 может формироваться в условиях отжига.
•Ссора
Углеродистую сталь AISI 1040 можно сваривать всеми способами. По причине высокого происхождения его можно ранее нагреть до температуры от 149 до 260 ° C (от 300 до 500 ° F) и нагреть до температуры от 594 до 649 ° C (от 1100 до 1200 ° F).
•Термическая обработка
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться термообработке при температуре от 844 до 899 °C (от 1550 до 1650 °F), а затем закалке и отпуску в воде.
•Ковка
Углеродистая сталь AISI 1040 может коваться при температуре от 982 до 1260 °C (от 1800 до 2300 °F).
•Термическая обработка
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться горячей обработке при температуре от 94 до 483 °C (от 200 до 900 °F).
•Холодная обработка
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии с использованием обычных методов.
•Отжиг
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отжигу при температуре от 872 до 983 °C (от 1600 до 1800 °F). Затем его можно медленно охладить в печи. Отжиг для снятия напряжения можно проводить при температуре около 594 ° C (1100 ° F). Нормализованную обработку также можно проводить при 899°C (1650°F) и затем медленно охлаждать.
•Темперирование
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отпуску при температуре от 316 до 705 °C (от 600 до 1300 °F) в зависимости от требуемой прочности.
•Закалка
Углеродистая сталь AISI 1040 может быть упрочнена холодной обработкой.
Применение отливов стали из углеродистой
Углеродистая сталь AISI 1040 может использоваться для муфт, коленчатых валов и деталей с холодной головкой.
Yide Casting сбор как профессиональный сталелитейный завод в Китае, имеет богатый опыт в области литья и механической обработки, мы производим качественные литые стальные детали по выгодным ценам для наших клиентов, все наши литые детали отмечены как «JM», мы используем литье Yide, литье JM в мире, если вы ищете сталелитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обратиться к нам , отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас и выбрать лучшие чугунные изделия .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/large-castings.jpg400800жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-15 13:14:172023-06-16 02:41:21Производство литейной стали углеродистой AISI 1040 SAE UNS G10400
соединения между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном и высокопрочным чугуном
Классификация чугуна
По случаю возникновения чугуна появляются три категории: серый чугун, белый чугун и пятнистый чугун.
Серый чугун
Большая часть неожиданного в сером чугуне находится в форме графита. Его называют серым чугуном, потому что у него серый излом. Серый чугун является наиболее привлекательным типом чугуна с графитовой микроструктурой, состоящей из обнаруженных мелких трещин.
Белый чугун
Белый чугун не так распространен, как серый чугун, но стоит упомянуть еще один тип чугуна. Углерод в белом чугуне находится полностью в форме цемента, с трещиной ярко-белого цвета. Белый чугун трудно поддается механической обработке, поэтому он в основном используется в качестве сырья для выплавки стали.
Крапчатый чугун
Углерод в крапчатом чугуне существует в виде смеси графита и цементита, трещина серовато-белого цвета. Этот чугун отличается большей хрупкостью, поэтому в промышленности он используется редко.
Согласно графитовой форме чугуна, серый чугун включает в себя обычный серый чугун, чугун с вермикулярным чугуном, ковкий чугун и ковкий чугун.
Свойства чугуна
серый чугун
Структура серого чугуна состоит из графита и матрицы. Кроме того, существуют факторы, влияющие на строение и характеристики серого чугуна, химического состава и скорости охлаждения.
Ковский чугун
В условиях машиностроения, обладая хорошей стойкостью, высокой прочностью на разрыв и повышенной усталостной прочностью, высокопрочный чугун может заменить сталь при производстве некоторых деталей, таких как коленчатые валы, шатуны и распределительные валы.
YIDE Casting – это профессиональный чугунолитейный завод в Китае, с 2 автоматическими литейными производственными линиями и ручным замком из песка, мы также оснащаем оборудование для обработки чугуна Cat в нашем механическом цехе, если вы ищете хороший литейный цех, YIDE Casting – это хороший выбор, пожалуйста , необходимо с нами для получения более подробной информации.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/carbon.jpg238720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-15 13:02:322023-06-16 02:41:23соединения между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном и высокопрочным чугуном
DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение показателей шероховатости поверхностей
DIN ISO 1302 и DIN 4768 – это немецкие стандарты шероховатости поверхности в различных местах (включая металлические отливки). В следующей таблице приведены значения пояснений к символам и сопоставления значений шероховатости поверхности.
Обозначения шероховатости поверхности
Обьяснение
без Символ дополнительных указаний.
Основной символ. Значение необходимо пояснить указанными указаниями.
с символическими обозначениями.
Любой метод изготовления, заданной шероховатости.
без Символ дополнительных указаний.
Удаление материала механической обработки без заданной шероховатости.
с символическими обозначениями.
Удаление материала механической обработки с заданной шероховатостью.
без Символ дополнительных указаний.
Удаление материала не требуется (поверхность остается в том состоянии, в котором она была поставлена).
с символическими обозначениями.
Изготовление без снятия материала (без резкости), с заданной шероховатостью.
У Yide Casting есть собственные Литейный завод и механический цех Мы всегда принимаем чертежный файл и параметры от наших клиентов по производству чугуна, а затем делаем образец чугунного литья в соответствии со всеми требованиями, отправляем его вам, организуем производство или снова литье после того, как вы проверите образец чугуна. Мы вернем стоимость образца после крупного производства, если вы ищете чугунолитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/surface-roughness-6.jpg7198жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-14 12:51:012023-06-16 02:41:24DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение показателей шероховатости поверхностей
Литье – это метод обработки, при котором металл плавится в жидкости и выливается в форму, затем охлаждается, затвердевает и очищается для получения отливки желаемой формы. С помощью литья можно использовать различные объекты объекта.
Ковка – это использование таких методов, как ударный молотком, для превращения металлического материала в пластическое состояние в заготовку Европы формы и размера, а также для изменения ее физических свойств.
2. Поковки и литье по назначению:
Литье – это относительно экономичный метод формования заготовок, который обычно используется для деталей активной формы.
Ковка обычно используется при обработке поковок этой формы и размера.
3. Преимущества литья и ковки:
Кастинг:
На нем можно изготавливать детали подготовительных форм, особенно заготовки со скоплением полов.
Широкая адаптируемость по размеру от нескольких граммов до сотен тонн.
Широкие источники сырья, низкие цены, такие как стальной лом, лом деталей, стружка и т. д. Д.
Форма и размер отливки очень близки к детали, что определяет объем резкости, которая не является исчерпывающей.
Широкое использование. Отливки от 40 до 70% сельскохозяйственной техники и от 70 до 80% веса станков.
Ковка:
Ковка может исключить дефекты, такие как неплотность литья в процессе плавки, и выделение микроструктуры. В то же время благодаря сохранению полной невосприимчивости металла механические свойства поковок обычно лучше, чем отливок из того же материала.
4. Недостатки литья и ковки:
Кастинг:
Механические свойства не такие хорошие, как у поковок, например, грубая структура и множество дефектов.
При литье в песчаные формы, штучном и мелкосерийном производстве трудоемкость рабочая высокая.
Качество отливок нестабильное, есть много процедур, сопровождающихся факторами воздействия.
Ковка:
В кузнечном производстве часто случаются встречи.
Стоимость намного выше литья.
Yide Casting производит измерения как профессиональное предприятие по производству чугуна в Китае, имеет богатый опыт в области литья и механической обработки, мы ожидаем производства качественных деталей из чугуна по выгодным ценам для наших клиентов, все наши детали из чугуна имеют маркировку «JM». , мы желаем развивать литье Yide, литье JM в мире, если вы ищете чугунолитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас и выбрать лучшее литье изделий из железа.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/sand-casting.jpg375720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-14 12:42:122023-06-16 02:41:26сочетания между литьем и ковкой
Газовые горелки также называются горелками для печей или горелками для газовых плит, изготовленными методом литья из латуни или чугуна. Являясь ведущим чугунолитейным заводом в Китае, Yide casting имеет богатый опыт в литье чугуна, мы поставляем качественные газовые горелки для газовых плит из латуни и чугунные газовые горелки, которые уже много лет используют газовые горелки в Китае. Поэтому нам всегда хотелось написать статью, чтобы потребители разобрались во всех газовых горелках.
Прилогения
Газовая горелка представляет собой устройство для получения газа, которое вызывает газ и воздух, появляющийся в зоне действия горения раздельно или смешанно для достижения стабильного горения. Топливный газ включает ацетилен, присутствующий газ или пропан. Газовые плиты широко распространены в жилых и промышленных хозяйствах, от обычных кухонных до больниц, пользуются, уличных грилей, промышленных плит и котлов.
типи
Наличие сотни видов газовых горелок. Мы перечисляем только некоторые из них, такие как переносные печи, уличные газовые плиты, газовые плиты на природном газе, газовые плиты на пропане, горелки, большие печи, маленькие печи, звездчатые печи, одинарные печи, прямоугольные печи, жарочные котлы, походные газовые плиты , двойные газовые плиты, каминная газовая плита, переносная газовая плита, газовая плита LP, коммерческая газовая плита, газовая плита с бутаном и т.д. д.
Материалы
Согласно опыту, в большинстве газовых горелок используется серый чугун ASTM A48 Class20 или Class30, но Class35 используется редко. Поэтому при слишком высокой твердости материала просверлить будет сложно. Эти случаи не встречаются с другими необычными случаями, а просверлить случаи у маленьких пуговиц будет сложнее. Степень эффективности класса 20 должна быть для захвата.
Если вы хотите узнать о содержании материалов в большем стандарте (таких как Германия, Япония, Великобритания или ISO), пожалуйста, проверьте сравнение серого чугуна здесь.
1. класс 20 по ASTM A48 соответствует GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. Класс 48 ASTM A30 соответствует GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. Класс 48 ASTM A35 соответствует GG25, HT250, FC250, ISO250.
Некоторые покупатели выбирают более высокую степень, чтобы получить более прочные детали, и мы не рекомендуем вам это делать. Чем выше степень, тем сложнее производство, выше процент брака и выше стоимость. Что касается газовой горелки, то слишком большой прочности на разрыв не требуется.
Процесс литья
В нашем опыте мы рекомендуем использовать два процесса литья для производства газовых горелок. Один из них – это зеленый песок в качестве внешней среды и смоляной песок в качестве ядра. Мы используем обычную формовку пола с экологическим песком для создания атмосферы. Кстати, внутренняя поверхность хорошая, а потребляемая нормальная. Этот процесс может потребовать ваших требований с наименьшими производственными затратами. Конечно, зеленый песок должен быть очень мелким, обычный крупный песок недопустим.
Другой процесс описан в производстве системы обнаружения и обнаружения с использованием предшествующей скрытой смолой песка и процесса формирования системы обнаружения. Очевидно, что совокупность и возникновение хорошей поверхности, но стоимость производства выше. Поэтому покупатель должен выбрать подходящий процесс литья в соответствии с воздействием.
Процесс
Единственная проблема при обработке газовой горелкой – это обработка выхлопных отверстий. Иногда на газовой горелке возникают от появления сотен огнестойких отверстий. Их нужно сверлить. Если не просверлить одну из них, газовая горелка возникнет из конструкции, поэтому просверлить по представлениям. Литейный завод в Даньдуне использовал несколько мелких сверлильных станков для сверления. Каждый день за сверлением небольших отверстий отвечает несколько рабочих.
Режим
Что касается пресс-формы газовой горелки. Мы рекомендуем использовать железные формы для изготовления стержней из смолы и алюминиевых форм для изготовления кожухов газовых горелок. Однако, чтобы получить лучшее качество внешней поверхности, следует рассмотреть возможность использования смоляного песка в качестве самолета, из которого можно использовать железные узоры в качестве самолета. В общем, газовая горелка имеет металлический рисунок.
Покрытие поверхности
Есть несколько типов крышек для газовых горелок. Одна – черная термостойкая краска, другая – обычная черная краска, которая дешевле термостойкой воздушной подушки, а в большей степени краске используется антикоррозийное масло. Термостойкие покрытия являются экономичными покрытиями, примерно от 0,23 до 0,25 долларов США/кг. Если ваша газовая горелка весит 1 кг, цена на ее термостойкую краску будет примерно от 0,23 до 0,25 доллара за шт.
Вход
Хотя многие чугунолитейные предприятия производят газовые горелки, не все производят газовые горелки по низкой цене, с высокой эффективностью производства. В основном это связано с тем, что они должны иметь опыт сверления мелких отверстий. Самое главное, при литье, очистке и обработке смеси следует соблюдать особую осторожность. Любая поспешная операция к месту происшествия. Поэтому найти хороший.
Цена
Цена газовой горелки в основном связана с удельным весом (особенно с высокой степенью агрессивности), вытяжными отверстиями, улучшением конструкции и качеством поверхности поверхности.
Дефект
Основные дефекты головок газовых плит – пузыри на поверхности (как правило, до появления образования 2 мм и глубины 1 мм), частое наблюдение отверстий и загрязнение песком. Обратите внимание, что сварка не определяется при нормальных признаках, потому что горелка должна быть герметичной.
Литье Yide – профессиональный производитель отливок, специализирующийся на производстве высокопрочного чугуна, серого чугуна, литой стали, латунного литья, бронзового литья для наших клиентов с 1993 года. литье горелок газовых плит. Если вы ищете литейный завод по производству печных горелок, не стесняйтесь обращаться к нам.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/07/gray-cast-iron-stove-burner.jpg479572жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-14 12:38:092023-06-16 02:41:28Как исчезли источники пламени газовой плиты
Таблица чистоты обработки поверхности, компаратор, метод, степень, Ra, Rz, RMS
Гладкость поверхности имеет большое значение при обработке стальных и чугунных отливок.
сегодня жиде кастинг представляет преобразование в стандартах Китая и США для Ra (мкм), Ra (микрометры), Rz (мкм), RMS и степень чистой обработки, а также представлены методы отделки.
Китай
Закончить степень
Китай
Ра (ммм)
Китай
Рз (ммм)
США
Ра (ммм)
США Ра
(микродюйм)
США RMS
(микродюйм)
Метод чистовой обработки
см. Iron-Foundry.com
1
50
200
50,0
2000 г.
2200
Самая грубая обработка или хорошая грубая поверхность литья
В результате обработки размываются, но направление отметок очевидно.
Число регулируемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифовальных.
2,00
80
88
1.60
63
69,3
7
0,8
6.3
1,25
50
55
Метки направления размываются, но все еще сохраняются.
Число регулируемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифовальных.
1,00
40
44
0,80
32
35,2
8
0,4
3,2
0,63
25
27,5
Размытие направления обработки следов.
Расширение, шлифование, расточка, прокат.
0,50
20
22
0,40
16
17,6
9
0,2
1.6
0,20
12,5
13,75
Направление меток обработки незаметно.
Шлифовка, суперобработка.
10
11
8
8,8
10
0,1
0,8
0,10
4
4.4
Темный глянец.
Супер обработка.
Компаратор качества поверхности для фрезерования, токарной обработки, развёртывания и шлифования
Yide Casting – ведущий чугунолитейный завод, поставляющий услуги по литью и механическая обработка, оснащенный импортными передовыми обрабатывающими станками в нашем цех механической обработки , если у вас есть требования, как к литью, так и к механической обработке, кастинг Yide – хороший выбор для вас, мы обещаем лить хорошие и качественные требования к обработке, пожалуйста, реже с нами для получения более подробной информации.
Углеродистая сталь AISI 1020 – это превосходная сталь. Сегодня мы познакомимся с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными сортами материалов этого сорта.
Химический состав
Элемент
Содержание (%)
Марганец, Мн
0,30-0,60
Углерод, С
0,18-0,23
Сера, С
0,05 (макс.)
Фосфор, П
0,04 (макс.)
Железо, Fe
Остаток средства
Физические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Плотность
7,87 г/см3
0,284 фунта/дюйм3
Механические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Предел прочности
420 МПа
60900 фунтов за квадратный дюйм
Предел текучести
350 МПа
50800 фунтов за квадратный дюйм
Модуль упругости
205 ГПа
29700 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для стали)
80 ГПа
11600 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона
0,29
0,29
Относительное крепление при разрыве (50 мм)
15%
15%
Твердость по Бринеллю
121
121
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
140
140
Твердость по Роквеллу Б (в пересчете на твердость по Бринеллю)
68
68
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
126
126
Обрабатываемость (на основе стали AISI 1212. как 100 обрабатываемость)
65
65
Изготовление и термальная обработка
•По сравнению с углеродистой сталью AISI 1112 углеродистой сталью AISI 1020 имеет хорошую обрабатываемость, достигающую 65%.
•Благодаря высокой пластичности углеродистой стали AISI 1020 легко формуется всеми методами исследования.
•Этот сплав легко сварить всеми применяемыми методами.
•Этот сплав можно упрочнить путем нагревания до 815-871°C (1500-1600°F), затем закалки в воде и регулирования температуры.
•Углеродистая сталь AISI 1020 должна коваться при температуре от 1260°C (2300°F) до 982°C (1800°F).
•Углеродистая сталь AISI 1020 может работать на горячей поверхности при температуре от 482 до 649 °C (от 900 до 1200 °F).
•Для холодной обработки углеродистой стали AISI 1020 можно использовать все обычные методы. Если холодовая обработка затягивается на длительное время, рекомендуется отжиг для снятия.
•Сплав можно полностью отжечь при температуре 871–982 °C (1600–1800 °F), а затем медленно охлаждать в печи. Это обеспечивает сплаву предел прочности на разрыв примерно 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм. При необходимости отжиг для снятия напряжения может быть выполнен при температуре 538 °C (1000 °F).
•После отпускания его следует термообработка и закалка при температуре от 315 до 538 °C (от 600 до 1000 °F) в соответствии с требуемым уровнем прочности. Например, отпуск при 538°C (1000°F) может иметь сплав с пределом прочности на разрыв 90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм.
•Углеродистая сталь AISI 1020 может быть упрочнена холодной и термической обработкой, закалкой и отпуском.
Прилогения
Углеродистая сталь AISI 1020 используется для простых конструкционных работ, например, для изготовления болтов. Обычно используется при затвердевании поверхности.
В то же время он также подходит для производства пальцев, валов, цепей, слабо нагруженных зубчатых колес, износостойкости и компонентов из закаленной стали, где прочность сердечника не важна.
Yidecasting — это опытный чугунолитейный завод , предоставляющий услуги по литью чугуна и услуги механической обработки, у нас также есть завод по литью стального литья, с предметами, которые мы контролируем. Если у вас есть какие-либо требования к литью, пожалуйста, не стесняйтесь обратиться к нам для получения более подробной информации.
Дефект усадки чугуна очень сильно влияет на качество чугуна. Это снижает предел прочности на разрыв и растяжение, что способствует растрескиванию или проникновению чугунной отливки в усилении усадки.
Сегодня, о приходе на опыт работы в Yide Casting, я познакомлю вас с интересами усадки.
1. Раковина на поверхности.
На шероховатой поверхности отливки можно увидеть исчезающие ямы. Эти ямки вызвали усадку под поверхностью. Как на фото ниже. Эта усадка повлияет на размер области и на ее физические свойства. Как правило, такая усадка недопустима.
2.Большие усадочные отверстия внутри чугуна.
Вы не видите таких усадок на поверхности. Но после обработки это будет очень очевидно. Вы увидите много крупных и маленьких пор в суженной области. Конечно, такое применение также недопустимо и очень вредно для.
3. Небольшие усадочные отверстия внутри чугуна.
Иногда после обработки можно увидеть очень маленькие поры. Иногда их невозможно увидеть даже невооруженным глазом, но их можно учитывать с помощью увеличивающего стекла. Или, иногда, вы можете преуспеть в испытаниях под давлением воды или масла. Эти уставки приводят к снижению давления чугуна, что делает их неспособными выдерживать высокое давление.
Очевидно, что усадка очень вредна для чугунных отливок. Основная причина усадки – необоснованный процесс литья, особенно размер ворот. После того, как будет обнаружена усадка, чугунолитейный завод должен отрегулировать системный ворот.
Однако, поскольку большинство дефектов усадки находятся под поверхностью чугуна, как мы должны проверить?
1. Как правило, вы можете предоставить поставщику услуги по черновой обработке, чтобы он наблюдал усадку после обработки. Этот метод является наиболее очевидным и экономичным, поскольку большинство литейных предприятий в Китае имеют возможности для черновой обработки.
2. Для корпуса насоса или клапана вы можете провести исследование по тесту воды или вашему поставщику провести выборочную проверку. Хотя этот метод не может быть обнаружен, что все отливки квалифицированных специалистов, по мере обнаружения, обнаруживаются некоторые проблемы.
3. Вы можете отрезать чувствительность обнаружения, чтобы проверить степень усадки. Полезный опыт, усадка обычно происходит в области ворот и некоторых угловых помещений. Таким образом, после определения положений вы можете обратиться к присутствующим при контроле партии. Вы можете просто отрезать эти места пилой или запросить поставщика отрезать те места, которые могут создать усадку, в соответствии с вашими потребностями в Европе.
Среди них единиц HB является кгс /
d —— Диаметр отпечатка, мм; h —— Глубина в углублениях, мм.
Пока диаметр отпечатка измеряется, значение HB можно получить путем расчета или справочной таблицы.
Во время испытаний применяются различные нагрузки и диаметры стальных в зависимости от природы и формы материала.
Преимущества испытаний на твердость по Бринеллю – высокая репрезентативность, хорошая повторяемость данных. В то же время существует определенная конверсионная связь с нагрузкой. Недостатком является то, что более твердые материалы не протестированы; углубление большое и не подходит для проверки готовой продукции. Обычно он используется для проверки твердости исходных материалов и закаленных деталей, таких как чугун, цветные металлы, низколегированная сталь и т.д. Д.
Условия испытаний
В испытании на твердость по Бринеллю мы должны выбрать диаметр (D) диапазона индентора, испытательную нагрузку (F) и время нагрузки (t), в зависимости от типа металлического материала, диапазон значений твердости и толщины. Обычно бывает пять диаметров индентора: 1, 2, 2,5, 5 и 10 мм.
Испытательная нагрузка может поддерживаться от 9,807 Н (1 кгс) до 29,42 кН (3000 кгс).
Время нагрузки обычно составляет 10-15 с для черных металлов; 30-летие для цветных металлов; 60 с, когда значение HB меньше 35.
Плюс и минус
Диаметр стального шара и вмятина, оставленная на поверхности металлического материала, большие. Следовательно, измеренное значение твердости более точное. Между значением HB и пределом жесткости существует определенная зависимость. Это означает, что мы можем определить предел прочности металла приблизительно по твердости по Бринеллю.
Если твердость металла слишком высока, это повлияет на значение твердости. Следовательно, испытания HB обычно подходят для измерения металлов со значением HB менее 650.
Отступ твердости по Бринеллю относительно велик, поэтому он не подходит для измерения готовых изделий и листовых материалов.
Литье Yide является основным литейным заводом в Китае, мы используем качественные литейные изделия, уделяя особое внимание деталям, требуемым для каждого литейного продукта, у нас есть импортная машина для проверки твердости по Бринеллю и другим параметрам, стремясь найти лучший сервис для наших литейных клиентов. . .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/02/Test-Principles-of-brinell-hardness.jpg337437жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-10 12:01:292023-06-16 02:41:33Испытание на твердость по Бринеллю
