Методы обнаружения и трудности стальных отливок

Трудности обнаружения

1. Плохое проникновение ультразвука

Крупные зерна, неровная структура и другие сложные границы раздела усиливают рассеяние ультразвуковых волн. И затухание энергии велико, так что обнаруживаемая толщина меньше, чем у поковок.

2. Много помех

Когда звуковая волна рассеивается на неровной, неплотной структуре и поверхности раздела с крупными зернами, интенсивность рассеянного сигнала больше и принимается датчиком. Шероховатая поверхность отливки будет мешать отражению звуковой волны. Они будут отображаться на экране осциллографа в виде беспорядочного эхо-сигнала, похожего на лес (также называемого эхом, похожим на траву), который может затопить эхо-сигнал дефекта и затруднить идентификацию эхо-сигнала дефекта.

3. Плохие условия сцепления с поверхностью

Поверхность стального литья шероховатая, что не способствует передаче звука. В то же время твердость поверхности велика и ее трудно полировать.

4. Сложность количественной оценки дефектов

Из-за большого затухания звуковых волн стальными отливками и сложной формы дефектов количественная оценка дефектов по искусственным дефектам имеет большие погрешности. В результате сложнее количественно определить дефекты расчетным путем.

Вышеупомянутое как раз и является трудностью проверки литья. Эти трудности налагают на контроль литья определенные ограничения. Но с другой стороны, из-за более низких требований к качеству отливок допускаются единичные дефекты. Между тем, детали, в которых появляются дефекты литья, являются регулярными. Поэтому обнаружение литья все же имеет определенное значение. 

• Методы обнаружения

1. Мелкие и средние отливки

Для малых и средних отливок (особенно прецизионных отливок по выплавляемым моделям), которые имеют небольшие размеры, малый вес и менее обработаны, они могут быть намагничены по меньшей мере в двух практически перпендикулярных направлениях на стационарной машине для магнитопорошкового контроля. Лучше всего использовать постоянный ток или пульсирующий постоянный ток, а для проверки использовать непрерывный мокрый метод. Доступны метод прямого возбуждения, метод сквозного стержня, метод потока и метод катушки.

2. Большие и тяжелые отливки

Для более крупных и тяжелых отливок намагничивайте части или зоны по крайней мере в двух практически перпендикулярных направлениях. Лучше всего использовать портативный или передвижной магнитопорошковый дефектоскоп с постоянным или полуволновым выпрямлением. И использовать контактный или ярма метод, сухой или мокрый непрерывный метод для обнаружения частей или зон отливок. Как правило, испытания следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3. Примите следующие меры для предотвращения возгорания отливок, контактирующих с электродами.

когда контакты не полностью соприкасаются с поверхностью отливок, ток не подключается; и снимать контакты только после отключения тока. Кроме того, используйте достаточно чистые и подходящие контакты. Для гладких и чистых поверхностей, которые были обработаны, используйте метод ярма.

4. Из-за влияния литейного напряжения некоторые трещины (холодные трещины) стальных отливок замедляют растрескивание. Поэтому проводить тест следует не сразу после заливки, а через 1-2 дня.

5. Если отливка забракована из-за дефекта, превышающего критерии приемки, и допускаются выемка (отгребание) и ремонтная сварка, участок ремонтной сварки также должен обратить внимание на контроль запаздывающих трещин.

6. Осмотр должен производиться невооруженным глазом. А лупу менее 3-х раз можно использовать только при контроле 001 и 01 уровней качества.

жидовское литье является ведущим литейным заводом в Китае, с 27-летним опытом, производит стальные отливки в больших количествах. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить быстрая цитата.