Maneira eficaz de resolver o Problema de Colagem de areia em peças fundidas de Ferro cinzento

Maneira eficaz de resolver o Problema de Colagem de areia em peças fundidas de Ferro cinzento

Fundições де ferro cinzento às vezes apresentam aderência де areia местный após fundição. Isso ocorre porque o revestimento parcial na cavidade cai ou racha durante fundição. Ao mesmo tempo, o metal líquido penetrará entre os grãos de areia para formar diferentes graus de defeitos pegajosos de areia.

В качестве основных положений пункта defeitos de areia pegajosa são as seguintes:

1. A tinta não é aplicada Uniformemente.
2. Тинта é muito respirável.
3. Compactação da areia seca local é muito baixa. Isso significa Que area não é preenchida com a densidade adequada durante modelagem.
4. O revestimento da peça submetida a alta Temperaturee é muito fino.
5. Pressão negativa чрезмерно.
6. Tempatura de fundição é muito alta e excede a faixa do revestimento refratário.

Средство для эффективного рассасывания области в участках железного дна:

1. Para aumentar a espessura ea refratariedade do revestimento. Recomendamos escolher revestimentos refratários de melhor qualidade, tanto Quanto possível.

2. Controle razoavelmente температуры де Fundição. Используйте спешку де detecção де Tempatura пункт детектора себе температуру сделать ferro fundido atinge температуру де fundição темп.

3. O princípio де fundição эм baixa Temperature de Metal Fundido em Alta Temperature é adotado para reduzir a penetração de Ferro Fundido em Alta Temperature na cavidade.

4. Ao молдар а periferia ду молде, тент escolher areia де молдагем фина пункт colocar о ferro fundido дие пенетра не revestimento н.у.с. Grãos де ареи. Enquanto isso, используйте areia de moldagem com areia ligeiramente maior para melhorar a permeabilidade ao ar. Nesse ínterim, certifique-se de que a area de moldagem seja preenchida no local e compactada até uma densidade razoável.

Yide Casting é um factory profissional de fundição de metal, fornece peças de fundição de Ferro cinzento de qualidade. Yide está Semper empenhada эм fornecer serviços де fundição personalizados де альта qualidade, мас ком preço де fábrica, пункт cada vez mais clientes эм todo о mundo. Cada cliente de fundição é bem-vindo para visitar Nossa fábrica de fundição e realizar nosso processo de produção de fundição de Ferro cinzento, fundição de Ferro dúctil, fundição de latão e fundição de aço. Junte-se a nós, você terá ум parceiro задушевно е poderoso де fundição де ферро.

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Issueini Çözmenin Etkili Yolu

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Issueini Çözmenin Etkili Yolu

Gri demir dökümlerde bazen dökümden sonra yerel kum yapışması görülür. Если вы хотите, чтобы это произошло, вы можете сделать это самостоятельно. Когда вы играете в металле, вы можете отказаться от использования своих музыкальных инструментов и получить желаемое качество.

Yapışkan kum kusurlarının başlıca nedenleri şunlardır:

2. Боя дюзгюн уйгуланмамыш.
3. Boya çok nefes alabilir.
4. Ерел куру кум сыкыштырмасы чок дюшук. Bu, modelleme sırasında kumun uygun yoğunluğa kadar doldurulmadığı anlamına gelir.
5. Yüksek sıcaklığa maruz kalan kısımdaki kaplama çok incedir.
6. Аширы негативный бассейн.
7. Нажмите кнопку ОКЮКСЕК и рефрактер каплама, чтобы получить желаемое.

Я хотел бы получить больше информации о том, как это сделать:

1. Каплама калынлыгины и рефрактерлиги арттырмак. Старые источники света могут быть повреждены в течение нескольких секунд.

2. Döküm sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin. Erimiş demirin sıcaklığının zamanında döküm sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını tespit etmek için sıcaklık algılama cubuğunu kullanın.

3. Вы можете сделать это, если хотите, чтобы это произошло, и вы должны сделать это, если вы хотите, чтобы это произошло.

4. Если вы хотите, чтобы это произошло, вы можете сделать это, используя демири кум танелеринин ичине ерлештирмек, инсе калыплама, когда вам будет предоставлена ​​возможность. В любом случае, необходимо получить арты, которые можно использовать, чтобы получить желаемое качество. Но сейчас, возможно, вам понадобится много времени, а также времяпрепровождение в другом месте.

Yide Casting, profesyonel bir metal döküm üreticisidir ve kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar. Yide, her zaman tüm dünyada daha fazla müşteri için yüksek kaliteli ancak fabrika fiyatına özelleştirilmiş döküm hizmetleri sağlamayı taahhüt eder. Her döküm müşterisi, döküm fabrikamızı ziyaret edebilir ve gri döküm, sfero döküm, pirinç döküm ve çelik döküm uretim sürecimizi gerçekleştirebilir. Bize katılın, samimi ve güçlü bir demir döküm ortağı alacaksınız.

Бююк Дёкюмлерин Юретим Сюрекинде Сызма Неденлери

Бююк Дёкюмлерин Юретим Сюрекинде Сызма Неденлери

Sızma aslında gözenekleri, özellikle doğrudan çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin aşınmasını ve maliyeti artıracak ve bu da ürünün kalitesini garanti etmeyi imkanirecetıtsıt. Böylece büyük dökümlerin üretim sürecinde döküm dökümhaneleri sızma yöntemini benimseyecektir.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro gözenekleri tedavi etmek için yararlı bir yöntemdir. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, микро gözeneklerin neden olduğu sızıntı yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa ve kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ветчина maddelere ве işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntem dökümlerin boyutunu değiştirmeyebilir ve dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Сизма пренсиби

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmani sayesinde, sizma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen entegre ediledurbolduzenek, mikro göldurboldurğilirek ökümlerin sızıntısını ve korozyonunu etkili bir şekilde önler.

Причины проникновения во время процесса производства больших денежных средств

Причины проникновения во время процесса производства больших денежных средств

A infiltração é, na verdade, um método de tratamento dos poros, especialmente os microporos que não podem ser vistos diretamente a olho nu. O aparecimento де microporos на fundição causará vazamento сделать meio де vedação, aumentará a abrasão дас ferramentas де usinagem эо custo, impossibilitando garantia да qualidade сделать produto. Ассим, нет процесса производства больших фондов, а также средств фонда adotarão o método de infiltração.

Infiltração де pressão a vácuo é um método útil para tratar microporos. Capacidade de vedação confiável сделать impregnante Pode lidar com vazamentos de fundidos causados ​​por microporos. Este método é amplamente utilizado. Infiltração де pressão де Vácuo Pode Resistanceir ао калорий, óleo e erosão química. O processo de tratamento pode ser aplicado a materias-primas e peças usinadas. Ao mesmo tempo, esse método pode fazer com que o tamanho das peças fundidas não seja alterado, e as peças fundidas também não contaminadas.

Принципал инфильтрации

Infiltração tambem é conhecida como impregnação. Através do equipamento de infiltração a vácuo e pressão, a cola de infiltração pode ser totalmente integrada aos microporos das peças fundidas, preenchendo a lacuna do microporo, evitando efetivamente o vazamento ea corrosão das peças fundidas, de forma a atingir o objetivoão де Васаментос.

Вмешательства инфильтрации при производстве крупногабаритных отливок

Вмешательства инфильтрации при производстве крупногабаритных отливок

Инфильтрация – это фактически метод обработки пор, особенно микропор, которые невозможно увидеть невооруженным глазом. Появление микропор на отливке требует выброса герметизирующей среды, увеличения износа обрабатывающего инструмента и стоимости, что делает невозможным увеличение количества продукции. Таким образом, в процессе производства крупных отливок литейные заводы вызывают метод инфильтрации.

Проникновение под вакуумом – полезный метод лечения микропор. Надежная герметизирующая пропитки допускает наличие выделений отливок из-за микропор. Этот метод широко используется. Проникновение под вакуумом может вызвать подозрение на тепло, масло и химическую эрозию. Процесс обработки может содержать сырью и обработанным ингредиентом. В то же время этот метод позволяет сохранить размеры отливок консервов, а отливки – незагрязненными.

Принцип инфильтрации

Инфильтрация также собирает как пропитка. С оборудованием для инфильтрации под вакуумом инфильтрационный клей может быть полностью объединен в микропоры отливок, с помощью внедрения зазора микропор, эффективно предотвращая выбросы и коррозию отливок, чтобы достичь цели герметизации и охвата утечек.

Урсахен дер Инфильтрация während des Produktionsprozesses von großen Gussteilen

Урсахен дер Инфильтрация während des Produktionsprozesses von großen Gussteilen

Инфильтрация является собственным методом для управления порами, в том числе для микропорен, с цветком, непосредственным образом направляя их на землю. Das Auftreten von Mikroporen auf dem Gussstück führt zu einem Austreten des Dichtmediums, erhöht den Abrieb der Bearbeitungswerkzeuge und erhöht die Kosten, wodurch die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Daher werden Gießereien im Produktionsprozess von großen Gussteilen das Verfahren der Indication anwenden.

Вакуумная инфильтрация представляет собой нулевой метод для управления микропорами. Die zuverlässige Dichtfähigkeit des Imprägniermittels hält undichte Gussteile durch Mikroporen стенд. Diese Methode ist weit verbreitet. Die Vakuumdruckinfilter kann Hitze, Öl und chemischer Erosion widestehen. Das Behandlungsverfahren kann auf Rohstoffe und bearbeitete Teile angewendet werden. Gleichzeitig kann dieses Verfahren die Größe der Gussstücke unverändert und die Gussstücke auch unkontaminiert machen.

Принцип проникновения

Инфильтрация wird auch als Imprägnierung bezeichnet. Durch die Vakuumdruck-Indicationsausrüstung kann der Indicationskleber vollständig in die Mikroporen der Gussteile integriert werden, den Mikroporenspalt Füllen und das Auslaufen und die Corrosion der Gussteile effektiv vermeiden, um den Zweck der Abdichtung und Reparatur von Leckagen.

AISI 1070 SAE UNS G10700 Карбон Челик Докюмханеси

AISI 1070 SAE UNS G10700 Карбон Челик Докюмханеси

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1070 SAE UNS G10700 karbon çelik dökümleri uretiyor. Aşağıda, malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecesini size tanıtmak için çeşitli bölümlere ayrılacağız.

Химический состав

AISI 1070 углерод celeiğinin kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

Элеман Ичерик (%)
Железо, Fe ~ 98
Карбон, С 0.65 – 0.75
Марганец, Mn 0.60 – 0.90
Кюкурт, С 0.050 (макс.)
Фосфор, Р 0,04 (макс.)

 

Физические свойства

Углерод AISI 1070, чистый, физический, özellikleri aşağıda tablo halinde verilmiştir.

Özellikler Metrik импараторлук
интенсивность 7,7-8,03 г / см3 0,278–0,290 фунта/дюйм³

 

Механические свойства

Для этого используйте карбон AISI 1070, изготовленный из углеродного волокна.

Özellikler Metrik импараторлук
модуль упругости 190-210 ГПа 29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Пуассон орани 0.27-0.30 0.27-0.30

 

Термал Озелликлер

AISI 1070 углеродистый углерод celeliğinin termal özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Özellikler условия
Т (ºC) Методы
Термальный режим работы 11,8 х (10-6/°C) 0 – 100
       

 

Дигер Танимлар

AISI 1070 углеродистый углерод с добавлением танималалара серого цвета: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, нержавеющая сталь 1770, нержавеющая сталь 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Производство литейной стали углеродистой AISI 1070 SAE UNS G10700

Производство литейной стали углеродистой AISI 1070 SAE UNS G10700

Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700. Далее мы разделяем различные части, чтобы познакомиться с химическим составом, физическими и механическими свойствами материала, а также с эквивалентной маркой материала.

Химический состав

Химический состав стали углеродистой AISI 1070 представлен в следующей таблице.

Элемент Содержание (%)
Железо, Fe ~ 98
Углерод, С 0,65 – 0,75
Марганец, Мн 0,60 – 0,90
Сера, С 0,050 (макс.)
Фосфор, П 0,04 (макс.)

 

Физические свойства

Физические свойства углеродистой стали AISI 1070 приведены в таблице ниже.

Характеристики Метрическая Императорский
Плотность 7,7-8,03 г/см3 0,278-0,290 фунтов/дюйм³

 

Механические свойства

В данной таблице показаны механические свойства холоднотянутой углеродистой стали AISI 1070.

Характеристики Метрическая Императорский
Модуль упругости 190-210 ГПа 29700-30458 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Тепловые свойства

Тепловые свойства стали-углеродистой AISI 1070 приведены в следующей таблице.

Характеристики Условия
Т (ºС) Уход
Коэффициент теплового расширения 11,8 х (10-6/ºС) 0-100
       

 

Прочие обозначения

Другие обозначения, эквивалентные стали углеродистой AISI 1070, включают: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830. , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, нержавеющая сталь 1770, нержавеющая сталь 1778, AFNOR XC 68.

 

 

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gißerei

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gißerei

Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1070 SAE UNS G10700. Im Folgenden werden wir in verschiedene Teile gegliedert, um Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials sowie die entsprechende Materialgüte vorzustellen.

Химический состав

Die chemische Zusammensetzung от AISI 1070 Kohlenstoffstahl ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Элемент Вдыхание (%)
Эйзен, Фе ~ 98
Коленстофф, К. 0,65 – 0,75
Манган, Миннесота 0,60 – 0,90
Швефель, С 0,050 (макс.)
Фосфор, P 0,04 (макс.)

 

Физические свойства

Die Physikalischen Eigenschaften von AISI 1070 Kohlenstoffstahl sind unten tabellarisch aufgeführt.

Свойства метрический Кайзерлихе
плотность 7,7-8,03 г / см3 0,278–0,290 фунта/дюйм³

 

Механические свойства

Die folgende Tabelle Zeigt die mechanischen Eigenschaften von kaltgezogenem Kohlenstoffstahl AISI 1070.

Свойства метрический Кайзерлихе
модуль упругости 190-210 ГПа 29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Пуассон 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Термические свойства

Die thermischen Eigenschaften von AISI 1070 Kohlenstoffstahl в дер folgenden Tablele angegeben.

Свойства bedingungen
Т (ºC) Лечение
Wärmeausdehnungskoeffizient 11,8 х (10-6/°C) 0 – 100
       

 

Другие обозначения

Andere Bezeichnungen, die AISI 1070 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830, MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, нержавеющая сталь 1770, нержавеющая сталь 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Углеродный фонд AISI 1070 SAE UNS G10700

Углеродный фонд AISI 1070 SAE UNS G10700

Углеродный фонд производства Китая по стандарту AISI 1070 SAE UNS G10700. A seguir, seremos divididos em várias partes para apresentar a você a composição quimica, as propriades físicas e mecânicas do material, bem como o grau de material эквивалент.

Химический состав

Композитный материал из углеродистой стали AISI 1070 описан в таблице ниже.

Элемент Содержание (%)
Ферро, Фе ~ 98
углерод, С 0,65 – 0,75
Манганес, Миннесота 0,60 – 0,90
Энксофре, С. 0,050 (макс.)
Фосфоро, П. 0,04 (макс.)

 

Физические свойства

В соответствии с физическими требованиями сделайте aço carbono AISI 1070 são tabuladas abaixo.

Свойства Метрика императорский
Плотность 7,7-8,03 г/см3 0,278-0,290 фунт/дюйм³

 

Механические свойства

Включите seguir mostra как proprieades mecânicas do aço carbono AISI 1070 trefilado.

Свойства Метрика императорский
Модуль упругости 190-210 ГПа 29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Термические свойства

В качестве термических свойств можно использовать углерод AISI 1070, который можно использовать отдельно.

Свойства термины
Т (ºC) Лечение
Коэффициент расширения территории 11,8 х (10-6/°С) 0 – 100
       

 

Outras Designações

Названия, которые соответствуют эквивалентам углерода AISI 1070, включают: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, нержавеющая сталь 1770, нержавеющая сталь 1778, AFNOR XC 68.