10 Grundsätze zur Reduzierung von Finanzierungsdefiziten

10 Grundsätze zur Reduzierung von Finanzierungsdefiziten

No processo de produção, as empresas de fundição inevitavelmente encontram defeitos de fundição, como encolhimento, bolhas, segregação, etc. Isso resultará em baixo rendimento de fundição ea produção de refluxo enfrenta uma grande quantidade de mão de obra e consumo de energia. Como reduzir os defeitos de fundição é um problema que semper preocupou os profissionais da fundição.

Para o problema de redução de feitos de fundição, John Campbell, Professor da Universidade de Birmingham, no Reino Unido, passou por muitas batalhas e tem insights exclusivos sobre a redução de feitos de fundição. Já em 2001, Li Dianzhong, Leiter des Instituto de Pesquisa de Metais da Academia Chinesa de Ciências, verwirklichte eine Simulation der Organisation und ein Projekt für den Termico-Prozeß, für die Schlußfolgerung eine Orientierung von Professor John Campbell.

Espero que a lista dez diretrizes para redução de feitos de fundição, feita pelo mestre internacional de fundição, John Campbell, seja útil para colegas da indústria de fundição.

1. Die Fundição kommt mit der Fundição de alta qualidade

Wir bereiten die Finanzierung vor, prüfen sie und bearbeiten sie, bevor wir die Finanzierung abgeschlossen haben. Wenn es nötig ist, kann der Padrão mehr als nur ein Aceitável verwenden. Nein, die beste Option ist, wir bereiten uns auf einen Finanzierungsplan vor, der kurz vor Nullverlusten steht.

2. Vermeiden Sie Turbulenzen an der Oberfläche des flüssigen Wassers

Isso requer evitar velocidade de fluxo excessivamente alta na superfície livre frontal (Menisko). Para a maioria dos metais, a vazão máxima deve ser 0,5 m / s. Enquanto isso, para sistemas de comportas fechadas ou peças de paredes finas, a taxa de fluxo máxima será aumentada apropriadamente. Este requisito também significa que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor crítico da altura de „queda estática“.

3. Evite inclusões laminares decondensado de superfície em metal fundido

Isso requer que, durante todo o processo de enchimento, não haja extremidade frontal de nenhum fluxo de metal para interromper o fluxo antecipadamente. O menisco de metal líquido na fase inicial de enchimento deve ser mantido em um estado movel, e não afetado pelo espessamento do condensado surface, que passará a fazer parte da fundição. Portanto, para obter este efeito, a extreme frontal do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas a aposta inicial „para cima“ pode alcançar um processo de subida contínuo. (Por exemplo, em fundição por gravidade, flua para cima a partir da parte inferior do jito). Isso significa: sistema de gating de injeção inferior; nenhuma forma „downhill“ de metal fundido caindo ou escorregando, nenhum fluxo horizontal de grande área e nenhuma parada de fluxo frontal de metal fundido devido ao despejo ou fluxo em cascata.

4. Evite bolsas de ar

Evite que bolhas de ar geradas pelo sistema de vazamento entrem na cavidade. Isso pode ser alcançado pelos seguintes métodos: projeto razoável de copos de jito escalonados; projeto razoável de corredores retos para encher rapidamente; uso razoável de „Barragens“; evitar o uso de „poço“ ou outros sistemas de portas abertas; use pequenos canais de seção transversal ou o jito usa filtros de cerâmica perto da junção do canal; usa um dispositivo de desgaseificação; não interrompa o processo de vazamento.

5. Vermeiden Sie Poren im Kernbereich

Achten Sie darauf, dass sich keine Metallteile in der Nähe des Kerns oder der Form des Bereichs befinden. Der Kernbereich muss einen vielschichtigen Inhalt garantieren oder ausreichend Aufwand betreiben, um Poros des Kernbereichs zu vermeiden. Wenn Sie keine Garantie für einen vollständigen Betrieb haben, dürfen Sie den Bereich nicht auf der Basis von Silber oder Cola verwenden, um die Form zu reparieren.

6. Evite encolhimento

Devido à influência da convecção e do gradiente de pressão instável, peças fundidas com seções transversais grossas e grandes não podem atingir alimentação ascendente. Portanto, é necessário seguir todas as regras de alimentação para garantir um bom design de alimentação. Ao mesmo tempo, use tecnologia de simulação de computador para verificação e realmente elenco amostras. Controle o nível de flash na junção do molde de areia e do núcleo de areia, a espessura do revestimento do molde (se houver) ea temperatura da liga e do molde.

7. Vermeiden Sie Konvektion

Die Konvektionsgefahr hängt mit der Zeit zusammen. Aufgrund der finanziellen und finanziellen Mittel besteht keine Konvektionsgefahr. Für die Verwendung in Medien: Reduzieren Sie die Konvektionsrisiken, die durch die Struktur oder die Technologie der Verarbeitung verursacht werden; evite alimentação aufsteigend; vire depois de despejar.

8. Reduzieren Sie die Deflexion

Evite a segregação e controle-a dentro da faixa padrão, ou a área permissionida pelo cliente para exceder o limite. Se possível, tente evitar a segregação de canais.

9. Reduzieren Sie die Restbelastung

Não resfrie a liga leve com água (água fria ou água quente) após o tratamento da solução. Se a tensão de fundição não parecer grande, podem ser usados ​​​​meios de têmpera de polímero ou têmpera por ar forçado.

10. Dado ponto de referência

Stellen Sie sicher, dass Sie sich bei allen Fundstücken auf einen Referenzpunkt für die Maß- und Verarbeitungsprüfung verlassen.

Die Yide-Stiftung ist eine Fundstiftung in China, mit 27 Jahren Erfahrung und der Produktion von Eisen- und Stahlprodukten in großer Menge. Sie interessieren sich für unsere Fundraising-Montage, beneiden uns um eine Sammlung von Motiven und sind bereit, Ihnen ein neues Zuhause zu bieten.